塑料件外观检验规范-作业指导书Word下载.doc

1、由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 7） 滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料 8） 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。 9） 断裂：塑胶理局部断开后的缺陷。 10） 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑胶表面的现象。 11） 油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。 12） 漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。 13） 垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。 14） 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。 15） 分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 16） 针孔: 由于

2、喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。 17） 露底: 该喷没喷的部位称露底。 18） 虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。 19） 喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。 20） 杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。 21） 泛白: 涂膜表面呈气雾状。 22）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。 3.2自制件分类说明: 3.2 .1塑料件 一类: 高精度高要求的外观塑料件及透明制品； 二类: 需喷涂的塑料件（公司内检验用） 3.2.2 二次加工件（喷涂） 高精度喷涂制件; 二类：丝网印 3.3检验方法 3.3.1 外观缺陷的检验方法及要求: 视力：具有正常视力 1.0-1.2视力和

3、色感 照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。 目测距离： 眼睛距离产品40-50CM直视为准 观察时间：10秒 （每个可见平面需要3秒） 3.3.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法 使用普通长度测量仪或各种量规进行测量. 3.4 不合格类别划分: B类: 单位产品的重要质量特性不符合规定 C类:单位产品的一般质量特性不符合规定 3.5检验项目及标准 3.5.1塑件的检验标准（表1）D面 A、B、C面划分图例： A、B、C面示意图 注： A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及界面处 B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。产品的侧面 C面：

4、在正常的产品操作中不可见的表面。产品底面 D面：指产品结构的非外露面。产品的内表面及内表面的结构件 说明： 1 接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图示的40mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图示的程度。 2 在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样 4记录与表格 无 1 变形 100mm范围内不直度、不平度小于2mm（pp料另做要求） 同一类 2 缺料 在非外露面允许有不影响使用的缺料现象 同一类 3 异色点 A面：在直经100mm内允许有0.4mm点2个；0.2mm点4个，两点间距大4

5、5mm; 同一表面上总数不得大于4个在直经100mm内允许有0.6mm 点3个；0.4mm点4个，两点间距大45mm; 同一表面上数不得大于4个无明显影响不影响正常使用 不做具体要求（但必须是经喷涂可以覆盖） 4 气丝 A面:不允可视的气丝 B面: 直经100 mm内允许有0.5*5mm2个；0.5*3mm3个，两点间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个允许有不明显气丝不影响正常使用 不做具体要求（但必须是经喷涂可以覆盖） 5 白印 A面：不允许有白印； B、C面允许有不明显的白印 6 熔接缝 长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准 长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准 7

6、滋边（毛边） 通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于0.3mm的滋边不影响使用。 同一类 8 塌坑 A面允许有深度小于1mm，3mm的塌坑1个 B、 C 面不允许有明显塌坑2 个 9 断裂 在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象 同一类 10 划伤 A面: 直经100mm内允许有0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm，同一表面上总数不得大于2个 B 面：在直径100mm内允许有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离大于45mm ;同一表面上总数不得大于3个 C:面： D面: 不允许有喷涂盖不上的划伤 11 油丝 允许在不明显油丝 不做具体要求（但必须是经喷

7、泉涂可以覆盖） 12 拉毛 外露面不允有明显的拉毛 同一类 表1 注 塑 件 检 验 标 准 表2 二次加工件（喷涂）检验标 序号 类别 缺陷 一类 二类 1 漆点颗粒 A面:在直经100mm内允许有0.4mm颗粒2个; 0.2mm4个,两点间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个. B面在直经100mm内允许有0.6mm2个; 0.2mm4个, 两点间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个. C面不明显影响 丝印：丝字样或图案到此为止 图形、字体应整齐、工整， 2 垂流 A、B、C面不允许有垂流 3 针孔 A面：在直经100mm内允许有0.3mm2个；0.2mm点3个，两点间距大45

8、mm;同一表面上总数不得大于4个在直经100mm内允许有0.4mm 点2个；0.2mm点3，两点间距大45mm; 4 皱皮 A、B、C面不允许有皱皮;在非外露面允许有轻微的皱皮 5 露底 A、B、C不允许露底 6 分界线不清 有分界线上，由于工装问题允许有小于0.2mm混色现象 7 虚喷 非直观面允许有轻微的虚喷 8 喷花 A、B、C面不允许有喷花现象 面：不影响使用 9 涂膜 应平整光滑，亮度符合要求 0.2*3mm2个两点间距45mm；同一表面上总数不得大于2个不影响正常使用 11 泛白 A、B、C面不允许有泛白 12 杂物（线性毛尘） A面：在直经100mm内允许有0.1*3mm 杂物2

9、个:0.1*1mm4个,间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个在直经100mm内允许有0.1*5mm 杂物2个:0.1*3mm3个,间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个 C面: 无明显影响 一、目的及适及范围（一）为了保障产品的质量，建立和规范塑料件制品的检验方法，对塑料件产品生产及出厂的外观检验提供科学、客观的方法，以保证检验结果一致性和全面性及准确性、特制定塑料件外观检验规范。（二）本检验规范适用于本公司的塑料件的检验与验收。二、术语（一）翘曲（弯曲，变形）：主要是因为成型品的收缩不均，而造成成型品内部形成应力，一旦脱模，成型品内部应力松弛就造成形状的改变。（二）缩水（塌坑、平

10、面凹陷）：是在成型品表面呈现凹陷的现象，主要原因是材料在冷却因化时，体积收缩引起的，常见于肉厚较厚的部位。（三）流痕（波纹、流纹）：是熔融材料，在射入成型空间时，由于温度下降急冷固化，造成材料的粘度增高，降低流动性。尤其是在成型品表面，材料的固化速度最快，在受到后续树脂的推动下，会形成以浇口为中心，垂直于射出方向的波纹。（四）缺料（短射）：产品某个部位不饱满，是射出的熔融树脂，在射入模穴中对于模穴的某一角落无法完全充填，而造成不满模的情况。（五）气泡（空孔）：是成型品内部产生空隙的现象。对透明的成型品而言，严重影响成型品外观。这是由于成型品在料厚部份中心处冷却最慢，所以材料会在中心部产生空孔。另外熔融材料若含有水份或挥发性气体，则也会在靠近成型品表面有空孔或气泡的产生。1、因为成型品有残留应力或应力变化所致。2、成型品受到外力作用以致产生应力集中所致。3、 受化学药品，吸水作用或树脂再生等成型环境影响所致。# C- C6 , 0 g, d: S$ 1 j+ J（九）白印：+ / q/ A（ Z0 W4 Do$ , u（十）滋边（毛刺、披风、溢料）：产品非结构部分产生多余的料，是熔融材料在流入合模面时，如果有空隙存在，则材料会流入空隙中形成毛边。3