吊顶及配套施工方案426Word文档格式.doc

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每一批进场材料计划必须提前8天提出。

外加工的半成品尤其要在进场时间上有充分的保证。

3.施工管理措施：

3.1.安全措施：

3.1.1.严格执行所在工程项目部现行的各项安全管理制度。

3.1.2.现场使用活动脚手架进行作业时，两榀架之间铺设的竹跳板，两端头搭头均≥450㎜，搭头用绳索系好。

操作者在架子上作业必须系好安全带。

满堂架的搭设必须符合安全规范，人行通道的设置要合理符合规范；

要有明显的安全警示标识。

3.1.3.施工作业时，不允许将材料工具上下抛掷。

3.1.4.用电必须采用三级保护，定期检查漏电保护器。

3.1.5.切割机、冲击钻、射钉枪、自攻螺丝枪必须按规定操作，所使用的移动电箱必须有漏电保护开关。

3.2.质量保证措施：

3.2.1.首先把好材料关，各种材料的型号、规格必须符合设计要求；

装饰装修材料表面，不允许有缺陷或者被污染。

3.2.2.施工质量；

也就是制作、安装的质量。

卫生间隔断、楼梯拦杆、不锈钢防撞、室外排水沟盖板、不锈钢屋面爬梯、排水管包柱、挡烟垂壁等需要先作半成品制作的部分；

加工前，均需落实相关技术要求及执行规范。

同时将图示尺寸与现场实际进行核对；

确认无误后再进行半成品加工。

3.2.3.装饰装修材料及半成品进现场相关出厂合格证、复检报告应随货同行。

进入现场立即向现场监理报验。

3.2.4.现场施工（安装）时，先做样板。

首先根据施工图所示对应位置，确定水平标高及左右相邻关系位置；

复核无误后再进行施工（安装）。

样板完成，自检合格后请业主现场代表或工程监理现场代表验收。

认可后再跟样推广施工。

4.分项工序施工要求：

4.1.楼梯拦杆：

4.1.1.按照施工图要求，结合各编号楼梯间实际尺寸，进行立柱安装；

立柱安装前计算好各部位标高同时确定平面间距；

立柱穿￠15不锈钢管的眼孔位置和扶手位置根据设计高度拉通线定位；

穿￠15不锈钢管后靠线检查；

位置正确就用氩氟焊点焊；

待整跑楼梯立柱、栏杆、扶手全校正定位后，再进行整跑楼梯栏杆各节点全焊。

4.1.2.检查确认所有节点无漏焊后，就进行焊点打磨、抛光；

此项工作目的是消除焊痕，增加不锈钢栏杆的美观。

4.2.不锈钢屋面爬梯、

4.2.1.首先确定爬梯的安装位置，实测确定起步高度；

现场制作时严格按照图示尺寸加工半成品；

在地面完成爬梯各型号不锈钢管的下料、组合焊接、焊点打磨、抛光等工序。

4.2.2.不锈钢屋面爬梯的安装。

按照图示位置，确定爬梯安装点；

将爬梯安装完成后，用焊接方式将爬梯与屋面环形防雷装置连接。

4.3.排水管包柱、

4.3.1.基层处理，把施工面的凹凸处处理平整；

4.3.2.按照施工图要求，结合现场排水管各处实际尺寸，进行龙骨定位弹线和龙骨、水泥板的下料；

4.3.3.安装龙骨和水泥板。

其中，龙骨的固定距离为400mm,水泥板的板边钉距为200mm；

4.3.4.饰面处理：

首先刮嵌缝腻子，粘贴拉结带，再刮中层腻子，最后刮找平腻子。

4.3.5.成品保护：

轻钢龙骨及水泥板入场、存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。

已安装完的防烟分隔不得碰撞，保持不受损坏和污染。

4.4.防烟分隔、

4.4.1.基层处理，把楼板底层的凹凸处处理平整；

4.4.2.按照图纸要求，在楼板底层进行天龙骨的定位弹线，并放好天龙骨位置边线和高度线；

4.4.3.安装龙骨：

按已放好的定位尺寸线，安装天龙骨、主龙骨和龙骨。

固定于主体上，其固定距离为600mm；

4.4.4.安装纸面石膏板:

根据施工图纸，合理排版纸面石膏板，用自攻螺钉固定在龙骨上，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠；

4.5.挡烟垂壁、

4.5.1.按照施工图要求，结合现场实际尺寸，进行丝杆的定位弹线；

4.5.2.安装丝杆，遇风管消防等管道处，可加设矩形管来处理；

4.5.3.安装不锈钢管卡槽和钢化玻璃；

4.5.4.对玻璃与卡槽间、玻璃与玻璃间的缝隙进行打胶处理；

4.5.5.成品保护：

钢化玻璃入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，无损坏。

已安装完的档烟垂壁不得碰撞，保持不受损坏和污染。

4.6.钢结构雨篷、

4.6.1施工工序

脚手架搭设→测量放线→锚栓安装→钢结构安装→铝板加工安装→打胶→拆除脚手架

4.6.2脚手架搭设

4.6.2.1脚手架由Φ48×

3.5mm钢脚手管和扣件搭设而成，排架立杆基本间距1.8m，步距1.3m。

根据安装工程的实际需要,钢结构雨棚下面部分,满堂脚脚手架搭设到距雨棚底板-0.6m位置,两侧搭设灯笼架到拉索上0.6位置。

并且在设计位置搭设施工临时上下通道。

4.6.2.2脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下

规定顺序进行：

搭设顺序。

铺道木摆放扫地杆逐根竖立杆随即与扫地杆扣紧装扫地杆并与立杆或扫地杆扣紧

安第一步大横杆〔与立杆扣紧〕安第一步小横杆安第二步小横杆设临时斜撑杆〔上端与第二步大横杆扣紧；

在装设两道连墙杆后可拆除，〕第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板挂安全立网和兜网脚手架搭设

没有完成的脚手架在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。

4.6．2.3扣件的安装及注意事项

开口朝向：

用于连接大横杆的对接扣件，开口朝向架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。

拧紧程度：

拧螺栓时要求扭力距控制在39～49N.m〔4～5kg.m为宜〕，最大不得超过59N.m〔6kg.m〕。

脚手架各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度要大于100mm，以防止杆件滑脱。

工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定，工人必须戴安全帽和佩挂安全带，不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

4.6.2.4铺设脚手板的注意事项。

脚手板要铺满、铺稳、不得有空隙和探头板。

脚手板采用平铺，每块脚手板设置在三根横向水平杆上，并且每块脚手板都要用8＃线固定在横板上，脚手板对接处要设双排横杆。

在架子上翻脚手板时，要由两人从里向外按顺序进行，工作时必须拴好安全带，下方设安全网。

4.6.2.5脚手架在使用期间应做到经常检查，尤其在受到冲击荷载及大风、暴雨之后更应加强检查。

4.6.3测量放线

组织技术人员对施工现场按照交底标高进行测量放线，按标高线要求在墙体上弹出1M水平控制线和板块分格线。

并在墙上做好水平控制标线桩。

放线完毕后要进行自检，互检，最后会同项目部进行最后验线，确定无误后，方可进入下道工序。

在全部放线过程中均采用水平仪、经纬仪和吊垂为测量工具。

4.6.4锚栓安装

4.6.4.1钻孔：

根据放线工提供的基准，确定埋板的位置后，将埋板上安装孔的位置准确标在墙体上，用电锤在标出的固定点钻孔，钻孔直径与设计的锚拴钻孔直径相符。

如在钻孔中碰到预埋钢筋等物体时应适量移位，避开钢筋的位置。

4.6.4.2上筋锚栓：

用毛刷和用气泵皮管深入已打孔中，将孔中灰沙反复掏出和吹冲干净，确保无灰沙后，把化学药剂或植筋胶置入孔中，将螺栓慢慢伸进后，将其摆正固定。

锚栓植入深度以设计锚栓规格为准。

（在安装埋板前，必须对锚栓进行抗拉拔试验，并满足设计要求。

）

4．6.5钢结构安装

4.6.5.1悬挂臂安装焊接：

悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。

靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。

然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。

并焊接无缝钢管。

型钢需接长时，先焊接头并矫直。

采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。

对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

4.6.5.2校准检验：

悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。

悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；

受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；

悬挂臂坡度。

保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。

4.6.5.3连接受力拉索：

定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。

4.6.5.4檩条安装：

按设计间距定位檩条位置。

檩条标高应该符合雨棚表面坡度。

焊接檩条。

4.6.5.5安装铝板龙骨：

铝板龙骨不得大于设计尺寸，以免出现板面凹陷。

铝板龙骨与檩条之间采用角钢连接，在受力集中部位应适当加密支撑点。

骨架安装要求表面平整，坡度、弧度符合设计要求，固定牢靠。

4.6.5.6钢结构防腐处理：

所有钢结构在加工之前均应该按图纸要求防腐。

加工完成后应该对焊接点、防腐层破坏部位进行二次防腐。

防止雨棚刚构建腐蚀。

4.6.6铝板加工

4.6.6.1剪切：

根据加工图尺寸，对铝板合理排料，使用龙门剪进行剪切

4.6.6.2铣槽、锟弯、弯折

先对铝板需要的部位弹线，然后用铣槽机铣U型槽底边最薄处应为0.2-0.4mm，对于用于弧面的板，需要进行弯曲加工。

这个过程须由天轴锟弯机来完成，可根据需要锟弯成不同半径的弧型板。

对已经过铣槽、锟弯处理过的铝板进行弯折，加工成图纸所要求板块，并进行编号，运至安装场地。

4.6.6.3加工好的铝板用铆钉与铝型材连接，形成雨棚饰面的单元块。

按照标号用螺钉将铝型材与雨棚骨架固定，调节接缝是接缝宽度控制在15mm左右，偏差不超过2mm。

旋紧螺钉固定铝板单元。

4.6.7打胶

充分清洁；

铝板间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。

充分清洁粘结面，加以干燥。

为调整缝的深度和密封牢固，在铝板之间的缝隙中填入泡沫条，泡沫条距板面20mm。

同时避免三边粘胶，铝板正面的保护膜不得撕掉。

往铝板缝隙中注入耐候密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

注胶完毕，将保护膜撕掉，同时清洁铝板，必要时用溶剂擦拭铝板。

胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

4.6.8拆除脚手架

4.6.8.1拆除脚手架过程中不得碰撞雨棚，一面对雨棚面板、结构等造成损坏。

4.6.8.2划出工作区标志，禁止行人进入，并设安全监护人。

4.6.8.3严格遵守拆除顺序，由上而下，先搭的后拆，后搭的先拆，严禁上下同时操作或将整个架子推倒。

4.6.8.4统一指挥，上下呼应，动作协调，当拆除与另一人有关的扣件时，应先告知对方，以防坠落。

4.7.不锈钢防撞、

4.7.1本工程不锈钢防撞主要分为三大部分，分别是电梯墙面防撞；

车间地面防撞；

部分阳角防撞。

4.7.2施工工序

现场检