粘钢包钢加固技术交底Word文档下载推荐.doc

1、二、施工准备1.材料Q345钢板、螺栓、锚栓、结构胶。采用钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。2、主要机具配电箱、打磨机、抛光机、电锤等。三、施工部署1、完成设计交底及图纸会审，对图纸施工内容进行细化。2、妨碍加固工程障碍物已清理完毕。（1）屋面卸载完毕后方可进行加固；（2）室内隔墙拆除并清理完成；（3）室内上下水管网及其它管线已拆除完成。3、施工用脚手架及安全措施已准备完毕。4、施工前对施工人员明确技术要求、质量标准、施工中的控制重点、难点及预防纠正措施；技术交底应全面、详细、清楚、准确、及时、具有可操作性；班前工长应对操作人员进行口头交底。技术员要经常去作业面验证交

2、底的执行情况，对不按交底要求施工的要即时改正。5、工长对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，严格执行“三检制”，上道工序未报验合格不得进行下道工序施工。四、主要施工方法 1、工艺流程定位放线基层处理（砼面、钢件）预贴植筋钢板加工调制结构胶涂胶（钢件、砼面）粘贴、加压固定固化、养护卸支撑加压设备涂刷防锈漆防火处理检验、验收2、施工方法2.1定位放线首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在混凝土构件上弹线，标出粘贴位置（轮廓线;审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各存一份。2.2基层处理、砼面基层处理 （1）粘结前对被粘物进行表面处理，使表面清洁、无油、无浮灰及松散结

3、构，保持干燥、粗糙。对原混凝土构件粘合面可用硬毛刷沾高效洗涤剂，先除去其表面油污后，用清水冲洗，再对粘合面进行打磨；除去13mm厚砼面层（如有装饰物或面层，先将其铲除），直至完全露出新的砼面，并用无油压缩空气吹除粉尘。最后，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，23遍即可，处理后表面若有严重凹凸不平的部分，可用聚合物砂浆修补找平。 （2）对原有裂缝需进行压力注浆封堵, 应统计裂缝宽度、部位，根据不同情况采取相应处理方案:0.3mm除压力灌浆封闭裂缝，还需粘碳纤维加固。 （3）外粘钢板部位的混凝土，其表层含水率不宜大于4%，且不应大于6%。对含水率超限的混凝土梁等，应改用高潮湿面专用的胶粘剂。对俯贴加固的混凝

4、土板，若有条件，也可采用人工干燥处理。、钢件处理：如钢件未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或角向磨光机打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直。如下图所示： 主受力方向钢板打磨方向（钢板打磨方向示意图） 3、钢件锈蚀严重，需先用稀盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，用清水清洗干净，最后用平砂轮或角磨机打磨出纹路，再用脱脂棉沾丙酮擦拭23遍（打磨后的钢板要存放在干燥处，避免潮气生锈或表面弄脏）。4、钢件、砼面处理合格后预贴，预贴时钢件与砼面应基本吻合，并与粘贴线吻合，如有特殊要求，加设胀栓或螺栓，可先对砼面成孔，成孔符合相应有关要求，并用无油

5、压缩空气吹净或丙酮清孔。如预贴不合格（不完全吻合）可进行人工处理，处理方法有两种：一种对偏差较大的采用人工剔凿、打磨，并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。4.2.3植筋1、植筋工艺流程定位放线机械成孔清孔钢筋处理配胶钢筋固定、养护检验2、具体施工步骤（1）定位放线：根据结构加固图要求放线，钻孔时，遇到原结构钢筋时需避让。（2）机械成孔：按设计图纸要求在规定位置成孔，孔深、孔径达到设计要求深度。成孔机械根据成孔深度及直径和设计要求确定使用电锤成孔。在钢板和混凝土上钻制锚栓孔，应先探明混凝土中原钢筋位置，并在划线定位时予以避让。若探测有困难，且已在钻孔过程中遇到钢筋的障碍，允许

6、移位2d（d 为钻孔直径）重钻，但应用植筋胶将废孔填实。钻好的孔洞，应采用压缩空气吹净孔内及周边的粉尘、碎渣；若孔壁的混凝土含水率超限，宜采用电热棒吊入烘烤孔壁。（3）清孔：成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽，并用棉丝擦拭孔壁两次，最后用脱脂棉丝蘸丙酮擦拭两次，再用干净的棉丝将孔口封闭，以防止粉尘或沙粒进入孔内。（4）对穿螺栓、锚栓：第一个对穿螺栓、锚栓距梁底150mm，相邻两个不得超过150mm。螺栓、锚栓锚固部分要清除表面锈迹及其他污物，一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈，若螺栓锈蚀严重，要用稀盐酸浸泡除锈1015分钟，后用石灰水中和，再用清水冲洗后擦干方可使用；打磨或浸泡后都要用干净脱脂棉

7、丝蘸丙酮将钢筋锚固部分擦干净。（5）配胶：植筋用胶要提前做好工程物资进场报验，胶的配制和使用要严格遵照相应产品使用说明。（6）植筋：将配置好的植筋胶注入孔洞内2/3，将处理好的钢筋除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止，此时，如无胶从孔洞内溢出，则说明胶量不够，需再次注胶，直至能使胶溢出；（7）固定、养护：植筋施工完毕后注意保护，6小时之内严禁有任何扰动。（8）检验、验收：拉拔试验是检验的依据，温度大于20时，试验应在植筋72小时后进行。验收合格后，可以进行下道工序的施工；验收必须符合设计图纸和相关规范。4.2.4配制结构胶1、粘贴钢板专用的结构胶

8、粘剂，其配制和使用应按产品使用说明书的规定进行。拌合胶粘剂时，应采用低速搅拌机充分搅拌。拌好的胶液色泽应均匀，无气泡，并应采取措施防止水、油、灰尘等杂质混入。2、粘结剂为甲、乙两组份，使用前应进行现场质量检查，合格后方能使用。配制时，将甲组份桶装物事先搅拌，然后将已按比例分裂的乙组份按甲：乙=2：1比例放在容器内用低速搅拌机以100200转/分搅拌至色泽均匀，一般约1015分钟即可，容器不得有油污或进入雨水，搅拌应按同一方向进行。3、一次配胶量不得超过10kg，应尽量少配，随使随配。胶液应在规定的时间内使用完毕。严禁使用超过规定适用期（可操作时间）的胶液。4、温度越高，胶固化时间越短。30分钟

9、内，要将配好的结构胶用完4.2.5粘贴、加压基层处理经验收合格后，方可进行粘贴。结构胶粘剂配制好后，用油灰刀同时涂抹在已处理好的混凝土和钢件表面，钢板表面涂抹厚度应为13mm，粘贴后的胶层平均厚度应控制在2mm3mm。俯贴时，胶层宜中间厚、边缘薄；竖贴时，胶层宜上厚下薄；仰贴时，胶液的垂流度不应大于3mm。然后将钢件贴于预定位置。粘好钢件后，可用小锤沿粘贴面轻轻敲钢件。如无空鼓声，表示已粘贴密实。粘贴密实度应达到95%以上。否则应剥下钢件，重新粘贴直至空鼓面积达到规范要求。4.2.6固定与加压1、钢件粘贴好后，立即用胀栓或锚栓加压，加压间距以不大于一米为宜，压力保持为0.050.1MPa，以使

10、胶液刚从钢件边缘挤出为度。2、加压顺序应从钢板的一端向另一端逐点加压，或由钢板中间向两端逐点加压；不得由钢板两端向中间加压。3、钢板粘贴时表面应平整，段差过渡应平滑，不得有折角。4、粘结剂在常温下正常固化，三天后即可受力。温度高于5，粘结剂常温固化。加固后，如钢板表面需保护；为利于砂浆粘结，钢板表面可粘一层铅丝网或粘一层豆石。5、钢板厚度大于5mm时，须采用压力注胶4.2.7固化养护结构胶粘剂在常温下固化，三天可受力使用，固化期间不得有任何扰动。4.2.8注意事项1、粘钢板中心位置与设计中心线位置的线偏差不应大于5mm；长度负偏差不应大于10mm。2、甲组份的使用时间（510kg胶量）5：4h

11、 25：25min3、随着温度升高，使用时间将缩短，因此混合好后要立即涂敷完，混合后放置时间过长就会失去粘结性能而不能使用，宜用多少配多少，以免造成浪费。4、涂胶时的环境温度宜在1030之间，固化温度大于10，以20为最适宜。粘结时，被粘结物的温度不能低于5。胶层应均匀，无局部过厚、过薄现象；胶层厚度应按2.50.5mm 控制。5、混凝土与钢板粘结的养护温度不低于15时，固化24h 后即可卸除加压夹具及支撑；72h 后可进入下一工序。若养护温度低于15，应按产品使用说明书的规定采取升温措施，或改用低温固化型结构胶粘剂。6、若单个空鼓面积不大于10000mm2，可采用钻孔注射法充胶修复；若单个空

12、鼓面积大于10000mm2，应揭去重贴，7、取用甲、乙两组份的工具不能相互混用。8、分散的甲、乙组份如果一次用不完，必须盖紧密封。9、在涂抹混合剂时必须戴上手套，如果手上或皮肤上沾粘混合剂，可用丙酮擦去，然后用水洗净。4.2.9防锈、防火处理1、钢板梁表面均应涂刷防锈漆。2、钢板表面需喷涂防火涂料，以满足规范规定的2小时耐火极限要求。4.2.10验收撤除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击战钢板，从音响判断粘接效果或用超声波法测粘结密实度。要求锚固区粘贴面积不少于95%，否则应剥下重粘。五、安全、文明施工5.1 加固施工前，应熟悉周边情况，了解加固构件受力和传力路径的可能变化。对结构构件的变形、裂缝情况应设专人进行检测，并作好观测记录备查。5.2 在加固过程中，若发现结构、构件突然发生变形增大、裂缝扩展或条数增多等异常情况，应立即停工、支顶并及时向安全管理单位或安全负责人发出书面通知。5.3 对危险构件、受力大的构件进行加固时，应有切实可行的安全监控措施并应得到监理总工程师的批准。5.4 加固工程搭设的安全支护体系和工作平台，应定时进行安全检查并确认其牢固性。5.5 在施工过程中，坚决执行建