一、各种铣刀文档格式.doc
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VIII、圆弧铣刀
二、铣刀基本参数
图3、
以“圆柱直齿平面铣刀”（参图3）为例，说明铣刀的几个基本概念：
1、前刀面：
进行铣削加工时，切屑流出的通道。
2、后刀面：
减小刀具与已加工平面的摩擦。
3、前角：
前刀面与基面的夹角，用来反映前刀面的空间位置。
注：
前角决定切削的难易程度和切屑在刀具前面上的摩擦情况。
前角大时，可使切屑变形小，流出顺利，减少了切屑和刀具前刀面之间的摩擦，使切削力降低，切削起来轻快；
但是前角太大，会使刀刃变得非常薄弱，粗加工时可能引起崩刃。
4、楔角：
前刀面与后刀面的夹角，用来反映铣刀刃的厚度/强度。
5、后角：
后刀面与铣刀主切削面的夹角，用来反映后刀面的空间位置。
注：
后角作用是减小刀具后面和工件已加工表面之间的摩擦，大小直接影响到刀具强度。
后角加大了，后面与已加工平面之间的摩擦会减小，切削起来轻快点，刀齿的磨损会慢些；
但是后角太大，会降低刀齿强度，刀刃散热情况变差，反而会加剧刀齿的磨损。
6、基面：
用来定义前角的基准面，且回转动（如铣刀一个刀刃由位置Ⅰ转到位置II）。
7、铣刀的切削平面：
用来定义后角的基准面，且会转动（因为基面转动，他又始终垂直与基面）。
综上所述：
一般7个基本概念中，只考虑“前角”和“后角”。
补：
“圆柱螺旋齿平面铣刀”还需知道以下几个角度：
8、螺旋角：
切削刃与铣刀轴线间夹角。
其作用能使刀具在切削时受力均衡，工作较为稳定，
切削流动顺利。
对于“端铣刀”还有以下几个角度：
9、主偏角：
①为主切削刃和工件加工表面之间的夹角；
②作用是能使切削容易。
图4、
10、副偏角：
①为副切削刃和工件加工表面之间的夹角；
②作用是减少刀刃和已加工表面之间的摩擦。
11、过渡刃偏角及刃宽：
使主刀刃和副刀刃的夹角不变尖。
三、铣刀参数选择：
1、前角的选择：
①主要根据工件材料来决定。
a、在加工塑性材料（如钢料）时：
塑性材料切屑呈带状且变形大，应选用较大前角，以减小切屑的变形，改善切削情况；
b、在加工脆性材料（如铸铁）时：
脆性材料切屑呈碎状小块，在刀刃附近有冲击力，并且脆性材料表面硬度高，通常含沙眼、杂质等，对切削不利，为保护刀尖，前角一般比加工塑性材料要小些。
c、在加工轻金属（如铝及铝合金）时：
前角可取比塑性材料更大些，因为金属强度和硬度都比钢料低，在铣切中对刀齿的强度要求可以比铣钢料时低，同时加大前角更有利于切屑的排除。
②还要考虑工件材料的软硬程度。
a、工件材料较软时：
选较大的前角；
b、工件材料较硬时：
选较小的前角。
③还要考虑加工的性质。
a、粗加工时：
应取较小的前角；
b、精加工时：
应取较大的前角。
2、后角的选择：
①根据工件材料的软硬程度。
则可加大后角；
b、工件材料较硬时：
应减小后角以增加刀齿强度。
②还要考虑加工的性质。
a、粗加工时：
对加工表面光洁度要求不高，同时被切削金属层比较厚，应取较小的后角；
b、精加工时：
工件要保证一定表面光洁度，且被切削的金属层比较薄，应取较大的后角。
3、主偏角的选择：
主偏角大小影响着刀具的使用寿命。
图5、
由图5可知：
在“铣刀每齿走刀量”
（即图中阴影部分）一定的情况下，
①主偏角减小：
刀齿参加切削的长度由L增加为L’=>
刀具散热情况可改善，刀具使用寿命可以延长。
但是消耗的动力也会增加。
②主偏角增大：
因切削力关系，可能引起震动。
4、副偏角的选择：
对加工表面光洁度有很大影响。
图6、
由图6可知：
工件已加工表面上因走刀运动而形成残留面积（如左图中阴影部分）。
①若增大副偏角，则残留面积高度越大，工件表面光洁度越差。
②平面铣刀上没有“副偏角”一说。
5、螺旋角的选择：
∵螺旋角对于“排屑”+“铣削的平稳性”很有利；
∴要注意轴向力影响+排屑的顺利性。
①铣刀螺旋槽方向确定：
（以卧式铣床上圆柱螺旋平面铣刀为例）
图7、
左铣刀
右铣刀
把铣刀端面竖直在工作台上，看螺旋线朝哪一面上升：
如螺旋线由右往左上升，则为左螺旋槽。
如螺旋线由左往右上升，则为右螺旋槽。
∴含左螺旋槽的铣刀叫“左铣刀”。
∴含右螺旋槽的铣刀叫“右铣刀”。
总结：
不管带柄还是带孔铣刀的螺旋左/右旋向，和看螺钉的一样。
②铣削加工时，一定要注意“铣刀的旋向”+“铣刀中心轴上受力方向”。
卧式铣床
参“图8”
当铣刀螺旋槽方向与卧铣主轴转向配合，让刀杆上受力沿“刀架中心轴线”指向“吊架”时：
刀杆上受力有使刀杆从卧铣主轴中拔出的趋势，所有指向人的方向都是错误的，所以这样安装是错误的。
吊架承受的力不大，会使铣床产生振动。
当铣刀螺旋槽方向与卧铣主轴转向配合，让刀杆上受力沿“刀架中心线”指向“卧铣主轴”时：
刀杆上受力有使刀杆推向卧铣的主轴，是背离人方向的，所以这样安装是正确的。
卧铣主轴能承受很大的推力。
立式铣床
参“图9”
为增大容纳切屑的空间，使切屑不致堵塞螺旋槽且顺利排出，立铣刀齿数应取少些，一般2~6齿
当铣刀螺旋槽方向与立铣主轴转向配合，让过渡套筒上受力沿“立铣刀中心轴线”指向“立铣主轴”时：
可使立铣刀安装的更加紧固。
由于力的反作用力，立铣刀就对切屑有一个向下的力，促使切屑沿铣刀螺旋槽向下排出=>
这种方法适于立铣刀铣侧平面。
无论铣刀螺旋槽方向与机床主轴转向配合怎样，刀杆只能是沿竖直方向，都不会朝向人。
所以怎么安装都是正确的。
当铣刀螺旋槽方向与立铣主轴转向配合，让过渡套筒上受力沿“立铣刀中心轴线”背离“立铣主轴”时：
立铣刀有从立铣主轴中拔出来趋势，必须用螺杆通过主轴将立铣刀拉紧。
由于力的反作用，立铣刀对切屑有一向上的力，促使切屑沿铣刀螺旋槽向上排出=>
这种方法适于立铣刀铣槽。
铣刀的安装
Ⅰ、圆柱铣刀等带孔铣刀的安装
图8、
注a、“主轴”和“吊架”属于卧式铣床上的部件；
b、在卧式铣床上都使用刀杆安装带孔铣刀。
刀杆一段安装在卧式铣床的刀杆支架上+刀杆穿过铣刀孔，通过套筒将铣刀定位+然后将刀杆的锥体装入机床主轴锥孔，用拉杆将刀杆在主轴上拉紧。
c、主轴的动力通过锥面前端的键带动刀杆旋转。
d、铣刀应尽可能地靠近主轴，减少刀杆的变形，提高加工精度；
e、套筒的端面和铣刀的端面必须擦干净，以减小铣刀的跳动；
f、拧紧刀杆的压紧螺母时，必须先装上吊架，以防止刀杆受力弯曲。
Ⅱ、立铣刀等带柄铣刀的装夹
Ⅲ、面铣刀的装夹
锥柄铣刀的安装
直柄铣刀的安装
图9-1、
图9-2、
图9-3、
对于直径为10-50mm的锥柄立铣刀，可借助过度套筒装入机车主轴中，然后用拉杆把铣刀集过度套筒一起拉紧在主轴锥孔内。
对于直径为3-10mm的锥柄立铣刀，可用弹簧夹装夹。
铣刀的锥柄插入弹簧套的孔中，用螺母压紧弹簧套，使三个开口的弹簧套的外锥面受压而孔径缩小，即可将铣刀抱紧。
面铣刀一般中间带有圆孔，先将铣刀装在短刀轴上，再将刀轴装入机床的主轴，并用拉杆拉紧。
四、铣削用量：
（一）、切削用量中的基本概念：
铣削的主运动是铣刀的旋转运动，进给运动是工件的直线运动。
1、铣削速度：
铣削时的主运动由铣刀完成，铣刀的刀刃线速度便为铣削速度。
V：
铣削速度，单位“米/分钟”
V=nD/1000n：
铣刀转速，单位“转/分钟”
D：
铣刀直径，单位“毫米”
2、进给速度：
铣削时的辅助运动由工件进给运动完成，为单位时间内工件相对于刀具的移动距离。
a、每齿进给量：
多齿铣刀每转中每一刀齿在进给运动方向相对工件的位移量。
b、每转进给量：
铣刀每转一周在进给运动方向相对工件的位移量。
c、进给速度：
铣刀每回转一分钟在进给运动方向相对工件的位移量。
进给速度=转速·
每转进给量=转速·
齿数·
每齿进给量
a、铣削深度：
平行与铣刀轴线方向上测得的铣削层尺寸；
即∥铣刀轴线。
3、吃刀量：
b、铣削宽度：
在垂直与铣刀轴线和工件进给方向上测得的铣削层尺寸；
即⊥（铣刀轴线与工件进给方向所确定的平面）。
图10、铣削用量的示意图
铣削速度
进给速度
铣削深度
铣削宽度
（二）铣削用量的选择方法：
1、铣削用量的选择顺序：
∵影响刀具寿命最显著的因素是铣削速度，其次是进给量，而吃刀量对刀具的影响最小=>
∴①应优先采用较大吃刀量+②其次是较大进给量+③最后才是铣削速度。
①吃刀量的选择：
一般根据工件铣削层的尺寸来选择铣刀（如用面铣刀铣削平面时，铣刀直径一般应大于切削层宽度；
用圆柱铣刀铣削平面时，铣刀长度一般应大于工件切削层宽度）+当加工余量不大时，应尽量一次进给铣去全部加工余量+只有当工件表面加工精度要求较高时，才分粗铣与精铣进行。
工件材料
高速钢铣刀
硬质合金铣刀
粗铣（mm）
精铣（mm）
铸铁
5~7
0.5~1
10~18
1~2
软钢
<
5
12
中硬钢
4
7
硬钢
3
a、粗加工时：
在铣床进给机构的强度、刀杆强度、刀齿强度、机床及
②每齿进给量夹具的刚度来确定。
在许可条件下，应尽量选大点。
的选择b、精加工时：
为减少机床振动，保证表面粗糙度，一般选较小进给量。
刀具名称
铸铁（mm）
钢件（mm）
圆柱铣刀
0.12~0.2
0.1~0.15
0.2~0.5
0.08~0.20
立铣刀
0.08~0.15
0.03~0.06
套式面铣刀
0.15~0.2
0.06~0.10
三面刃铣刀
0.15~0.25
0.06~0.08
a、粗铣时：
必须考虑铣床许用功率；
③铣削速度
b、精铣时：
要考虑合理切削速度，以抑制积屑瘤产生。
切削速度（m/min）
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