塑料件外观检验规范-作业指导书Word下载.doc

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由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

7）滋边：

（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料

8）封堵：

应该通透的地方由于滋边造成不通。

9）断裂：

塑胶理局部断开后的缺陷。

10）拉毛：

因摩擦而产生的细皮，附在塑胶表面的现象。

11）油丝：

油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。

12）漆点：

涂层厚度比周围涂层厚的部分。

13）垂流：

涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。

14）皱皮：

由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。

15）分界线不清：

一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。

16）针孔:

由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。

17）露底:

该喷没喷的部位称露底。

18）虚喷:

涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。

19）喷花:

涂膜厚度不均匀的部位。

20）杂物:

涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。

21）泛白:

涂膜表面呈气雾状。

22）污垢：

光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。

3.2自制件分类说明:

3.2.1塑料件

一类:

高精度高要求的外观塑料件及透明制品；

二类:

需喷涂的塑料件（公司内检验用）

3.2.2二次加工件（喷涂）

高精度喷涂制件;

二类：

丝网印

3.3检验方法

3.3.1外观缺陷的检验方法及要求:

视力：

具有正常视力1.0---1.2视力和色感

照度：

正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。

目测距离：

眼睛距离产品40-----50CM直视为准

观察时间：

<

10秒（每个可见平面需要3秒）

3.3.2外观尺寸及尺寸的配合的检验方法

使用普通长度测量仪或各种量规进行测量.

3.4不合格类别划分:

B类:

单位产品的重要质量特性不符合规定

C类:

单位产品的一般质量特性不符合规定

3.5检验项目及标准

3.5.1塑件的检验标准（表1）

D面

A、B、C面划分图例：

A、B、C面示意图

注：

A面：

在正常的产品操作中可见的表面。

如：

产品的上盖、前端及界面处

B面：

在正常的产品操作中不常可见的表面。

产品的侧面

C面：

在正常的产品操作中不可见的表面。

产品底面

D面：

指产品结构的非外露面。

产品的内表面及内表面的结构件　

说明：

1．接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。

这种标准应用于每个独立的表面上。

当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图示的40mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图示的程度。

2．在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样

4．记录与表格无

1变形100mm范围内不直度、不平度小于2mm（pp料另做要求）同一类

2缺料在非外露面允许有不影响使用的缺料现象同一类

3异色点A面：

在直经100mm内允许有∮≤0.4mm点2个；

∮≤0.2mm点4个，两点间距大45mm;

同一表面上总数不得大于4个

在直经100mm内允许有∮≤0.6mm点3个；

∮≤0.4mm点4个，两点间距大45mm;

同一表面上数不得大于4个

无明显影响

不影响正常使用不做具体要求（但必须是经喷涂可以覆盖）

4气丝A面:

不允可视的气丝

B面:

直经100mm内允许有0.5*5mm2个；

0.5*3mm3个，两点间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个

允许有不明显气丝

不影响正常使用

不做具体要求（但必须是经喷涂可以覆盖）

5白印A面：

不允许有白印；

B、C面允许有不明显的白印

6熔接缝长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准

7滋边（毛边）通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于0.3mm的滋边不影响使用。

同一类

8塌坑A面允许有深度小于1mm，∮≤3mm的塌坑1个

B、C面不允许有明显塌坑2个

9断裂在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象同一类

10划伤

A面:

直经100mm内允许有0.1*5mm划伤1个；

0.2*3mm2个两点间距45mm，同一表面上总数不得大于2个

B面：

在直径100mm内允许有0.2*6mm2个;

0.2*3mm3个,距离大于45mm;

同一表面上总数不得大于3个

C:

面：

D面:

不允许有喷涂盖不上的划伤

11油丝允许在不明显油丝不做具体要求（但必须是经喷泉涂可以覆盖）

12拉毛外露面不允有明显的拉毛同一类

表—1注塑件检验标准

表—2二次加工件（喷涂）检验标

序号类别

缺陷一类二类

1漆点颗粒A面:

在直经100mm内允许有∮≤0.4mm颗粒2个;

∮≤0.2mm4个,两点间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个.

B面在直经100mm内允许有∮≤0.6mm2个;

∮≤0.2mm4个,两点间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个.

C面不明显影响

丝印：

丝字样或图案到此为止

图形、字体应整齐、工整，

2垂流A、B、C面不允许有垂流

3针孔A面：

在直经100mm内允许有∮≤0.3mm2个；

∮≤0.2mm点3个，两点间距大45mm;

同一表面上总数不得大于4个

在直经100mm内允许有∮≤0.4mm点2个；

∮≤0.2mm点3，两点间距大45mm;

4皱皮A、B、C面不允许有皱皮;

在非外露面允许有轻微的皱皮

5露底A、B、C不允许露底

6分界线不清有分界线上，由于工装问题允许有小于0.2mm混色现象

7虚喷非直观面允许有轻微的虚喷

8喷花A、B、C面不允许有喷花现象

Ｄ面：

不影响使用

9涂膜应平整光滑，亮度符合要求

0.2*3mm2个两点间距45mm；

同一表面上总数不得大于2个

不影响正常使用

11泛白A、B、C面不允许有泛白

12杂物（线性毛尘）A面：

在直经100mm内允许有0.1*3mm杂物2个:

0.1*1mm4个,间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个

在直经100mm内允许有0.1*5mm杂物2个:

0.1*3mm3个,间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个

C面:

无明显影响

一、目的及适及范围

（一）为了保障产品的质量，建立和规范塑料件制品的检验方法，对塑料件产品生产及出厂的外观检验提供科学、客观的方法，以保证检验结果一致性和全面性及准确性、特制定塑料件外观检验规范。

（二）本检验规范适用于本公司的塑料件的检验与验收。

二、术语

（一）翘曲（弯曲，变形）：

主要是因为成型品的收缩不均，而造成成型品内部形成应力，一旦脱模，成型品内部应力松弛就造成形状的改变。

（二）缩水（塌坑、平面凹陷）：

是在成型品表面呈现凹陷的现象，主要原因是材料在冷却因化时，体积收缩引起的，常见于肉厚较厚的部位。

（三）流痕（波纹、流纹）：

是熔融材料，在射入成型空间时，由于温度下降急冷固化，造成材料的粘度增高，降低流动性。

尤其是在成型品表面，材料的固化速度最快，在受到后续树脂的推动下，会形成以浇口为中心，垂直于射出方向的波纹。

（四）缺料（短射）：

产品某个部位不饱满，是射出的熔融树脂，在射入模穴中对于模穴的某一角落无法完全充填，而造成不满模的情况。

（五）气泡（空孔）：

是成型品内部产生空隙的现象。

对透明的成型品而言，严重影响成型品外观。

这是由于成型品在料厚部份中心处冷却最慢，所以材料会在中心部产生空孔。

另外熔融材料若含有水份或挥发性气体，则也会在靠近成型品表面有空孔或气泡的产生。

1、因为成型品有残留应力或应力变化所致。

2、成型品受到外力作用以致产生应力集中所致。

3、受化学药品，吸水作用或树脂再生等成型环境影响所致。

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S$^1j+J（九）白印：

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（十）滋边（毛刺、披风、溢料）：

产品非结构部分产生多余的料，是熔融材料在流入合模面时，如果有空隙存在，则材料会流入空隙中形成毛边。

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