粘钢包钢加固技术交底Word文档下载推荐.doc

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二、施工准备

1.材料

Q345钢板、螺栓、锚栓、结构胶。

采用钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。

2、主要机具

配电箱、打磨机、抛光机、电锤等。

三、施工部署

1、完成设计交底及图纸会审，对图纸施工内容进行细化。

2、妨碍加固工程障碍物已清理完毕。

（1）屋面卸载完毕后方可进行加固；

（2）室内隔墙拆除并清理完成；

（3）室内上下水管网及其它管线已拆除完成。

3、施工用脚手架及安全措施已准备完毕。

4、施工前对施工人员明确技术要求、质量标准、施工中的控制重点、难点及预防纠正措施；

技术交底应全面、详细、清楚、准确、及时、具有可操作性；

班前工长应对操作人员进行口头交底。

技术员要经常去作业面验证交底的执行情况，对不按交底要求施工的要即时改正。

5、工长对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，严格执行“三检制”，上道工序未报验合格不得进行下道工序施工。

四、主要施工方法

1、工艺流程

定位放线—基层处理（砼面、钢件）—预贴—植筋—钢板加工—调制结构胶—涂胶（钢件、砼面）—粘贴、加压固定—固化、养护—卸支撑加压设备—涂刷防锈漆—防火处理—检验、验收

2、施工方法

2.1定位放线

首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在混凝土构件上弹线，标出粘贴位置（轮廓线;

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各存一份。

2.2基层处理

、砼面基层处理

（1）粘结前对被粘物进行表面处理，使表面清洁、无油、无浮灰及松散结构，保持干燥、粗糙。

对原混凝土构件粘合面可用硬毛刷沾高效洗涤剂，先除去其表面油污后，用清水冲洗，再对粘合面进行打磨；

除去1~3mm厚砼面层（如有装饰物或面层，先将其铲除），直至完全露出新的砼面，并用无油压缩空气吹除粉尘。

最后，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，2~3遍即可，处理后表面若有严重凹凸不平的部分，可用聚合物砂浆修补找平。

（2）对原有裂缝需进行压力注浆封堵,应统计裂缝宽度、部位，根据不同情况采取相应处理方案:

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0.2mm可不处理；

0.2~0.3mm采用压力灌浆封闭裂缝；

>

0.3mm除压力灌浆封闭裂缝，还需粘碳纤维加固。

（3）外粘钢板部位的混凝土，其表层含水率不宜大于4%，且不应大于6%。

对含水率超限的混凝土梁等，应改用高潮湿面专用的胶粘剂。

对俯贴加固的混凝土板，若有条件，也可采用人工干燥处理。

、钢件处理：

如钢件未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或角向磨光机打磨，直至出现金属光泽。

打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直。

如下图所示：

主受力方向

钢板打磨方向

（钢板打磨方向示意图）

3、钢件锈蚀严重，需先用稀盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，用清水清洗干净，最后用平砂轮或角磨机打磨出纹路，再用脱脂棉沾丙酮擦拭2~3遍（打磨后的钢板要存放在干燥处，避免潮气生锈或表面弄脏）。

4、钢件、砼面处理合格后预贴，预贴时钢件与砼面应基本吻合，并与粘贴线吻合，如有特殊要求，加设胀栓或螺栓，可先对砼面成孔，成孔符合相应有关要求，并用无油压缩空气吹净或丙酮清孔。

如预贴不合格（不完全吻合）可进行人工处理，处理方法有两种：

一种对偏差较大的采用人工剔凿、打磨，并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。

4.2.3植筋

1、植筋工艺流程

定位放线—机械成孔—清孔—钢筋处理—配胶—钢筋固定、养护—检验

2、具体施工步骤

（1）定位放线：

根据结构加固图要求放线，钻孔时，遇到原结构钢筋时需避让。

（2）机械成孔：

按设计图纸要求在规定位置成孔，孔深、孔径达到设计要求深度。

成孔机械根据成孔深度及直径和设计要求确定使用电锤成孔。

在钢板和混凝土上钻制锚栓孔，应先探明混凝土中原钢筋位置，并在划线定位时予以避让。

若探测有困难，且已在钻孔过程中遇到钢筋的障碍，允许移位2d（d为钻孔直径）重钻，但应用植筋胶将废孔填实。

钻好的孔洞，应采用压缩空气吹净孔内及周边的粉尘、碎渣；

若孔壁的混凝土含水率超限，宜采用电热棒吊入烘烤孔壁。

（3）清孔：

成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽，并用棉丝擦拭孔壁两次，最后用脱脂棉丝蘸丙酮擦拭两次，再用干净的棉丝将孔口封闭，以防止粉尘或沙粒进入孔内。

（4）对穿螺栓、锚栓：

第一个对穿螺栓、锚栓距梁底150mm，相邻两个不得超过150mm。

螺栓、锚栓锚固部分要清除表面锈迹及其他污物，一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈，若螺栓锈蚀严重，要用稀盐酸浸泡除锈10～15分钟，后用石灰水中和，再用清水冲洗后擦干方可使用；

打磨或浸泡后都要用干净脱脂棉丝蘸丙酮将钢筋锚固部分擦干净。

（5）配胶：

植筋用胶要提前做好工程物资进场报验，胶的配制和使用要严格遵照相应产品使用说明。

（6）植筋：

将配置好的植筋胶注入孔洞内2/3，将处理好的钢筋除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止，此时，如无胶从孔洞内溢出，则说明胶量不够，需再次注胶，直至能使胶溢出；

（7）固定、养护：

植筋施工完毕后注意保护，6小时之内严禁有任何扰动。

（8）检验、验收：

拉拔试验是检验的依据，温度大于20℃时，试验应在植筋72小时后进行。

验收合格后，可以进行下道工序的施工；

验收必须符合设计图纸和相关规范。

4.2.4配制结构胶

1、粘贴钢板专用的结构胶粘剂，其配制和使用应按产品使用说明书的规定进行。

拌合胶粘剂时，应采用低速搅拌机充分搅拌。

拌好的胶液色泽应均匀，无气泡，并应采取措施防止水、油、灰尘等杂质混入。

2、粘结剂为甲、乙两组份，使用前应进行现场质量检查，合格后方能使用。

配制时，将甲组份桶装物事先搅拌，然后将已按比例分裂的乙组份按甲：

乙=2：

1比例放在容器内用低速搅拌机以100～200转/分搅拌至色泽均匀，一般约10～15分钟即可，容器不得有油污或进入雨水，搅拌应按同一方向进行。

3、一次配胶量不得超过10kg，应尽量少配，随使随配。

胶液应在规定的时间内使用完毕。

严禁使用超过规定适用期（可操作时间）

的胶液。

4、温度越高，胶固化时间越短。

30分钟内，要将配好的结构胶用完

4.2.5粘贴、加压

基层处理经验收合格后，方可进行粘贴。

结构胶粘剂配制好后，用油灰刀同时涂抹在已处理好的混凝土和钢件表面，钢板表面涂抹厚度应为1~3mm，粘贴后的胶层平均厚度应控制在2mm～3mm。

俯贴时，胶层宜中间厚、边缘薄；

竖贴时，胶层宜上厚下薄；

仰贴时，胶液的垂流度不应大于3mm。

然后将钢件贴于预定位置。

粘好钢件后，可用小锤沿粘贴面轻轻敲钢件。

如无空鼓声，表示已粘贴密实。

粘贴密实度应达到95%以上。

否则应剥下钢件，重新粘贴直至空鼓面积达到规范要求。

4.2.6固定与加压

1、钢件粘贴好后，立即用胀栓或锚栓加压，加压间距以不大于一米为宜，压力保持为0.05~0.1MPa，以使胶液刚从钢件边缘挤出为度。

2、加压顺序应从钢板的一端向另一端逐点加压，或由钢板中间向两端逐点加压；

不得由钢板两端向中间加压。

3、钢板粘贴时表面应平整，段差过渡应平滑，不得有折角。

4、粘结剂在常温下正常固化，三天后即可受力。

温度高于5℃，粘结剂常温固化。

加固后，如钢板表面需保护；

为利于砂浆粘结，钢板表面可粘一层铅丝网或粘一层豆石。

5、钢板厚度大于5mm时，须采用压力注胶

4.2.7固化养护

结构胶粘剂在常温下固化，三天可受力使用，固化期间不得有任何扰动。

4.2.8注意事项

1、粘钢板中心位置与设计中心线位置的线偏差不应大于5mm；

长度负偏差不应大于10mm。

2、甲组份的使用时间（5～10kg胶量）

5℃：

4h25℃：

25min

3、随着温度升高，使用时间将缩短，因此混合好后要立即涂敷完，混合后放置时间过长就会失去粘结性能而不能使用，宜用多少配多少，以免造成浪费。

4、涂胶时的环境温度宜在10～30℃之间，固化温度大于10℃，以20℃为最适宜。

粘结时，被粘结物的温度不能低于5℃。

胶层应均匀，无局部过厚、过薄现象；

胶层厚度应按2.5±

0.5mm控制。

5、混凝土与钢板粘结的养护温度不低于15℃时，固化24h后即可卸除加压夹具及支撑；

72h后可进入下一工序。

若养护温度低于15℃，应按产品使用说明书的规定采取升温措施，或改用低温固化型结构胶粘剂。

6、若单个空鼓面积不大于10000mm2，可采用钻孔注射法充胶修复；

若单个空鼓面积大于10000mm2，应揭去重贴，

7、取用甲、乙两组份的工具不能相互混用。

8、分散的甲、乙组份如果一次用不完，必须盖紧密封。

9、在涂抹混合剂时必须戴上手套，如果手上或皮肤上沾粘混合剂，可用丙酮擦去，然后用水洗净。

4.2.9防锈、防火处理

1、钢板梁表面均应涂刷防锈漆。

2、钢板表面需喷涂防火涂料，以满足规范规定的2小时耐火极限要求。

4.2.10验收

撤除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击战钢板，从音响判断粘接效果或用超声波法测粘结密实度。

要求锚固区粘贴面积不少于95%，否则应剥下重粘。

五、安全、文明施工

5.1加固施工前，应熟悉周边情况，了解加固构件受力和传力路径的可能变化。

对结构构件的变形、裂缝情况应设专人进行检测，并作好观测记录备查。

5.2在加固过程中，若发现结构、构件突然发生变形增大、裂缝扩展或条数增多等异常情况，应立即停工、支顶并及时向安全管理单位或安全负责人发出书面通知。

5.3对危险构件、受力大的构件进行加固时，应有切实可行的安全监控措施并应得到监理总工程师的批准。

5.4加固工程搭设的安全支护体系和工作平台，应定时进行安全检查并确认其牢固性。

5.5在施工过程中，坚决执行《建