工艺流程1272658435Word文件下载.doc

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把经过研磨并达到质量标准的漆料及流平剂、消泡剂投入调漆缸中，根据客户的颜色要求进行调色，经品质检验合格后再过滤、包装。

（4）过滤、包装:

将经过品质检验合格的调漆成品进行过滤，并根据客户要求及所需的包装规格进行包装。

（5）入库:

包装好的成品，经过包装检验，标识清楚、计量准确、无渗漏的成品入库存放。

涂料的生产工艺步骤如下：

（1）清漆生产工艺流程简图

包装

过

滤

调粘

分散机高速分散

计量投入分散缸预分散

有机溶剂

树脂

`

废渣

流平剂、消泡剂

（2）色漆生产工艺流程简图

调漆兑色

树脂

颜料

树脂

溶剂

助剂

研磨机研磨

二、UV油墨工艺流程介绍:

UV油墨生产大致可分为配料、分散搅拌、调粘、轧研、检验及包装等工序。

（1）配料

UV油墨的配方主要由低聚物、活性稀释剂、颜料、光引发剂、助剂等几要素组成，低聚物和活性稀释剂的选择是决定UV油墨质量的关键。

所选择的材料制成的UV油墨还需适应特殊的印刷工艺的需要，如UV油墨干燥速度、产品黏度、色泽、附着力、储存稳定性、抗腐蚀性能等。

要得到一个成功的配方，只能经过大量反复的实验。

（2）分散搅拌

配方确定之后，先将颜料、染料按量称好；

放入特制的调和桶中，用分散机进行搅拌分散。

搅拌的速度开始较低，以防色粉飞扬，然后再高速搅拌。

将搅拌均匀的色料进行研磨碾细，再将碾细后的颜料、染料和部分聚酯丙烯酸酯低聚物及活性稀释剂混合分散，然后加入剩余的聚酯丙烯酸酯低聚物和活性稀释剂、光引发剂、分散剂高速搅拌分散。

制得的油墨料经过过滤，再加入稀释剂调整油墨粘度。

（3）调粘

把过滤后的UV油墨料及稀释剂投入分散缸中进行低速搅拌混合，调整油墨料粘度，然后用三辊研磨机轧研。

（4）轧研

在三辊研磨机上将UV油墨轧制到符合规定的细度要求即可。

经品质检验合格后再包装、入库。

（5）检验及包装

油墨轧制完毕后要检查其色相、细度是否符合设计的要求，然后就可装桶。

装桶时要注意不要有空隙和气泡，防止太阳直射，以减少氧化结皮而造成的损失，新式的自动装桶机可保证质量精确，包装时表面常盖有涂油的纸盖，也是为防止表面结皮。

（1）UV油墨生产工艺流程简图

检验包装

研磨

活性稀释剂（UV单体）

聚酯丙烯酸酯低聚物

光引发剂、填料、助剂

染料

（2）凹印油墨生产工艺流程简图

聚氨酯树脂

乙酸乙酯

乙酸正丁酯

丁

酮

环

己

分散机

半成品

分散机品

基墨

各种颜料

碳酸钙品

研磨机

注：

凹印油墨为溶剂型油墨，其稀释剂为溶剂。

生产工艺与UV油墨大体相同。

（3）开油水生产工艺流程简图

计量

溶剂A

慢速混合均匀

溶剂B

检验

溶剂C

入库

开油水生产工艺简介：

1）开油水需要用到二甲苯异构体混合物、乙酸乙酯、乙酸正丁脂、正丁醇等溶剂

2）将计量好的溶剂慢速混合均匀

3）检验包装