更换轨道专项方案10.26Word格式文档下载.doc
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吉林省建安集团有限公司
2016年10月26日
一、轨道安装工艺:
轨道进场验收、检验——吊车梁检验、复测——测量放线——压板底座焊接——轨道摆放就位——轨道调整固定——对应侧调整固定——轨道接头连接——伸缩缝施工——紧固检查
1、吊车梁验收
在安装天车轨道之前,先对吊车梁标高、水平度进行复测调整。
吊车梁安装的各项技术指标应控制在《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001附录E.0.2的允许偏差之内。
合格后方可进行轨道的安装。
2、天车轨道放线
根据之前给定吊车梁中心点,用经纬仪在吊车梁上打点。
然后放出一条安装基准线,用钢盘尺测出轨道的跨度,在另一个轨道梁上放出轨道安装的另一条基准线。
3、压板选用及焊接
压轨器安装前,轨道接头应连接完毕,轨道接头和侧弯偏差应符合规范规定,超差时,必须校正后方可安装压轨器,固定件底座与吊车梁应成对安装焊接。
根据安装基准线在轨道的两侧布置压板,压板间距按照《吊车轨道联结及车挡》05G525第37页中LHTK——QU70进行底板定位,然后焊接。
4、轨道调整
用千斤顶或撬棍先两端后中间调整到要求数值后固定,再用盘尺按照轨距数值调整另一侧轨道,方法相同。
轨道找正后应把紧所有连接螺栓并无松动现象。
5、轨道栓接接头施工
(1)轨道布置时同一车间内对应轨道接缝位置应错开
(2)轨道接头连接方式见04G325第28页QU70夹板。
6、轨道调整,调整轨道的主要要求如下:
(1)轨道中心线位移偏差≤±
5mm
(2)两条轨道中心线间距偏差≤±
(3)厂房横向同一跨间同一位置上两条轨道顶面的标高差,在轨道梁支座处≤10mm,在轨道梁其他处≤15mm;
(4)两相邻的吊车轨道端面相互间的偏移应≤1mm。
二、质量保证措施
1、测量仪器必须经检测合格,且在使用期内。
2、特殊工种作业必须有上岗证,且在有效期内。
3、堆放、运输将轨道摆放平整,防止变形。
4、轨道安装和调整时,严格按照规范进行操作和施工。
5、严格按照相应技术要求进行施焊。
三、主要施工规范
《起重设备安装工程施工及验收规范》JBJ31-96
《吊车轨道联结及车挡》04G325
《吊车轨道联结及车挡》05G525
四、安全保证措施
1、定期对所有施工人员召开安全会,使施工人员树立“安全第一,预防为主”的思想。
2、施工人员进入施工现场必须穿戴好劳动保护用品,进入施工地前对作业区安全环境进行辨识,消除隐患后方可施工作业。
3、高空作业人员必须挂好安全带,安全带做到高挂低用,穿防滑鞋。
4、轨道吊装时,上面人员须站在轨道两端,摆放在吊车梁中间位置,不允许轨道伸出吊车梁或放在吊车梁边缘。
5、吊装前,必须把起重用的索具、卡扣等进行彻底检查,不符合安全规范要求的或性能不能满足吊装要求的不得使用。
6、起重吊装时吊装范围内必须设专人监护,非施工人员不得擅自入内。
7、构件吊装到位后,必须固定牢固后才能摘钩。
8、施工机具不得在空中抛传。
9、临时用电机具必须有漏电保护器。
10、施工过程中使用的辅助材料,用完后应及时收回。
所有的拆箱板料应及时清运走,现场应作到工完料净,搞好文明施工。