丝网印刷工艺流程及改良方案Word下载.doc
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关键词：
太阳电池；
丝网印刷；
光伏；
十二五
Screenprintingprocessesandimproved
Schem
Abstract:
1025"
isthekeyperiodofChinaenergydevelopmentin15%ofconstraints,goalsandstrategicemergingindustrialpolicy,ourpvundertheexcitationofmarketprospect.Whenaskedaboutthenextfiveyears,LiangZhiPenginstalledplanning,saidChinapvindustrydonotlackanumber,"
evenifweplanninganannualincreaseof1~2auspiciouswattssuchaseeminglyblowoutoftheNumbers,butonthewholeChina'
senergyindustryorglobalmarket,isstillinsignificant.Nowthemostimportantisthroughtechnologyprogressandpatterninnovation,furtherimprovethephotovoltaicindustrycompetitivenessoftheeconomy,sothatChinesepvindustrytohealthandconsistentlybiggerandstronger."
Inhiscontroversialphotovoltaicpowerstationforexampleexplainsbiddingmode,thestateishopethatthroughcompetitiveway,promotetheoptimizationandupgradingofphotovoltaicenterprisewithqiangqiangcooperation,hopeinthenextthreetofiveyears,theemergenceofahavelowcost,highincomechaincombination,totheindustry'
smassiveeconomicdevelopmentbuildupconfidence.
Solarcellproductionprocessgenerallyinturndividedinto:
formercleaning-diffusion-PECVDaftercleaning--screenprinting-sintering-testsatisfactions.
Thescreenprintingsiliconwaferisthemostimportantprocedurelast,thedirectimpactonwafersconversionefficiencyfromthewholeprocess.Seescreenprintingprintingspeedandqualityarequiteimportant.Firsttoimprovedorcontroldebriswithsuspensionofthemachinerateandincreasedcosts.Thereistheaddition,suchasprintingpastethesecondwordbackthealuminumpulpelectricbrushwithtoomuch,muchcanwillleaklessthancancauseprinting.
Keywords:
solarcell;
Silkscreen;
Photovoltaic（pv）;
1025
第1章丝网印刷工艺与原理
太阳能电池原理主要是以半导体材料硅为基体，利用扩散工艺在硅晶体中掺入杂质：
当掺入硼、磷等杂质时，硅晶体中就会存在着一个空穴，形成n型半导体；
同样，掺入磷原子以后，硅晶体中就会有一个电子，形成p型半导体，p型半导体与n型半导体结合在一起形成pn结，当太阳光照射硅晶体后，pn结中n型半导体的空穴往p型区移动，而p型区中的电子往n型区移动，从而形成从n型区到p型区的电流，在pn结中形成电势差，这就形成了电源，见图1
1工序对印刷电极的要求
1.1背面银电极印刷（背银）
在电池片的正极面（p区）用银铝浆料印刷两条电极导线（宽约3～4mm）作为电池片的电极（图3）。
图3电池片背银及背铝印刷示意图
1.2背面铝印刷（背铝）
在电池片的正极面采用铝浆料印刷整面（除背银电极外）。
1.3正面银印刷（正银）
在电池片的正面（喷涂减反射膜的面）同时用银浆料印刷一排间隔均匀的栅线和两条电极（图4），在工艺上要求栅线间距约3mm、宽度约O.10～0.12mm：
图4电池片正银印刷示意图
2印刷原理
图5为丝网印刷原理示意图，丝网印刷由五大要素构成，即丝网、刮刀、浆料、工作台以及基片。
丝网印刷基本原理是：
利用丝网图形部分网孔透浆料，非图文部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。
印刷时在丝网一端倒入浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。
油墨在移动中被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片上。
由于浆料的黏性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮刀移动而移动，由于丝网与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。
由于回弹力的作用，使丝网与基片只呈移动式线接触，而丝网其它部分与承印物为脱离状态，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。
当刮板刮过整个印刷区域后抬起，同时丝网也脱离基片，工作台返回到上料位置，至此为一个印刷行程。
图5印刷原理示意
2.1刮刀
从图5的印刷原理示意中可以看出，刮刀的作用是将浆料以一定的速度和角度将浆料压入丝网的漏孔中，刮刀在印刷时对丝网保持一定的压力，刃口压强在10～15N／cm之间，刮板压力过大容易使丝网发生变形，印刷后的图形与丝网的图形不一致，也加剧刮刀和丝网的磨损，刮板压力过小会在印刷后的丝网上存在残留浆料。
刮刀材料一般为聚胺脂橡胶或氟化橡胶，硬度范围为邵氏A60°
～A90°
，刮板条的硬度越低，印刷图形的厚度越大，刮刀材料必须耐磨，刃口有很好的直线性，保持与丝网的全接触；
刮刀一般选用菱形刮刀，它具有4个刃口，可逐个使用，利用率高，见图6。
第二章：
丝网印刷的常见问题处理
2.1常见问题的处理一.断栅的处理
•1.我们在灯光下看下是否有断栅的存在,也可以在敲片的同时观察是否有断栅的存在,若有我们要及时停机擦拭网版。
•2.在接班的时候要观察网版是否存在一些问题,若有要及时更换网版。
•3在长时间停机的时候我们一定要在网版底部涂一层松油醇,防止浆料变干,但是在印刷的时候要用无尘布擦干净。
二.漏印的处理
•1.我们在印刷的时候要经常检查片子印刷后的品质,杜绝大面积出现漏印的现象。
•2.在印刷片子之前我们也要仔细的观察片子上有没有异物或者上面存在碎片（在经过烧结炉的时候,有可能烧结炉里的碎片落到片子的表面）。
•3.要经常擦拭网版,避免浆料堵塞网版。
三.漏浆的检查
•1.检查网版是否有漏洞
•2.在印刷之前要仔细检查是否有异物将网版硌坏
•3.在印刷的过程中观察印刷的品质
•4.印台上出现碎片时,要及时清理干净,要特别注意检查和观察网版的下面是否有碎片
四.网版的更换
•将开关打到手动，按F5将网版升至最高位置，拿纤维纸铺到网版下的印台上，按F4解锁。
•将刮刀，回料刀和网版依次卸下。
•用沾有酒精的无尘布将螺丝和轴承上的浆料擦干净。
•把备用网版，刮刀和回料刀换上，按F4上锁。
•刚换上网版的刷的速度调为原来的一半，等稳定后调成原来速度。
五.网版的检查
•无漏洞
•网版内无碎片
•网版内无干浆料
•中间张力18N以上，四边20N以上
第3章．太阳能电池对电极浆料的要求
为了输出硅太阳电池的电能，必须在电池上制作正、负两个电极。
电极就是与电池p－n结两端形成紧密欧姆接触的导电材料。
习惯上把制作在电池光照面的电极称为上电极，把制作在电池背面的电极称为下电极或者背电极。
上电极为负极，选用银浆作为阴极浆料印刷烧结而成。
下电极为正极，由铝浆和银铝浆组成，其中铝浆即为硅太阳电池用阳极浆料。
3.1银浆的印刷
在大规模商业化生产中，可靠的银次栅线的最小宽度需要在150微米。
由于一方面要保证线宽要进可能的窄，而另外一方面又要保证线条的横截面要达到一定的数值，因此用于银栅线印刷的网版的乳胶层厚度非常关键。
一般当栅线的高度达到20微米的时候才能实现。
但是当经过烧结以后银栅线的高度回减少到10微米左右。
还有就是经过高温烧结的银栅线的电导特性回减少很多。
银浆料与有扩散磷的金属接触是对这个太阳电池的性能有深刻影响的一个步骤。
3.1.1印刷过程中出现的一些问题
在工作中我还发现一些问题，例如在印刷过程中，会出现一些硅片因为台面问题而出现裂纹，如果裂纹的出现是有规律的那么台面肯定是出现问题了，例如每四片就出现一片有裂纹的，或者是四的倍数就是台面出现问题了，需要
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