采购数量与交付控制PPT推荐.ppt

采购数量与交付控制PPT推荐.ppt

《采购数量与交付控制PPT推荐.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《采购数量与交付控制PPT推荐.ppt（52页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

检验、接受等成本。

生产准备成本：

准备一次生产运行所需的全准备一次生产运行所需的全部成本。

生产准备时间与成本的减少使订单数部成本。

生产准备时间与成本的减少使订单数量减小。

量减小。

缺货成本：

因物料短缺而造成的成本。

包括：

机会成本，改变计划的支出，存包括：

机会成本，改变计划的支出，存货成本，替代成本，人与机器空闲成本货成本，替代成本，人与机器空闲成本价格变化成本价格变化成本：

因购买和运输价格变化：

因购买和运输价格变化而引起的成本。

而引起的成本。

库存种类库存种类原材料原材料在制品在制品产成品产成品维修用零部件（维修用零部件（MRO）办公用品办公用品各种库存构成了企业中的大小水池各种库存构成了企业中的大小水池二、独立需求物料的采购数量决策二、独立需求物料的采购数量决策独立需求物料独立需求物料的决策方法与模型有：

的决策方法与模型有：

订货点法订货点法定期订货模型定期订货模型报童模型报童模型安全库存模型安全库存模型1、经济订货批量模型、经济订货批量模型经济订货批量：

按照库存总费用最小经济订货批量：

按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量。

的原则确定出的订货批量。

年库存总费用：

CT=CH+CR+CP+CS年库存维持费年库存维持费CH（Holdingcost）年补充订货费年补充订货费CR（Reordercost）年购买费年购买费CP（Purchasingcost）年缺货损失费年缺货损失费CS（Shortagecost）例：

例：

A公司为轮胎经销商，它为公司为轮胎经销商，它为1500家零售店家零售店和汽车服务站供应和汽车服务站供应12种不同尺寸的轮胎。

对于种不同尺寸的轮胎。

对于185/70R13永固轮胎，固定售出速度是永固轮胎，固定售出速度是500个个/月。

订单的时间严格控制以使库存用完时月。

订单的时间严格控制以使库存用完时新的进货正好准时到达。

试确定订货策略。

有新的进货正好准时到达。

有关数据为：

关数据为：

采购价格采购价格C=20元元/个；

个；

订单处理费用订单处理费用S=115元元/次；

次；

库存维持费用库存维持费用H=20*（15%+6%）=4.2元元/个个.年年订货提前期订货提前期LT=9天；

天；

全年工作日为全年工作日为250天。

天。

2、有数量折扣的经济订货批量、有数量折扣的经济订货批量：

实际中，存在这样的情况：

若订购量足够大，实际中，存在这样的情况：

若订购量足够大，则单价可低些（即存在折扣），那么，企业是则单价可低些（即存在折扣），那么，企业是否应该否应该增加订货增加订货呢呢？

是否增加订货量关键要看是否有是否增加订货量关键要看是否有净收益净收益。

批量采购的优缺点：

按数量折扣订货使得单价按数量折扣订货使得单价较低、年订购成本较低、较少发生缺货、装运成较低、年订购成本较低、较少发生缺货、装运成本也较低；

但缺点是：

库存量大、存储费用高、本也较低；

库存量大、存储费用高、存货周转慢且容易陈旧；

存货周转慢且容易陈旧；

某公司每年需要某公司每年需要4000只开关。

价格为：

购买只开关。

购买数量在数量在1499之间时，每个开关之间时，每个开关0.90元；

购买元；

购买数量在数量在500999之间时，每个开关之间时，每个开关0.85元；

购元；

购买数量买数量1000以上时，每个开关以上时，每个开关0.82元。

每次订元。

每次订货费为货费为18元，库存保管费用率为元，库存保管费用率为18%，求最优，求最优订货批量和年总费用。

订货批量和年总费用。

3、经济订货间隔期、经济订货间隔期订货间隔期订货间隔期:

相邻两次订货的时间间隔。

经济订货间隔期经济订货间隔期:

总费用最低的订货间总费用最低的订货间隔期。

隔期。

例例1：

假定：

年需求量：

年需求量D=900单位，单价单位，单价C=45，每次订货成本每次订货成本S=50元，存储成本百分比元，存储成本百分比25%，订货提前期为，订货提前期为10天，则经济订货间隔天，则经济订货间隔期为：

期为：

EOI=Sqrt（2*50/（900*45*0.25）=0.1（年年）即即10次次/年年若一年有若一年有250个工作日，相当于每个工作日，相当于每25个工作日个工作日订货一次。

最优订货数量约为订货一次。

最优订货数量约为90。

在实际运作中，每隔四周或一个月审查一次库在实际运作中，每隔四周或一个月审查一次库存，并做出相应的采购决策。

存，并做出相应的采购决策。

例例2：

某公司以单价某公司以单价10元每年购入元每年购入8000单位某单位某种产品，每次订货费用为种产品，每次订货费用为30元，资金年利息率元，资金年利息率为为12%，仓储费用按所存储货物价值的，仓储费用按所存储货物价值的18%计计算。

若每次订货的提前期为算。

若每次订货的提前期为10天，一年按天，一年按250个工作日计算，试求经济订货间隔期和订货批量。

个工作日计算，试求经济订货间隔期和订货批量。

定量订货模型与定期订货模型的比较特征特征EOQ定量订货模型定量订货模型EOI定期订货模型定期订货模型订购量订购量何时订购何时订购库存记录库存记录库存大小库存大小维维持持所所需需时时间间物资类型物资类型QQ是是固固定定的的（每每次次定定购购量相同）量相同）RR，即即在在库库存存量量降降低低到到再订购点时再订购点时每次出库都作记录每次出库都作记录比定期订货模型小比定期订货模型小由由于于记记录录持持续续，所所以以较较长长昂贵、关键或重要物资昂贵、关键或重要物资QQ是是变变化化的的（每每次次的的订订购量不同）购量不同）TT，即在盘点期到来时即在盘点期到来时只在盘点期记录只在盘点期记录比定量订货模型大比定量订货模型大4、安全库存问题（了解）、安全库存问题（了解）当需求和提前期不确定时，可能出现缺货。

当需求和提前期不确定时，可能出现缺货。

对于定量订货系统，缺货只是在订货提前期内对于定量订货系统，缺货只是在订货提前期内发生。

发生。

所以，存在不确定性的情况下：

重订货点重订货点=提前期内的期望需求提前期内的期望需求+安全库存安全库存安全库存安全库存的大小取决于：

的大小取决于：

需求率或提前期变动的大小；

要达到的服务水平。

对于提前期内需求符合正态分布的情形：

SS：

安全库存RL：

订货点DE：

提前期内需求的期望值L：

提前期内需求分布的标准Z：

与服务水平相对应的常数订货点的确定事事实实上上，非非确确定定性性固固定定订订货货量量系系统统的的决决策策分分析析不不仅仅要要考考虑虑经经济济订订货货批批量量问问题题，还还要要考考虑虑通通过过建建立立保险储备量，如如何何控控制制缺缺货货发发生生的的频频度度，保保证证库库存存系系统统的的服服务务水水平平。

因因此此，订订货货点点的的库库存储备量由经常性储备和保险储备共同组成。

存储备量由经常性储备和保险储备共同组成。

所所谓谓保保险险储储备备量量是是指指为为防防止止供供应应或或需需求求发发生生变变化而产生缺货，特别储备的额外库存。

化而产生缺货，特别储备的额外库存。

尽尽管管非非确确定定性性固固定定订订货货量量系系统统的的需需求求以以及及物物资资供供应应均均无无法法准准确确地地提提前前预预计计，但但通通过过对对历历史史数数据据的的统统计计，缺缺货货发发生生的的大大致致情情况况是是可可以以描描述述的的，下下面面用用一一道道例例题题，说说明明非非确确定定性性固固定定订订货货量量系系统确定订货点的过程与原理。

统确定订货点的过程与原理。

例已知某企业每次的经济订货批量为50件，订货提前期为10天，按平均需求量计算，应该在库存储备量为40件时开始订货，实际需求的变化情况见表10.2，如果该生产系统要保证95以上的服务水平，应该设定多大的保险储备量。

解解:

订货点的库存量订货点的库存量=提前期平均库存量十保险库存量提前期平均库存量十保险库存量=403=43件件通过研究发现，非确定需求多服从正态分布，例的需求变化便是典型的正态分布，因此，上述的解题过程可以运用概率论的原理，通过查表的方式简化计算过程。

下面加以具体说明。

当提前期内需求率的变化服从正态分布时，则保险储备量的确定取决于两个因素：

一是需求分布的分散度，需求变化的分散度较大，必须设置较多的保险储备量。

在正态分布中，用标准差计量它的分散度。

于是，保险储备量应与标准差成正比关系。

二是要求的服务水平。

服务水平要求高就意味着所设的保险储备量应覆盖较大的需求变化的累计概率密度，而正态分布的累计概率密度大小是由概率因子Z决定的，不同Z值下的累计概率密度值可由正态分布表查到（见表）。

服务水平相当于累计概率密度。

这样，保险储备量又与概率因子Z有关。

于是，得到保险储备量SS的计算公式如下：

SSZLSSZL式中ZL提前期内需求量变化的标准差；

若统计到的是每日需求量变化的标准差，则可用下式将它转化为提前期内的标准差：

Z值表LOL式中O日标准差。

例:

某货品的需求率服从正态分布，其日平均需求量为200件，标准差为25件。

订购的提前期为5天，要求的服务水平为95。

求该货品的订货点。

解:

（1）提前期内的平均需求量D=20051000件

（2）与服务水平相应的Z值，可从表查得，取1.65（3）保险储备量SSZL165（255）=92（件）（4）订货点RDZL1000921092（件）三、三、相关需求物料的采购数量决策相关需求物料的采购数量决策物料需求计划（物料需求计划（MRP）：

）：

MaterialRequirementsPlanning制造资源计划（制造资源计划（MRP）：

ManufacturingResourcePlanning企业资源计划（企业资源计划（ERP）：

EnterpriseResourcePlanningMRP物料物料需求计划需求计划（MRPMRP）是根据）是根据市场需求市场需求和主和主生产计划生产计划提提出了出了“建议的建议的”加工的加工的采购采购计划。

计划。

主要是针对企业制主要是针对企业制造过程中物流进行管理，使得保证生产与库存的控制。

造过程中物流进行管理，使得保证生产与库存的控制。

闭环闭环MRPMRP，它是在，它是在MRP的的基础上，把物料、资金、基础上，把物料、资金、人、财等结合起来，达到人、财等结合起来，达到最大化的配置，产生最大最大化的配置，产生最大化的效益。

化的效益。

ERP，把生产供应、企业，把生产供应、企业管理、业务流程都包括在管理、业务流程都包括在内，逐渐形成今天人们熟内，逐渐形成今天人们熟悉的企业信息化管理系统