埋地管道施工方案Word文件下载.doc
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（7）《埋地钢管环氧煤沥青漆防腐》（SYT0447-96）
（8）《室外消火栓安装》（01S201）
（9）同类工程施工经验
1、工程范围
本施工方案主要包括以下施工内容：
循环水管道、消防水管道、生产生活给水管道、生产生活污水管道、事故污水管道、雨水管道及井室。
2、工程特点
合成氨工程埋地管道工程涉及土建、管道、防腐刷漆等专业，工程建设规模大、工期紧，,管道种类多，交叉施工频繁。
为确保施工目标的顺利实现，工程施工中要以施工策划为先导，切实做好各项施工管理和技术措施的组织落实。
3、工程量明细
序号
名称
材质
单位
数量
管径
连接形式
备注
1
循环水管道
螺旋焊管/无缝钢管
米
931
Ø
720/Ø
630/Ø
426/Ø
377/Ø
273/Ø
219/Ø
159/Ø
108
焊接
2
高压消防水管道
667
480/Ø
108/Ø
76
3
生产、生活给水管道
无缝钢管
504
57/Ø
45/Ø
38/Ø
25
4
生产、生活污水管道
双壁波纹管
352
d200
承插
5
事故污水管道
钢带增强管/双壁波纹管/无缝钢管
382
D500/d400/d300/d200/Ø
219
热熔、承插、焊接
6
雨水管道
1111
四．主要施工方法和技术措施
施工流程
材料验收工程测量土建工程管道安装管道试验回填竣工验收
1.材料验收：
材料到货后，由材料责任工程师对质量证明文件进行审查，确认是否符合有关标准的要求，同时进行逐根逐件编号，建立台帐，提出需要进行检查，检验的内容，并且由建设单位、监理单位、施工单位检验人员共同到现场验收。
。
2.工程测量：
2.1.根据建设单位提供的招标文件及施工图纸，平面控制网点的位置、编号、精度等级及其座标和高程数据，确定管网的线位和高程。
将管线的中线桩和水准点用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的部位。
2.2.根据施工图上座标位置，用全站仪先放出管网主干线的位置，然后确定检查井位置，并按各节点编号设置控制桩。
管网干线起点、终点、中间各转角点均应设控制桩。
管网中的检查井可在管线定位后用钢尺测量的方法确定。
直线段中线桩间距不应大于50m，根据地形条件应适当加桩。
2.3.由于管道中心桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线及构筑物的位置，在施工时不受干扰，在易于保存桩位的地方，测设施工控制桩，中线控制桩测设在中心桩的延长线上，附近有永久建筑时可设在建筑物上。
2.4.管网中心线距离用全站仪进行测量，距离相对误差不应大于1/10000。
2.5.管线定位完成后，控制点应按顺序编号，主要的中心桩应进行加固或安放标识，并做好控制点的座标记录。
2.6.在管网起点、终点的附近，应留临时水准点，管网临时水准点间距40-50m一个，临时水准点标志应明显、安放稳固。
3.土建工程
由于管线所施工部位的障碍物较多，且地下管线位置不明确，为保护施工范围内的各种障碍物，针对障碍物特点制定相应的技术措施，应分别经所属单位同意，并应符合下列要求：
3.1积极和业主相关部门联系，确定现有地下管线情况，尤其是地下电缆的位置，以免挖断。
3.2各相邻构筑物在施工中和施工后应能保证其不致于发生沉降、倾斜、塌陷，对于不能满足上述要求的障碍物，应作同建设单位协调解决制定拆迁方案或改变设计位置。
3.3沟槽开挖尽可能采用机械开挖，沟底留有200mm的余量，验槽前用人工清槽至设计标高，开挖后应尽快缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤受扰而破坏，不能连续施工的沟槽应留200mm的余量，等下道工序施工前开挖。
3.4管沟的开挖采用预留边坡，边坡坡度设置为1:
0.5，根据现场土质，可作局部调整。
3.5沟槽开挖遇较软土质时，再挖深600—800mm，充填毛石或级配砂石至槽底标高。
3.6如果超挖时，不得随意回填至设计标高，根据设计规定进行处理，并制定出相应的具体施工措施。
3.7管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算，当沟槽底部设置排水沟时，应适当加宽，计算排水沟宽300mm，深500mm。
BH=Dh+2（b1+b2）
式中：
BH—管道沟槽底部的开挖宽度，mm
Dh—管道结构的外缘宽度，mm
b1—管道一侧的工作面宽度，可按下表选用，mm
b2—管道一侧的支撑厚度，取150mm～200mm。
管沟底部开挖宽度见下表。
管道开挖一侧工作面宽度（单位：
mm）
管道结构的外缘宽度Dh
管道一侧的工作面宽度b1
非金属管道
金属管道
≤500
400
300
500<
Dh≤1000
500
1000<
Dh≤1500
600
1500<
Dh≤2000
800
沟槽开挖详图如下：
3.8为保证厂区内正常运转，加强安全管理，在沟槽开挖时，必须设置临时道路，供车辆、行人通过，槽边设置护栏，开挖的土方应集中堆放。
夜间用红灯进行指示，并在路口加设照明设施，保证文明施工。
3.9沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求：
（单位：
项目
允许偏差
检查频率
检查方法
范围
点数
槽底
+20
20000
水准仪测量
中心线每侧槽底宽
不小于规定宽度
挂中心线用尺测量
沟槽边坡
不小于规定坡度
用坡度检测
3.10管沟的垫层材料、厚度、密实度等应按设计规定施工。
4.井室砌筑工程
4.1砌筑所用的材料进场先进行验收，材质符合设计要求。
砖采用Mu10，砂浆采用M10，砌筑前先将砖淋湿，含水率为10-15%，砂过筛除去杂务，含泥量不超过10%，拌制砂浆应严格按配比施工，砂浆采用机械拌制，时间不少于1.5min，并掺适量防冻剂。
砂浆应随拌随用，如出现泌水现象应再次拌和后用。
4.2井室砌筑应严格按规范要求施工，砖砌体上下错缝，内外搭接，水平缝平直，组砌有规律以保砌体的整体性好。
为确保砌体内砂浆饱满度达到80%以上，采用“三一”砌法，灰缝高度为8-12mm。
4.3井室在管道及附件安装完毕后进行井身砌筑。
管道穿井身处，严格按管道标高施工。
设预留孔，孔上设砖拱避免井身重量将管压坏。
预留孔与管的间隙先用黏土将中部填实，再用水泥将两边填死至与墙平。
4.4井室内有爬梯的。
爬梯提前预制，边砌井身边预埋。
钢筋周围1：
2水泥砂浆填实。
砂浆未凝固前不得踏动爬梯。
4.5位于道路或广场上的井采用重型铸铁井盖和盖座。
井口部位与道路配合施工，避免井口凸出或凹下路面。
不在道路上的井采用轻型井盖和盖座。
井顶高出所在地面50mm的四周地面做0.02的外向坡。
5.埋地碳钢管道的焊接
5.1管道的焊缝位置应符合以下要求：
直管壁上的两对接口中心面间距当Dg≥150mm时不应小于150mm，当Dg<
150mm时不应小于管子外径。
焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频焊管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
环焊缝距支吊架净距不小于50mm。
焊缝上不得开孔。
5.2坡口加工
当普通碳钢管壁厚大于3mm时。
管子的坡口尺寸必须按GB50235-97中的规定加工。
碳钢管坡口加工用氧-乙炔火焰切割，然后对坡口内及外侧不小于10mm宽度范围用磨光机清理，保证无油、漆、锈、毛刺等污物。
5.3组对：
所有管道严禁强行组装。
管子组装时应保证内口平齐、内壁的错边量应小于壁厚10%，且不大于2mm；
不等厚管道组对时，当内壁错边量超过规范规定时，应按规范规定进行修整。
对组装时可能发生的工艺焊点应在组装完后清理干净。
5.4焊接
①DN≤50mm的压力管道采用氩弧焊；
DN>
50mm碳钢压力管的焊接采用氩电联焊；
其它管道如建设方无特殊要求采用手工电弧焊。
钢板卷管采用埋弧自动焊和手工焊相接合的方法。
②焊材
管道材料钢号为Q235A、20、10、根据GB50236-98中的规定选择焊材见下表：
母材型号
焊丝牌号
焊条牌号
Q235A
TIG-J50
J422
10
20
焊丝应保存在干燥、通风的焊材库内。
焊条必须经烘干、保温后放在保温桶内随用随取。
酸性焊条在75-150℃烘干２小时保温１小时。
氩气纯度不得低于99.96％，含水量不应大于50毫克／m3。
③焊接环境
手工电弧焊焊接时风速应小于8m／s，气体保护焊风速小于2m／S，否则必须搭设防风棚。
遇有6级以上强风或大雨、雷电时，严禁露天高空作业。
冬季管道的焊接，温度要求在-5℃以上，温度低于-5℃时，应在施焊处100mm范围内预热到约15℃方可施焊。
④焊接
点焊完的管道应立即焊接，氩弧焊焊接时采用非接触引弧，在焊接过程中与母材接触时应停止焊接，清理干净后才能继续施焊。
手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。
电焊机的一次地线与管道应夹紧防止起弧，一次地线必须绝缘良好，严禁用钢筋、扁钢代替。
现场焊接时具体工艺参数按焊接工艺卡执行。
5.5焊接检验
管道焊后，在无损探伤和强度试验及严密性试验之前进行焊缝外观检查。
焊缝表面质量符合规范规定，表面不得有裂纹、表面气孔、表面夹渣等缺陷。
各级焊缝的内部质量检验按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行。
5.6.管道的安装
⑴管子安装前具备以下条件
土建交验合格；
与管道联接的设备已安装完；
管子、管件、阀门内部清理完，保证干净，无杂物。
⑵管道安装
现场配备汽车吊若干台，根据安装特点各工段穿插使用。
安装时要保证法兰密封面、垫片不能有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
使用的垫片按图纸要求的材料制作，垫片尺寸要与法兰密封面相符，当大直径垫片需要拼接时，采用斜口搭接，不得平口对接。
法兰连接与管道同心且保证螺栓自由穿入，法兰应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰且不大于2mm。
所有把紧的螺栓应与法兰紧贴，不得有楔缝。
管子对口时应在距接口200mm处测量其平直度。
当管子直径Dg
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