倒虹吸工程施工方案.docx
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倒虹吸工程施工方案
倒虹吸工程施工方案
本标段倒虹吸包括石梁河、清泥河、颍汝总干渠及排洪沟倒虹吸工程，主要施工期为非汛期施工，即安排在2012年9月20日至2013年1月30日以前进行施工。
一倒虹吸施工工艺：
二主要工程数量
序号
项目名称
单位
工程数量
备注
1
小河沟倒虹吸土方开挖
m³
6141.60
2
石梁河倒虹吸土方开挖
m³
6222.00
3
颖汝总干渠倒虹吸土方开挖
m³
15332.40
4
清泥河倒虹吸土方开挖
m³
7693.20
5
小河沟倒虹吸土方回填
m³
5546.40
6
石梁河倒虹吸土方回填
m³
5424.00
7
颖汝总干渠倒虹吸土方回填
m³
14274.00
8
清泥河倒虹吸土方回填
m³
7185.60
三倒虹吸施工日期安排
（1）小河沟倒虹吸工程：
2012年9月20日-2012年11月20日，共计60天；
（2）颖汝总干渠倒虹吸施工；2012年10月10日-2013年1月30日，共计112天；
（3）清泥河倒虹吸施工；2012年10月10日-2012年12月31日，共计82天；
（4）石梁河支倒虹吸施工；2012年11月21日-2013年1月20日，共计61天；
四主要施工方法简介
石梁河、清泥河、颍汝总干渠及排洪沟‰的纵坡。
因建筑物地基地下水丰富，拟采用深井降水井Φ30cm每20m间距封闭式排水，井深暂定为20m。
4.2.1工作范围及内容
本工程土方开挖的工作内容包括：
各项永久工程和临时工程基础开挖的准备工作、场地清理、施工期排水、完工验收前的维护。
4.2.2土方开挖施工方法
土方开挖施工结合施工导流，在河道左岸开挖导流沟并填筑上下游挡水围堰，导流形成后开挖倒虹吸土方。
土方开挖采用条带法分区、分片清理，清理完一段开挖一段。
开挖采用1m3液压反铲挖土机挖装12t自卸汽车运输。
软岩开挖主要采用挖掘机开挖，弃料运至弃渣场。
（1）场地清理
场地清理主要包括植被清理和表土清挖。
1）植被清理
植被清理采用1m3液压反铲挖土机为主，局部地段以人工清理辅助。
①植被清理包括工程开挖区域内的全部树木、树根、杂草、垃圾、废土及监理人指明的其它有碍物。
②主体工程的施工场地清理，延伸至施工图所示的最大开挖边线或建筑物基础边界或建筑基础外侧至少5m的距离。
③主体工程的植被清理，挖除树根的范围延伸至离施工图所示最大开挖边线、开挖线或建筑物基础外侧3m的距离。
④对于清理区域附近的天然植被进行保护，对于清理获得的有价值材料运到指定地点堆放。
⑤对无价值可燃物进行焚毁，并采取防火措施。
对无法燃烧尽或严重影响环境的清除物进行掩埋，且不妨碍天然排水或污染天然河川。
2）表土清挖
①对于开挖的有机土壤运到指定地区（弃上场）堆放，防止土壤被冲刷流失。
②堆存的有机土壤可用于工程的环境保护、土壤保护。
（2）施工排水
1）施工临时排水
在边坡开挖时，为保护开挖边坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，按要求开挖并完成上部截水沟的施工。
并经监理工程师批准后，在边坡开挖前予以实施。
2）地面积水的排除
在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，将开挖地面形成一定的排水坡度，并设置临时排水坑槽，排除地面的积水，保证土方开挖在旱地施工。
（3）边坡修整
边坡采用1m3反铲按设计坡度进行削坡。
（4）边坡监测
在边坡开挖时，为保护开挖边坡的稳定，采用裂缝观测、变形观测等监测手段，如有异常，加密观测，及时报告监理工程师，并在监理工程师的指导下采用积极有效的方法进行处理。
主体工程的临时开挖边坡，按施工图纸所示或监理工程师的指示进行开挖。
4.2.3冬季和雨季施工措施
（1）冬季施工措施
冬季施工时气温较低，运输对土方开挖施工进度影响较大。
过低的温度将影响车辆、设备的正常使用，降低设备的工作效率，必须采取特殊措施，以保证冬季施工正常进行。
施工道路也是影响运输的主要因素，冬季施工必须对施工道路加强维护，并采取相应的措施，以保证施工道路的通畅。
具体措施如下：
1）机械设备的防寒保暖工作：
①加强质量控制，编制详细施工计划，做好保温、防冻措施以及机械设备、材料、燃料供应等准备工作。
②根据情况使用防冻液、低标号油料。
③在装运中，及时清理车厢冻土。
④搭设保温棚对自卸汽车、铲运车、反铲等施工机械进行保温。
2）施工道路防冻防滑措施：
①所有施工道路坡度不超过10％，道路内侧设置具有一定深度、顺畅的排水沟，有效排除路面面层中的含水量，减少冻结程度。
②路面结冰、积雪时，用推土机清理道路或在路面铺垫煤渣防滑。
（2）雨季施工措施
1）雨季施工前，对施工场地原有排水系统进行检查，必要时增设排水设施，保证水流畅通。
在施工场地周围结合永久结构物加设截水沟，防止地表水流入场内。
2）受洪水威胁的地段，增设专职值班人员，随时掌握周围水情和汛情，并配备必要的防洪抢险的物资及抽、排水设备等。
3）及时了解天气预报，观察天气变化情况，合理规划作业区间及机动工程。
4）雨季施工时，特别是雷雨天气，加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击、漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。
5）雨期分挖注意边坡稳定，加强对边坡的监测。
6）基坑开挖施工时，及时排出工作场地内的积水，采取挖集水坑、设截水沟、修挡水埂，加大抽水设备排量等方法解决。
（3）一般措施
1）成立冬季和雨季施工领导小组，项目经理为组长，把责任落实到人；
2）冬季和雨季设置专业维护道路及排水系统的班组，并配备一定数量设备；
3）备用一定数量的碎石和土；
4）备用一定数量的水泵，保证施工在旱地中进行。
4.3土方填筑工程
4.3.1工作内容
土方填筑工程其工作内容：
包括施工图纸所示的管道及建筑物的施工。
4.3.2回填主要施工特点
（1）回填工程包括土方填筑、低压缩性土填筑、高塑性土回填和级配砂砾料填筑，对料物的回填质量要求较高。
（2）精心制定施工组织设计，通过现场回填碾压试验确定合理的施工程序、施工工艺和施工参数。
（3）根据土方填筑工程量，对土方量作以规划，可利用量运至土料临堆放场堆放，弃料运至弃土场。
（4）回填施工受气象条件影响和制约大，在施工组织及进度计划安排时要充分考虑这些因素的不利影响，并采取有效的措施保证施工质量。
尤其是雨季影响较大，应充分考虑防护措施和施工计划。
4.3.3施工布置
（1）料源规划
采用原倒虹吸开挖时堆存在临堆料场的开挖土方，不足部分从渠道挖方中取。
（2）施工道路布置
根据回填需要，在倒虹吸洞身两侧各设一条施工道路，两侧同时回填，均衡上升。
（3）水、电布置
回填施工用水主要为回填料的洒水，采用洒水车机动洒水。
施工用电为夜间照明，主要施工干道、各采料场设置足够的照明设施，满足夜间施工的需要。
可在各回填工作面上布置1kw的碘钨灯加强照明。
4.3.4回填前的准备
（l）基础验收
回填施工以前，对基础开挖、基础处理及砼工作面进行验收，经监理工程师检查验收合格签证后方可进行回填施工。
（2）现场回填碾压试验
为了确定一个既可满足设计指标又能使之快速施工的最优参数，适应高强度的回填施工需要，开工前必须对各种不同种类材料进行碾压试验。
根据招标文件要求，回填工程开工前14天，根据料场复查资料、料场规划中提供的各种土方回填料源和各种工程开挖利用料，提交现场生产性试验计划报送监理工程师审批。
回填开工的根据监理工程师的指示，在选定的料场开采区开挖料以及对工程开挖利用料，进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，根据试验成果确定回填施工参数，试验成果报送监理工程师。
根据监理工程师的指示选取有代表性采区的回填料进行碾压试验，试验地点选定在河床或经监理工程师认可的回填区。
分别进行运输、卸料、辅料、平仓及碾压试验。
碾压试验为水平碾压试验，根据不同的加水量和碾压遍数组合，分别进行沉降渗透试验、干密度试验，最后做复核试验，确定最优加水量和碾压遍数等各项碾压参数。
现场生产性碾压试验结束后，将全部成果整理编写成正式的试验报告（并进行分析总结）报送监理工程师审查批准。
经过试验确定的各项碾压参数还需在实际施工过程中根据实际情况不断分析总结和调整优化。
4.3.5各种回填料的技术及质量要求
回填料技术规格必须严格按照有关技术文件执行并满足招标文件技术条款的规定，在施工中所有回填料必须经监理工程师检查认可后方可使用。
4.3.6土方回填施工方法
（l）回填碾压施工参数
根据招标文件技术条款的规定，结合我公司在类似工程中的实际经验制定回填碾压施工参数详见表所示，在具体施工中将根据现场回填碾压实验及实际情况不断进行调整和优化。
回填碾压施工参数
设计压实度
土料含水率（%）
机械松铺厚度（cm）
碾压遍数
机械使用技术参数
振动频率
行驶速度
0.9
14.99~16.15
≤25
静压2遍
振压6遍
48Hz
2km/h
0.9
14.76~16.18
≤30
静压2遍
振压6遍
28Hz
2km/h
（2）回填原则
采用平层回填，为加快施工进度，回填按工序（铺土→洒水平土→压实→检查刨毛）分段流水作业。
回填由于分段、分期回填和保留回填运输坡道等形成的临时坡面，其接缝坡面不陡于1：
3，对于接缝坡进行削坡、刨毛处理，将未压实层挖除，结合新回填层进行碾压，新老交界面作搭接碾压处理。
（3）回填施工工序
1）测量放线
根据施工图纸在回填基础面上放出轴线和高程点，作出明显的标记，以便施工和分段分区验收。
2）运料卸料
运料采用1.0m3反铲装12t自卸汽车运输，均采用进占法卸料。
3）平料
采用TY140推土机平料，使填筑面基本平整。
4）洒水
控制各填料的回填含水量，根据气候条件和监理工程师的指示洒水调整含水量。
5）碾压
现场碾压遍数和铺料厚度最终由碾压试验确定。
采用手扶式振动碾碾压，碾子行驶方向平行轴线。
采用进退错距法碾压，每次错距50cm，静压一遍动压6遍后静压一遍，行走速度采用l～2档，控制在2.0km／h。
振动碾难以确及的地方，采用HZR500型振动夯板用连环套打法夯实。
6）刨毛
回填面进料运输路线上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，特别是汽车经常进入的道路，在铺土前清除或彻底处理，用凸块碾碾压抛毛。
7）质量检查
配备经验丰富的工程师，对料场和回填面进行指导和控制。
严格控制回填每道工序的施工工艺和施工参数是确保质量的关键，回填施工时质检和试验人员进行跟踪抽样检查。
4.3.7回填质量及安全保证措施
（l）质量保证措施
根据本工程地形条件及土方回填工程施工特点，为确保回填质量，特制定以下质量保证措施：
1）在回填施工中，积极推行全面质量管理，建立健全施工质量保证体系和各级责任制。
严格按照设计图纸、修改通知、监理工程师指示及有关施工技术规范进行施工。
对工程质量严格实行“初检、复检、终检”的三检制。
2）采用全站仪或GPS测放点线，严格控制回填边线和轮廓尺寸。
3）回填施工前精心进行回填施工组织设计的编制和回填碾压参数的设计，以确定合理的含水率、铺料厚度和碾压遍数等参数并报经监理工程师审查批准，具体实施过程中再通过现场碾压试验个断优化调整，使其尽量达到最优。
4）建立现场试验室，配备足够的专业人员和先进的设备，严格控制各种填料的级配并检测分层铺料厚度、含水率、碾压遍数及干容重等碾压参数，保证在回填过程中严格按照确定的碾压参数和施工程序进行施工。
5）施工统一管理，保证均衡上升和施工连续性，树立“预防为主”和“质量第一”观点，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。
6）碾压施工过程中严格按照规范规定或监理工程师的指示进行分组取样试验分析，做到不合格材料不回填，下面一层施工未达到技术质量要求不进行上面一层料物的施工。
7）设置足够的排水设施，有效排除工作面的积水并防止场外水流进回填工作面内，确保干地施工；雨季时做好防雨措施，确保回填施工质量。
8）保证回填料的质量满足设计和规范规定要求，施工过程中重点检查各回填部位的质量、回填厚度和碾压参数、碾压机械规格、重量（施工期间对碾重每季度检查一次）；检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适当；检查层间光面、剪切破坏、漏压或欠压层、裂缝等；检查纵横向接缝的处理与结合。
9）压实检查项目和取样试验次数满足《碾压式土石坝施工技术规范》（SDJ213－83），质量检查的仪器和操作方法，按《土工试验规程》（SL237－1999）进行，取样试坑严格按回填要求回填。
l0）对回填的全过程实行全面质量管理,杜绝质量事故发生,确保施工质量。
（2）质量检测和控制
1）回填的施工工艺，包括采、运、卸、平、压等工序，必须根据料场地形、机具性能、回填方量、强度等回素经过现场碾压试验最终确定。
2）现场严格检查回填有关技术参数及指标是否达到设计要求，对铺料厚度、平整情况、颗粒级配、最大粒径限制、含水量、搭接带搭接宽度等进行检测和检查。
3）来料必须经现场施工质检验收，符合设计要求才能回填；
4）各种分区料严格控制厚度、压实参数，压实合格后才准铺筑上层料。
推土机摊铺及时、保证随卸随铺。
按设计要求控制铺料的厚度。
振动碾平行于轴线进行碾压，相邻两段交接带碾压搭接，顺碾方向不小于0.30～0.50m，垂直碾压方向搭接l～1.5m。
碾压遍数不小于确定的参数，防止欠压、漏压。
边角、接头等部位采用小型振动碾压实。
（3）施工安全保证措施
根据本工程实际情况及土方回填工程施工特点，为保证回填施工安全顺利的进行，特制定以下安全保证措施。
1）按照有关安全操作规程、技术规范、修改通知及工程师指示精心组织施工。
2）回填施工自下而上分层进行，严禁使用自上而下或其它违反常规施工程序的施工方法。
3）回填施工时必须在边坡的顶部及计挖范围线以外挖设边坡截水沟，有效拦截排除边坡范围以外的地表水、渗水、积水等，防止水流冲测造成边坡垮塌或坍滑。
4）在回填边线以外、马道外侧等部位必须设置安全可靠的防护栏杆和挡石栅等，防止落石伤人或坠落事故的发生。
5）对从事机械驾驶的操作工人必须进行严格培训，经考核合格后方可持证上岗。
6）在施工过程中，随时对边坡等部位出露的渗水、软弱夹层、剪切破碎带等地质缺陷部位进行稳定性监测，一旦出现裂缝或滑动迹象，立即暂停施工，会同地质及监理工程师等进行检查研究处理。
7）回填所有工序的施工必须严格遵守有关安全操作规程和技术规范，严禁违章违规施工。
8）在整个施工过程中，由经验丰富的安全检查人员随时对各施工机械、车辆的状况等进行检查监督，严禁施工机械带病施工，同时对各种事故隐患提前进行检查清除，防患于未然，将事故隐患消灭在萌芽状态之中。
9）加强水文气象预报，贮备足够的度汛抢险物资材料，一旦发生超标洪水，确保所有施工机械设备及人员安全快速地撤退转移。
l0）对施工全过程进行严格的安全管理，杜绝安全事故的发生，确保施工安全。
4.4砼工程
混凝土工程主要为管道支（镇）墩混凝土和阀井混凝土等。
4.4.1混凝土施工工艺流程
钢筋加工 砼拌和系统供料
↓↓
施工准备→钢筋绑扎安装→各类模板→砼浇筑成型→砼养护
↑
模板加工
混凝土施工工艺流程图
4.4.2混凝土材料选购及检验
（1）水泥
a、水泥品种：
按施工图纸的要求，配置混凝土所需要的水泥品种，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。
b、发货：
每批水泥出厂前，应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。
c、运输:
水泥运输过程中应注意其品种和强度等级不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。
d、贮存:
到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号，袋装或散装分别贮放在专用的仓库，防止因贮存不当引起水泥变质。
袋装水泥的贮藏日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过10袋。
（2）水
a、凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水、生活污水不得使用。
b、拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
c、水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规范的规定。
（3）骨料
a、混凝土骨料按设计要求的级配及规格进料，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，合格后方可使用。
b、不同料径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；料场设置隔离墙，并标明标识。
c、砂料应质地坚硬，清洁，级配良好。
d、混凝土采用二级配，其配合比应由具有试验资质的实验室出具试验资料。
（4）配合比
a、各种不同结构类型的混凝土用量必须通过试验选定。
b、混凝土用量设计
a）按施工图纸要求，通过室内试验成果进行混凝土用量、水灰比设计。
b）水工混凝土水灰比的最大允许值符合设计规定。
c）混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。
c、施工过程中要经常定期检验原材料，进而调整用量。
（5）混凝土取样试验
在混凝土浇筑过程中，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，提交以下资料:
1）选用材料及其产品质量证明书。
2）试件的配料、拌和试件的外形尺寸。
3）试件的制作和养护说明。
4）试验成果及其说明。
5）不同水灰比与不同龄期的混凝土曲线及数据。
6）不同掺和量与强度关系曲线及数据。
7）各种龄期混凝土的密度、抗压强度、抗渗强度，极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。
4.4.3混凝土拌和
采用商品混凝土，质量有供应商提供保证。
4.4混凝土运输
（1）混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有离析、漏浆和严重泌水现象。
（2）混凝土垂直运输采用25t吊车吊1m3吊罐或搭设溜槽入仓施工，水平运输采用6m3混凝土搅拌罐运输，运输中的坍落度损失在规范允许值内。
4.4.5模板工程
（1）模板材料
根据不同要求，选用不同等级的木材。
木模板可在现场制作，根据需要加工成不同尺寸模板。
（2）模板安装
1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；
2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；
4）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆；
（3）模板拆除
模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：
不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；
底模应在混凝土强度达到技术条款1.3—1的规定后，方可拆除。
钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守上述的规定。
经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。
4.4.6钢筋工程
（1）钢筋的材质选择及检验
本工程钢筋混凝土结构用的钢筋采用符合热轧钢筋主要性能的要求的钢筋。
每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单。
在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：
钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批的重量不大于60t;
根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；
在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
（2）钢筋的加工
a.加工成品外观
钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
b.调直、除锈
钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：
盘园钢筋采用冷拉方法调直钢筋，控制标准：
I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%；
c.加工尺寸
钢筋加工选用技术高超的技术工人进行加工，尺寸符合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差不超过下表数值要求。
圆钢筋制成箍筋时末段弯钩长度
箍筋直径
受力钢筋直径（mm）
＜25
28～40
5～10
75
90
12
90
105
加工后钢筋的允许偏差
顺序
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
箍筋起弯点位置的偏差
±20
4
钢筋转角的偏差
3
钢筋的弯钩弯折加工应符合SDJ202—82第3.2.2～第3.2.4条的规定。
（3）钢筋安装
按照设计图纸的要求进行钢筋安装，保证钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的型号符合设计和规范要求，不得超过规范要求的允许偏差，在已绑扎好的钢筋中，对泥土、有害的铁锈、油脂等污物要清除干净；为保证砼保护层的厚度，在钢筋和模板之间使用强度不低于结构物设计强度的带有铁丝的砼垫块支护，以便与钢筋绑扎为一体，垫块梅花状分布，为保证各排钢筋设计之位置准确，在相邻两排钢筋之间焊接钢筋支撑。
钢筋主筋接头采用钢套筒冷挤压连接新技术。
钢筋绑扎选用技术水平高的技术工长组织进行现场作业，充分发挥其能力，使钢筋安装即节约架立筋、又能满足钢筋位置、稳定要求及设计意图。
4.4.7混凝土浇筑
（1）镇墩混凝土浇筑
镇墩混凝土采用25t吊车吊1m3吊罐或搭设溜槽入仓施工，混凝土采用平层
铺筑法，每层浇筑厚度40cm，卸料离浇筑砼面高度不超过2m，以防止砼离析现象的发生,浇入仓面的砼随浇随平仓,不能形成堆积现象,使砼分层均匀上升,保证砼浇筑的连续性,若因故中断要立即组织备用设备投入生产,且迅速组织人员进行抢修。
在砼浇筑过程中，仓内若有粗骨料堆迭时，人工用铁锨均匀地分布于砂浆较多处，不准使用水泥砂浆进行覆盖，以避免造成内部蜂窝；不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格的砼必须清除；禁止在仓内加水。
砼振捣使用插入式振捣器，振捣时间以砼不再显著下沉，不冒出气泡、并开始泛浆时为准；振捣次序梅花形排列，避免振捣过度及漏振；振捣器移动距离不超过其有效半径地1.5倍，并插入下层砼5～10cm顺序依次方向一致，以保证上下层砼结合；振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件；无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。
砼浇至设计高程后，按要求进行收面。
（2）阀井混凝土浇筑
阀井混凝土采用25t吊车吊1m3吊罐或搭设溜槽入仓施工，插入式振捣器振捣，人工按要求收面。
砼施工前先用测量仪器放出井墙结构位置，然后搭设双排施工脚手架。
脚手架搭好后，开始绑扎钢筋，钢筋经验收合格后，开始安装模板，经测量复测符合要求并经验收合格后开始混凝土的浇筑。
砼振捣使用插入式振捣器，振捣时间以砼不再显著下沉，不冒出气泡、并开始泛浆时为准；振捣器移动距离不超过其有效半径地1.5倍，并插入下层砼5～10cm顺序依次方向一致，以保证上下层砼结合，砼振捣要严格按规范操作，不能漏振、欠振，以避免出现麻面，也不能过振，避免因离析在模板接缝处形成砂线。
4.4.8混凝土养护
混凝土表面采用洒水养护，养护时间不少于14天。
4.5PCCP管道施工：
参照输水管道工程施工方案进行施工（略）。
4.5.1倒虹吸斜管段管道安装控制要点
PCCP管在坡度较大的斜坡区域安装时，按照由下至上的方
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