模具制造工艺PPT推荐.ppt

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材料：

20钢；

热处理：

淬火5862HRC，表面渗碳0.81.2mm；

其余表面粗糙度Ra6.3。

工程制图高职高专ppt课件项目二项目二模具零件普通机械加工模具零件普通机械加工导套零件技术要求：

工程制图高职高专ppt课件教学目标：

教学目标：

1、了解普通车削加工工艺及其加工精度。

2、了解普通内外圆磨削加工工艺及其加工精度。

3、理解普通车削、内外圆磨削加工工艺针对模具零件加工的应用。

4、能读懂典型轴套类模具零件的图纸并分析零件加工工艺。

5、能编制简单轴套类模具零件的加工工艺过程卡。

项目二项目二模具零件普通机械加工模具零件普通机械加工工程制图高职高专ppt课件一、车削加工一、车削加工1、车削加工用车刀在车床上进行的切削加工。

车削加工主要使用于各种回转类（轴类）零件的加工，模具中有很多回转类（轴类）零件，因此，车削加工是一种比较基本及应用较广的加工方法。

在一般的机械制造企业中，车床约占金属切削机床总台数的20%35%。

项目二项目二模具零件普通机械加工模具零件普通机械加工工程制图高职高专ppt课件2、车床的主要工艺范围和类型中心孔加工钻孔加工镗孔加工绞孔加工加工锥孔加工端面项目二项目二模具零件普通机械加工模具零件普通机械加工工程制图高职高专ppt课件割断加工车削外螺纹滚花项目二项目二模具零件普通机械加工模具零件普通机械加工工程制图高职高专ppt课件车削外锥面车削圆锥轴车削细长轴车削成形面车削内螺纹车削倒角项目二项目二模具零件普通机械加工模具零件普通机械加工工程制图高职高专ppt课件3、车削加工的工艺特点E.车削加工经济精度为IT11IT7，表面粗糙度Ra12.50.8m。

A.切削过程较平稳；

B.易于保证各加工面间的位置精度；

C.刀具简单；

D.车削加工多用于粗加工和半精加工，也可用于有色金属的精加工；

项目二项目二模具零件普通机械加工模具零件普通机械加工工程制图高职高专ppt课件4、CA6140型卧式车床项目二项目二模具零件普通机械加工模具零件普通机械加工CA6140卧式车床1主轴箱2刀架部件3尾架4进给箱5溜板箱6床身7床脚卧式机床的组成：

1）主轴箱主运动的执行部件。

箱内装有主轴部件和变速、变向、传动机构。

支撑主轴，并将动力经变速、变向、传动机构传给主轴，使主轴按规定的转速带动工件旋转，实现主运动。

2）刀架和拖板安装刀具，带动刀具作纵向、横向运动拖板安装在床身导轨上，可沿导轨作纵向移动。

刀架部件由几层刀架组成，其功能是带着夹持在上面的车刀移动，实现纵向、横向或斜向进给运动。

3）尾座安装后顶尖、孔加工刀具。

项目二项目二模具零件普通机械加工模具零件普通机械加工4）进给箱箱内装有进给运动变换机构。

进给传动比的变换改变机动进给量或所加工螺纹的导程，并可按加工需要实现螺纹加工（经过丝杠）和一般机动进给（经过光杠）的转换。

5）溜板箱带动刀架作纵向进给运动。

把进给箱传来的运动传递给刀架部件，使刀架实现纵向进给、横向进给、快速移动或车螺纹。

6）床身车床的基本支撑件，在床身上安装着车床的各个主要部件。

支撑其他部件并使它们在工作时保持准确的相对位置或运动轨迹。

7）床脚项目二项目二模具零件普通机械加工模具零件普通机械加工项目二项目二模具零件普通机械加工模具零件普通机械加工5、模具零件的车削加工在模具的通用零件中，车削加工工艺应用的零件主要有：

1）圆柱形零件如：

导柱、圆凸模、圆型芯、推杆、复位杆等。

2）套形零件如：

导套、圆凹模、圆凹模套、推管等。

3）组合式零件如：

一些镶拼式、对拼式回转类、轴类的模具结构零件等。

A.加工生产率高；

11、磨削加工、磨削加工表面粗糙度值较小，精铣表面粗糙度Ra可达3.21.6m，两平行平面间的尺寸精度可达IT9IT7，直线度可达0.08mm/m0.12mm/m。

B.断续切削，切削厚度及切削面积随时变化；

C.容屑和排屑能力强；

D.同一表面可采用不同的加工方式。

项目二项目二模具零件普通机械加工模具零件普通机械加工二、磨削加工二、磨削加工主要用于零件的精加工和超精加工，磨削后加工精度可达IT6IT4，表面粗糙度值Ra可达0.021.25m，常用于一般刀具难以切削的高硬度材料加工。

22、磨削的主要特点、磨削的主要特点A.刀刃的形状及分布处于随机的状态B.每颗磨粒的切削厚度极薄C.磨削速度非常大，磨削区温度很高D.磨削过程中有自厉作用E.磨削的径向磨削力Fy大，且作用在工艺系统刚性较差的方向上F.磨削加工的工艺范围广G.磨削在切加工中的比重日益增大项目二项目二模具零件普通机械加工模具零件普通机械加工33、磨削运动、磨削运动砂轮的旋转运动是主运动，砂轮旋转的线速度为磨削速度c（m/s）。

磨削的进给运动一般有三种：

A.外圆、内圆磨削时的进给运动工件圆周进给运动w工件外圆的线速度；

工件相对砂轮的轴向进给运动fa工件每转一转工件相对砂轮移动的距离；

砂轮径向进给运动fr进给量用工件表面磨削一次后砂轮切入工件深度。

项目二项目二模具零件普通机械加工模具零件普通机械加工B.平面磨削时的进给运动工件纵向进给运动即工作台往复运动，速度为w（m/s）；

砂轮径向进给运动进给量用工件表面磨削一次后砂轮切入工件深度fr。

砂轮相对工件的轴向进给运动工件台每行程或双行程后砂轮轴向移动量fa。

项目二项目二模具零件普通机械加工模具零件普通机械加工44、常用的磨床、常用的磨床

（1）平面磨床平面磨削主要有圆周磨削和端面磨削两种磨削方式。

平面磨削可以获得较高的加工质量。

项目二项目二模具零件普通机械加工模具零件普通机械加工普通平面磨床1手轮（磨头垂直进给）2手轮（工作台移动）3手轮（磨头横向移动）4立柱5磨头6工作台7床身

（2）外圆磨床外圆磨床以两顶心为中心，以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨出精密同心度的磨床，主要由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。

项目二项目二模具零件普通机械加工模具零件普通机械加工（3）内圆磨床内圆磨削主要用于磨削圆柱孔、圆锥孔、孔的端面及形状特殊的内表面。

项目二项目二模具零件普通机械加工模具零件普通机械加工55、其他磨削加工方式、其他磨削加工方式

（1）坐标磨削磨削技术的发展方向之一就是不断提高的精度要求，坐标磨削是能够达到磨削高精度加工的主要方法之一。

也广泛用于精密级进模具、精密模具及高精度的检具加工中。

坐标磨削属于内圆磨削，是内圆磨削中的行星磨法。

（2）成型磨削成型磨削是一种高精度、高生产的磨削方法。

在加工如涡轮、叶片、航空齿轮等零件时，成型磨削常常是重要的精加工工序。

（3）光学曲线磨削光学曲线磨床所用砂轮光学曲线磨削实际属于数控加工范畴，光学曲线磨床可以磨削平面、圆弧面和非圆弧面的复杂曲面，特别特别适合于单件或小批量生产中各种复杂的曲面磨削工作。

项目二项目二模具零件普通机械加工模具零件普通机械加工6、模具零件的磨削加工磨削加工是提高零件精度和表面粗糙度的主要方法，模具零件中很多零件都需要进行精加工，特别是一些配合件、成型零件、板类件等，如：

导柱、导套、型芯、型腔等零件，根据零件的结构和精度等级的不同而采用不同的磨削加工方式。

导柱零件，车削加工与热处理工艺之后将进行外圆面磨削的精加工，即使用外圆磨床进行加工；

图所示的导套零件，车削加工与热处理工艺之后将进行内、外圆面的磨削加工，即使用内、外圆磨床配合进行加工，也可使用万能磨床进行加工，机床的选择主要根据各单位及本地区的实际情况进行考虑。

项目二项目二模具零件普通机械加工模具零件普通机械加工项目二项目二模具零件普通机械加工模具零件普通机械加工三、光整加工三、光整加工1、光整加工的特点光整加工是精加工后，在工件上不切除或只切除极薄的材料层，以降低表面粗糙度，增加表面光泽和强化其表面为主要目的而进行的研磨和抛光加工（简称研抛）。

抛光加工在研磨加工之后进行，能够得到比研磨更低的表面粗糙度值。

光整加工是模具加工制造中的重要一环，对于提高模具寿命和制件质量，保证顺利脱模等方面具有重要作用。

2、光整加工的方法1）手工研抛2）挤压研磨3）电化学研抛4）磁力研抛5）超声波研抛6）玻璃珠喷射研抛项目二项目二模具零件普通机械加工模具零件普通机械加工3、研磨加工研磨是一种使用研具和游离磨料对被加工表面进行微量加工的精密加工方法，可用于各种钢、铸铁、铜、铝、硬质合金等金属材料和玻璃、陶瓷、半导体等非金属材料的零件表面加工。

研磨工艺可降低工件的表面粗糙度，提高尺寸精度和形状精度。

研磨装置简单，易于制造，在现代化工业中获得了广泛的应用，已从最初用于加工精密量规，发展到加工模具、钢球、喷油嘴、精密齿轮金属件，及玻璃光学镜面、石英晶体、半导体、陶瓷等材料的非金属制件。

4、抛光加工抛光是利用比研磨更细微的磨粒和软质工具，对工件表面进行加工的一种表面最终加工工序，可获得极低的表面粗糙度值。

任务实施任务实施通过该工作任务主要教授模具零件中回转类（轴类）零件加工的基本工艺过程，以普通卧式车床，型号：

CA6140A，加工范围：

400x750mm；

外圆磨床，型号：

MW1320B，加工范围：

520x200mm，设备进行导柱零件的加工工艺过程的现场教学。

举一反三，让同学们思考模具中的其他轴类零件如：

模柄、推杆、导向杆等，同时配合作业加强这部分知识内容的强化。

项目二项目二模具零件普通机械加工模具零件普通机械加工1、导柱零件工艺分析导柱零件精度要求较高的地方分别是：

左端外圆尺寸mm，该尺寸与安装导柱的模板采用H7/r6的过盈配合，表面粗糙度要求为Ra0.8；

右端外圆尺寸mm，该尺寸与导套内孔采用H7/h6的间隙配合，表面粗糙度要求为Ra0.2；

以左端尺寸mm为基准A，右端尺寸mm需要与基准A保证同轴度误差mm。

根据导柱零件的结构特点与精度要求，导柱零件加工分别需要采用车削、外圆磨削、研磨等工艺。

其外圆的加工通常有3种装夹方式，分别为：

两端面中心孔装夹、外圆柱面定位装夹、外圆柱面与一端中心孔结合定位装夹。

项目二项目二模具零件普通机械加工模具零件普通机械加工2、导套零件工艺分析导套零件精度要求较高的地方分别是：

右端外圆尺寸mm，该尺寸与安装导套的模板采用H7/r6的过盈配合，表面粗糙度要求为Ra0.8；

左端内孔尺寸mm，该尺寸与导柱外圆采用H7/h6的间隙配合，表面粗糙度要求为Ra0.2；

以左端内孔尺寸mm为基准A，右端的外圆尺寸mm，需要与基准A保证同轴度误差mm。

根据导套零件的工作配合要求，结合外圆柱表面的加工工艺及精基准的选择原则，应先加工内孔，后加工外圆，在内、外圆磨削加工时，为达到零件同轴度的要求，可以根据设备的具体情况采用互为基准，逐步提高精度，达到零件的同轴度要求。

根据零件加工所应用设备的不同，上述导套零件加工工艺中的内、外圆分别磨削加工，也可以在万能磨床上一次性进行加工。

项目二项目二模具零件普通