化学制浆设备_精品文档PPT资料.ppt

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选用整数；

式中：

V总容积v单台间歇蒸煮设备的容积,蒸球为14m3、25m3、40m3；

硫酸盐蒸煮锅为50m3、75m3、110m3。

间歇式蒸煮设备的选型,总容积计算V=Q/A（m3）式中：

Q每天粗浆产量（绝干）（kg/day）A蒸煮设备每天每立方米容积产浆量（kg/m3day）单位装锅量（绝干）（kg/m3）粗浆得率%23（h/day）A=原料通过连续蒸煮器的时间（h）充满系数（富裕量）塔式连蒸器取0.90.95；

横管式连蒸器取0.50.75,连续式蒸煮设备的选型,1、生产木浆生产规模在300t/d以下，一般选用大、中型间歇式蒸煮器。

因为在300t/d以下，间歇蒸煮器的投资费用比连续蒸煮器低1320。

生产规模在300t/d以上，一般选用连续蒸煮器。

2、生产非木材纤维原料纸浆一般选用连续蒸煮器。

连续蒸煮的纸浆质量稳定，产量系数A（t/m3.d）大于间歇蒸煮。

蒸煮设备的选用,间歇蒸煮设备,1.蒸球是一个回转的球形薄壁压力容器，主要由球体（BallShell）、轴头（Axle）、轴承（Bearing）、蜗轮蜗杆传动装置（DriveDevice）等组成。

为生产操作需要，还配备安装一些附件如阀门、压力表及管道（Pipe）等。

蒸球的结构（GlobedigesterStructure）,2.蒸球两端焊有轴头，支承在轴承上，经传动装置带动回转。

原料和药液从球壳上方的装料孔加入，用盖板封闭后开始转动，同时从传动侧通过空心轴头送入蒸汽加热蒸煮。

蒸煮结束，从空心轴头放料。

蒸球的结构（GlobedigesterStructure）,蒸球的特点优点：

利用蒸球回转，球内原料与药液能充分混合，药液浓度与温度较均匀，成浆质量较均匀；

液比小，药液浓度较高，从而缩短了蒸煮时间；

蒸球表面积比同锅容的立式蒸煮器小，节省钢材，减少热损失；

体积小，结构简单，投资费用少，安装、维修费用低等。

缺点由于蒸球转动，容积受到限制；

和同产量的蒸煮锅相比，占地面积大；

采用直接加热，药液浓度变化大；

不便于自动化控制等。

与蒸球相比，立式蒸煮锅的主要优点：

1、容积大，生产能力大，劳动生产率高。

2、可应用自动控制装置实现半自动或自动操作。

3、占地面积小。

（与蒸球相比，在相同产量条件下）4、劳动强度低，操作人员少。

缺点：

1、附属设备较多。

（药液循环泵、药液加热器等）2、结构复杂，制造技术要求高。

3、投资费用大。

蒸煮锅的特点,锅体分为上、中、下三部分，上部和下部均为锥形与部分球形组合体，中部为圆筒体。

高度直径比：

3.34上锥角：

900下锥角：

600。

蒸煮锅的锅体,上锥部由上锥壳和上锅颈组成。

锥壳内壁装有两组滤网，上面一组为小放汽滤网，下面一组滤网是用于把循环加热系统送来的一部分热药液通过滤网均匀分布于锅内。

锅壳上部结构,在圆筒体中部偏下的位置上装有两根对称的抽液管，用于抽出锅内药液经换热器进行加热。

抽液管位置的内壁上装有抽液滤网。

锅壳中部,下锥部由下锥壳和下锅颈组成。

下锅颈内壁上装有进液滤网，滤网位置的器壁上对称地装有两根接管。

150mm的接管用于送入加热后的部分药液，80mm接管用于送入蒸汽。

锅壳下部,1.下部抽液循环：

抽液滤网设在锅体下部的过渡区，药液用循环泵从锅内抽出并送到加热器加热，加热后的药液大部分（约2/3液量）从锅的顶部均匀喷洒，其余部分药液从锅底注入。

药液循环加热方式,下部抽液循环的特点：

蒸煮锅上部温度高，下部压力大，彼此配合蒸煮均匀。

其缺点：

由于抽液滤网的位置较低，蒸煮后期使药液循环量降低，造成循环泵抽空现象。

由于抽液作用使底部浆料紧密，容易造成滤网堵塞、放料困难。

药液循环加热方式,2.中部抽液循环：

抽液滤网设在锅体中部偏下位置。

药液从锅内抽出，经加热器加热后，大部分或大约药液总量的一半从底部送入，小部分或一半的药液从顶部喷淋。

药液循环加热方式,中部抽液循环的特点：

抽液滤网位置较高，能保证循环泵在蒸煮过程中满载运行。

大部分药液量从锅底送入，使料层始终保持疏松状态，从而使各部物料升温均匀，并易于放料。

药液循环加热方式,锅盖的启闭由三个液压缸分别完成。

启闭时间只需10秒钟左右，工作效率高，并有安全控制系统，当锅内压力降低到0.015MPa以下时，液压缸才能开启锅盖，以保证安全。

液压自动锅盖,由液压缸拖动的齿条通过立轴上的齿轮而转动固定在锅盖上的扇形齿板，使锅盖起闭。

锅盖压住锅颈密封面凹槽中的形密封胀圈，造成预压密封。

当锅内压力升高时，通过锅颈内壁沿周围分布的八个连通密封槽的通孔，将形密封胀圈向上压紧锅盖，保证蒸煮锅口的密封。

自压紧式半自动锅盖,间歇式蒸煮器的附属设备,1.装锅器（digestercharger）,2.喷放装置（blowingdevice）,3.废气余热回收装置（wasteheatrecovery）,1.2塔式连续蒸煮器（verticalcontinuousdigester）,1、塔式（立式）连续蒸煮器（卡米尔、埃斯科）：

单塔式、双塔式,2、横管式连续蒸煮器（潘迪亚）：

单管式、两管式、三管式、四管式,3、斜管式连续蒸煮器（鲍尔M&

D）：

单斜管式、双斜管式,连续蒸煮器的型式,

（1）蒸汽、电力消耗均匀，没有高峰负荷；

（2）单位锅容生产能力大，相对占地面积小；

（3）单位耗汽量和化学药品单位耗用量较低；

（4）蒸煮过程连续化，便于实现生产自动控制，劳动强度低；

（5）不存在大量放汽问题，减少了污染；

（6）易于精确调节生产过程，纸浆得率高，质量均匀、稳定。

连续蒸煮器的优点,

（1）所需装备较多，并且较复杂。

任何一台装备停车维修，均将迫使整个系统停车；

（2）动力消耗较大；

（3）生产灵活性较差。

连续蒸煮器的缺点,现代制浆蒸煮系统（CookingSystem）,现代制浆蒸煮系统（CookingSystem）,现代制浆蒸煮系统（CookingSystem）,现代制浆蒸煮系统（CookingSystem）,现代制浆蒸煮系统（CookingSystem）,卡米尔蒸煮器,1.卡米尔连续蒸煮器是国外应用最广泛的一种连续蒸煮设备。

第一套于1950年投入工业生产，其总产量占全世界碱法制浆生产量的45%。

2.卡米尔连续蒸煮器自投产以来，经历了两次重大的技术发展阶段。

第一次是1958年发展了冷喷放技术，从而改善了纸浆的强度特性。

第二次是1962年研究成功的锅内高温逆流洗涤，大大提高了洗涤效率，简化了洗浆设备。

卡米尔蒸煮器,1.卡米尔连续蒸煮器对各种蒸煮方法和原料有较大的适应性，除了主要用于硫酸盐法蒸煮外，还可用于中性亚硫酸盐法、酸性亚硫酸法和预水解硫酸盐法，可生产可漂浆、溶解浆、本色浆和半化学浆。

原料由针叶材扩大至阔叶材、锯屑及草类纤维原料。

2.卡米尔连续蒸煮器的类型有液相型、汽-液相型、带高压预浸渍器的（双塔）以及适用于草类原料的蒸煮器等。

3.埃斯科（ESCO）塔式连续蒸煮器是一种简化形式，比起卡米尔蒸煮器来，对木材质量和木片规格的敏感性更低，用于硫酸盐法和NSSC法制浆。

在蒸煮过程中蒸煮器内充满药液，蒸煮器内的压力高出蒸煮温度对应的饱和蒸汽压0.30.4MPa，以保证液相蒸煮，并防止从蒸煮器内抽出药液时自汽化。

蒸煮器内的压力是靠蒸煮器底部泵送的稀黑液量来保持的。

卡米尔液相型蒸煮器,1、蒸煮锅锅体筒体由几段不同直径的筒节组成。

自上而下分为五个区域：

浸渍区、加热区、蒸煮区、热扩散洗涤区和冷却区。

锅内各区域均设有抽出药液的滤网。

由于锅径较大，为保证各个截面上温度、药液浓度一致，锅中心设有不同长度的同心套管，使循环药液分别回流于各个对应的截面上，这是液相型卡米尔蒸煮锅所特有的。

塔式连续蒸煮器的蒸煮锅,1.蒸煮液在专用的加热器中进行间接加热，用药液循环泵连续循环，以使锅内保持规定的温度。

2.从蒸煮区下部抽出的黑液导入闪急汽化罐进行汽化，获得的二次蒸汽供木片汽蒸用。

黑液经再次闪蒸后送往碱回收。

3.白液由白液泵泵入蒸煮器顶部环形药液室中，蒸煮好的浆料，通过器底排料装置进入扩散洗涤器洗涤。

卡米尔液相型蒸煮器,锅顶分离器标准分离器标准分离器由直立螺旋、空心轴、电动机及圆筒滤网构成。

高压药液冲送来的木片，由螺旋压入锅内，而大部分药液穿过滤网进入环形室，再抽回循环管路至高压进料器。

*58,塔式连续蒸煮器的锅顶分离器,1直立螺旋2空心轴3电动机4圆筒滤网5料位指示器旋转轴,蒸煮器结构与液相型基本相似，不同的是采用了反向式顶部分离器。

木片的预浸是在反向式顶部分离器中的循环液内短时间（34min）完成，因此蒸煮器内不设浸渍区。

在蒸煮器顶部保持了一个汽相空间，从锅顶直接通入蒸汽对经过渗透的木片迅速加热到蒸煮温度，蒸煮过程从锅顶即已开始，这种加热方式能使木片加热更加均匀，使蒸煮过程得到改善。

卡米尔汽-液型蒸煮器,反向式顶部分离器,改良型卡米尔连续蒸煮器（MCC）,1.传统的卡米尔蒸煮器中，蒸煮液中的碱浓愈来愈低，溶在蒸煮液中的木素浓度愈来愈大，限制了木素进行深度的脱除，纸浆的卡伯值（针叶木硫酸盐浆）在30左右。

2.MCC技术，将蒸煮区分成顺流蒸煮区和逆流蒸煮区两部分，在顺流蒸煮区采用169C的温度，逆流蒸煮区采用171C，然后进行逆流扩散洗涤并进行冷喷放，逆流洗涤区的温度为140C，针叶木硫酸盐浆的卡伯值为25左右。

3.采用EMCC技术，将逆流蒸煮部分扩大到了逆流扩散洗涤区，而且整个系统都以同样的温度160C蒸煮，针叶木硫酸盐浆卡伯值为17左右。

改良型卡米尔连续蒸煮器（MCC）,白液是从三个不同点分别加入。

使整个蒸煮中的碱浓度更为均匀。

在逆流蒸煮区的木素浓度和钠盐浓度较低。

这些改良工艺提高了粘度，与传统连续蒸煮工艺相比较，纸浆更易漂白。

改良型卡米尔连续蒸煮器（MCC）,高压进料器的作用是把料