物料控制制度Word格式文档下载.doc
《物料控制制度Word格式文档下载.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《物料控制制度Word格式文档下载.doc（5页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
4．生产计划与销售业务链接流程
◆准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则
◆中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析
◆美的滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图◆控制扦单、急单、补单/加单五种措施--某公司
◆通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法
5．销售预测与主生产计划（MPS）与月/周生产计划/物料计划（MRP）链接流程--
order
managemen
◆销售预测/生产计划变化反馈和预测库存控制协调---销售预测微调制度化降低预测库存成本原理分析
◆销售计划流程――销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程
◆6．制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统／推进式生产控制系统／拉动式生产控制系统
◆世界五百强企业.施耐德电气Schneider新产品推进式生产控制系统
7．同一产品不同物流策略决定不同五大计划（销售/生产/物料/采购计/库存计划）◆华为计划管理手册分析
第二室销售计划/生产计划控制流程---
management-（包括项目计划）
1．销售预测计划/主生产计划（MPS）与月/周生产计划控制流程七途径---讲师/学员点评某公司现场诊断
◆提升编制销售预测计划编制准确性六大步骤
◆华润集团销售预测计划编制六大步骤实例分析
◆青岛海尔新产品项目计划总体方案控制流程实例分析--
management
◆西门子月/周/项目计划时间节点协调流程分析
◆富士康SAP系统主生产计划流程案例---
◆大金空调计划控制流程ERP-ORACLE系统主界面实例分析
◆青岛海尔月/周/日项目计划协调流程实例分析
◆富士康集团（台湾）公司月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析
2．透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法--
Production
plan
change
◆顺德美的日用集团扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急控制流程实例分析
◆飞利浦扦单/急单计划紧急控制流程案例分析-
◆飞利浦生产查询界面/生产删改信息查询界面/产品工艺流程查询界面/产品作业报表查询界面实例解析
3．生产计划控制管理（精益）模式---均衡化/柔性化拉动计划
◆准时化/均衡化生产方式（JIT）运用方法四大独特之处
◆准时化生产方式---柔性化与同步化与均衡化
◆某法国著名企业（拉动）一周生产计划不能变控制流程实例分析（现场超市双箱广告牌拉动）
◆某公司拉动式生产计划控制流程实物图片系列分析
◆准时化生产方式双广告牌管理的基本原理解析
◆杭州博世（BOSCH）均衡化（拉动）一周生产计划板不能变（生产广告牌）实例图片及说明分析
◆苏州某汽车配件公司三天均衡化生产计划板（生产广告牌）图片及说明分析
◆在线半成品KANBAN计算
◆负荷瓶颈库存量设定方法
◆飞利浦负荷瓶颈库存量设定实例—离散型生产模式
第三室
生产计划进度控制----
delivery
1．缩短产品周期流程--
lead
time
reduction
◆西门子产品周期缩短流程价值流案例分享
◆某公司缩短产品周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析
2．月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化
◆中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据
◆中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据
3．月/周生产计划排程表制定与执行重点演练
--上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练
4．分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷--
◆广州某公司2007/04月产能负荷分析会实录文件
5．生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后
（1）如何统计分析生产数据
（2）通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度---东莞某集团公司
6．协调沟通处理生产异常问题--
八条改善措施（NCR
goods
management
）/跨部门生产进度控制七步骤
7．飞利浦各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析----生产能力效率表/综合效率分析----事后管理
第四室
物流计划跟进与存量管制
◆物流计划流程七步骤----某公司学员现场诊断（学员与讲师互动点评）
◆扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急update物料计划流程解析
◆上海西门子ERP—SAP/R3系统RUN-MRP流程主界面分析
◆北京某公司Normal
Order/
CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer
Control四种采购工作流程
1．供货商交期管制十大之道--
◆伟创力（Flextronics）在物料欠料分析表实例分析
◆物料短缺八大原因和七种预防对策
2．物料管理相辅相成十四流程--
warehouse
（1）物料管理精髓三
个盲点和八大死穴--―伟创力美资公司呆料预防／处理制度实例/工程更改流程分析
◆美的/一汽马自达公司/精工集团（日资）补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本
3．最新先进物流管理（精益）流程模式
◆物料管理---JIT三Ａ政策六措施
◆深圳某著名台资企业（雷卫旭辅导）JIT供货推行十二步骤计划表实例解析
（1）内部物流配送管理流程解析--Internal
logistic
◆格力空调JIT物料操作指导书解析--warehouse
◆博世（BOSCH）现场利用电子标签发料实例分析
◆在线补充物料（RIP）KANBAN计算
◆物料补充时间间隔计算
◆在线物料标识及KANBAN卡设计
◆博世配送系统物料广告牌实物/图片实例分析
◆华晨宝马现场超市广告牌请购图片实例分析
◆ABB/AREVA现场超市双箱广告牌请购图片实例分析
（2）外部供应物流配送管理流程解析
◆通用汽车JIT供应商物流评审标准解析（SQE）/
◆供应商管理库存（VMI）-某著名企业VMI协议实录分析
◆华强三洋供应商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析/集货配送
（Milk-Run）管理方法
◆供应商JIT直送工位管理方法/
◆使用条形码及与供货商进行电子数据交换（EDI）实例展示
4存量管制--inventory
◆需求预测、物料计划与库存控制原理/四大策略
◆青岛海尔公司需求预测变化和库存相应调整控制流程实例
◆长虹采购订单模式实例分析----大陆标准/通用物料采购/海外lean
time长物料采购
◆安全存量VS最高存量VS.最低存量定义
◆安全存量三种设定方法
◆ABC控制法--warehouse
◆长周期采购批量、库存控制与销售预测的量变关系
◆库存量降低五大方法
◆库存周转率定量计算
◆提高库存周转率的途径◆深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率实例
◆透过现场诊断和运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法-（MTO
/ROP/MOQ）降低外循环成本实例分析
尾声：
当头棒喝—捅破窗纸1．结合公司实际情况通过学员体会分享/讲师点评/3．实践/活用所学五步
讲师简介
雷卫旭
香港理工大学MBA，美国管理学会（AMA）授权专业培训师、北京大学/中山大学EMBA班特邀实战型讲师，CNBM推荐讲师之一。
2003/2004年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问.曽任某大型日港合资企业副总经理,拥有十几年的物料、生产管理经验.
企业高层管理及课程讲授经验非常丰富，讲授/辅导过八十多家中外企业、融集中、港、台多家企业经验之精华。
着有《十大管理能力粹炼》、《五大能力测炼》等书籍,并由北京大学出版《如何做好生产计划与物料计划》系列丛书和管理光盘，“寓观念于谈笑间,蕴哲理于诙谐中”,风格生动、幽默,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有四万四仟以上人次接受专业课程训练，其务实的作风深受厂家好评如潮。
曾经讲授及辅导过的企业有：
青岛海尔,中国移动。
顺德美的空调.联想、南方电网。
粤电集团、海南航空、日立.施耐德电气.上海松下半导体.西安杨森制药、苏州/上海西门子.伟创力（MULTEK）.
香港长实集团.东莞伟易达集团、卡西欧（番禺）电子、上海米其林.雅居乐房地产.美赞臣（MeadJohnson）、珠江啤酒、步步高电子、格力空调..海南马自达.法雷沃汽车.ABB等多家知名企业，曾驻厂辅导
东莞诺基亚、惠州TCL、南京爱立信、华强三洋、夏新电子.惠州德赛、飞利浦照明电子（上海）、中国长城计算机（深圳）.东莞汤姆逊（电器）.
顺德美的日用集团.顺德乐华陶瓷（arrow）.美泰玩具.
东莞台达电子.
富士康集团.康佳集团等。
课程对象
生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员
备
注
课程名称：
雷卫旭-生产计划与物料控制高级培训（PMC）
举办时间：
2011年07月23-24日
举办地点：
深圳
课程费用：
2800元/人（含培训费、教材费、午餐费、茶点费等）
认证费用：
中级600元/人;
高级800元/人（不参加认证考试的学员无须交纳）
1.
凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由<
<
国际职业认证标准联合会>
>
颁发<
生产管理师>
国际国内中英文版双职业资格证书，国际国内认证／全球通行／雇主认可；
2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片；
3．课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员；
4．此证可申请中国国家人才网入库备案。
咨询电话：
李俊
会务组织：
百乔罗管理咨询公司
温馨提示：
本课程可为企业提供上门内训服务，欢迎来电咨询！
升级会员 