对铸造镁合金中加入微量钛的分析Word文件下载.doc
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对铸造镁合金中加入微量钛的分析@#@镁合金应用范围广泛,但本身仍有应用范围限制,主要是受其性能的影响,但加入部分其它材质会对其进行改造,从而在更多的行业及领域得到应用。
@#@而微量钛加入铸造镁合金中会产生何种效果呢?
@#@本文对此进行了研究分析。
@#@@#@@#@镁为密排六方结构,镁及其合金的塑性变形能力较差,致使其应用受到很大限制。
@#@通过多次试验,发现AZ102镁合金具有良好的性能,并且易于铸造加工。
@#@而晶粒细化可提高合金塑性,因此可采用晶粒细化提高材料的综合性能,但Ti在882℃下为密排六方结构的α钛,其{0001}面和α镁{0001}错配度为7.79%,容易形成部分共格界面,鉴于此,本文主要研究了微量Ti对铸造镁合金AZ102的组织及力学性能的影响。
@#@@#@@#@实验以工业纯镁、纯铝、纯锌、Al-10Mn和Al-4.5wt%Ti中间合金为原材料。
@#@采用的熔炼设备为井式坩埚炉,功率为3kW。
@#@利用NiCr-NiSi热电偶测温,精度为±@#@5K,熔炼过程用覆盖剂保护,精炼剂选用六氯乙烷。
@#@在720℃浇注,浇注后立刻采用顺序凝固技术水冷却,制得Φ82mm铸棒,其Ti含量分别为0、0.1%、0.2%、0.3%、0.4%和0.5%。
@#@@#@@#@加入Ti后铸造AZ102合金的强度和伸长率明显提高,在加入0.4%时强度达到232.7MPa,伸长率达10.4%,但硬度有所降低。
@#@Ti的加入,显著改变了β相的粗大形态,使其由半连续的网状分布逐渐变为颗粒状,其尺寸随Ti含量(0.1%~0.4%)的增加而变小。
@#@加入Ti后细化了α-Mg及β相,而Ti主要分布在α-Mg和β-Mg17Al12之间的过渡区域,Ti形成晶核使α相尺寸减小,形成TiAl3使β相弥散细化。
@#@@#@@#@镁合金是工程应用中最轻的结构材料,其具有低密度、高比强度和高比刚度,良好的阻尼减振性、导热性、屏蔽性、可切削加工性和可回收性等特点,被称为新世纪“绿色”工程材料。
@#@因此,镁及镁合金在航空航天、交通运输和电子工业等领域有着重要的应用价值。
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