锚杆操作施工顺序Word文件下载.doc
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按“作业规程”规定的规格、顺序将树脂锚固剂送人锚杆眼,用锚杆将锚固剂缓慢推人眼底。
(3)搅拌锚固剂:
将钻机与锚杆连接、开动钻机,边搅拌边将锚杆推进至孔底,然后继续搅拌。
(4)搅拌时间和等待时间:
按照规范执行
(5)紧固锚杆:
等待时间过后,开动钻机、上紧螺母,使托盘贴紧岩面,锚杆达到规定预紧力。
(6)锚杆安装过程中,操作人员必须扶牢钻机,且钻机的左侧严禁有人,防止钻机摆动伤人。
4.紧固锚杆:
等待超过规定的时间后,安装锚杆托盘、上紧螺帽,使其达到设计预紧力。
二、锚索安装操作:
1.检查:
锚索眼的布置等是否符合要求;
所需机具材料是否合格。
2.安装树脂锚固剂:
按“作业规程”规定的规格、数量、顺序将锚固剂轻轻送人锚索孔中。
3.推进、搅拌锚固剂:
用锚索缓慢地将锚固剂推人孔底,连接锚索与钻机,开动钻机,边搅拌边将锚索推至孔底,当锚索达到孔底时,快速搅拌至规定时间后停止。
4.树脂锚固剂的搅拌时间和等待时间:
5.安装托盘、紧固锚索:
等待超过规定时间后,撤掉钻具、安装托盘及锁具,用胀拉机具紧固锚索至设计的预紧力。
三、其他工作:
1.锚杆支护工作结束后,应及时清理施工现场,出净浮煤(矸),巷道净断面尺寸必须符合“作业规程”规定。
2.未用完的支护材料等应堆放到指定地点,并码放整齐。
3.电缆、风管、水管及风筒应按“作业规程”规定的位置吊挂和敷设整齐。
4.施工设备应经常进行清理和维修、保养,确保正常使用。
5.检查支护质量是否符合“作业规程”规定。
四、安全注意事项
1、对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域及其他特殊地点,必须采取加密锚杆、全长锚固、锚索加固、点柱及架棚等强化支护措施,其支护范围府延伸至巷道正常段起点以外5~10M。
2、锚杆支护作业时,如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层(节)理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常、放煤炮、顶底板及两帮移进量显著增加等情况,应立即停止作业,向有关部门汇报并采取加强支护措施,必要时应立即撤出人员。
3、任何作业地点,不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、钢带、金属网起吊设备或其他重物。
4、对锚杆支护巷道应进行定期检查。
对顶、帮失效的锚杆应及时补打,对松动的螺母应及时紧固。
5、锚杆支护巷道应按规定进行综合监测和日常监测。
施工人员应了解观测内容,掌握观测方法,发现异常及时汇报,并采取相应措施。
6、施工过程中,要随时进行敲帮问顶工作,用长柄工具及时处理活矸、危岩。
7、质量验收必须坚持班检和抽检相结合,隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。
8、大断面巷道施工,或在倾角大于30°
的上山进行锚杆支护施工,必要时应搭设牢固的脚手架或工作平台。
锚杆机司机操作规程
一、一般规定
第1条上岗前必须经过专门培训并考试合格,取得本工种岗位操作资格证书。
第2条认真学习“作业规程”的有关内容,熟练掌握锚杆支护施工工艺,具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。
第3条掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。
第4条锚杆机操作设4名司机,2名负责操作锚杆机钻机,另2名负责锚杆机的移动和传递物料,司机之间要统一口令、相互配合、协调一致。
二、准备工作
第5条作业环境安全检查:
由外向里、先顶后帮,认真检查工作范围的顶帮、支护状况、有害气体及其他安全情况,找净活矸、危岩。
操作人员应穿戴整齐,扎紧袖口,其他施工人员处于安全位置。
第6条工具材料检查
1.钎子、钻头完好,连接可靠。
2.锚杆、锚固剂的质量、规格符合“作业规程”规定。
3.其他工具材料满足施工要求。
第7条设备检查:
1.机械连接要牢固、可靠,液压管路应无漏损,盘绕整齐,油位指示正常。
2.拖拽电缆摆放整齐、收放装置可靠。
3.液压操纵阀手把处于中位,紧停按钮灵活可靠。
4.检查、清理集尘箱,集尘过滤器出现堵塞或损坏时及时进行清理或更换。
5.启动试运转,确认锚杆机完好可靠。
三、设备操作
第8条行走:
1.合上锚杆机断路器。
2.司机由中间通道进入操作台,闭合先导回路开关。
3.操纵稳定靴手把将稳定靴缩回。
操纵两钻机操作台摆动阀手把使其摆向机身内侧。
4.操纵临时前探支护阀手把将其缩回;
操纵钻架阀杆将其缩回。
5.将司机操作台上的选择控制杆打到行走位置。
6.发出行车警报,确认运行范围内无人、无障碍。
7.双手慢慢前推行走阀杆,使锚杆机慢速前进。
8.逐渐前推运行阀杆至全速状态。
9.锚杆机前进过程中,在安全位置应设专人进行监护。
避免损坏风筒、管线,司机要随时注意观察顶板状况,发现问题及时停机处理。
10.转弯前要先减速并发出警告,确认安全后再慢速通过。
11.距工作位置l0m左右时,应减速慢行。
到达工作位置后,将行走阀杆扳回中位、停车,严禁反向制动。
12.使用行走阀杆点动锚杆机行走装置,使其准确到达工作位置。
13.将选择控制杆打到正常工作位置。
14.操纵稳定靴手把,将稳定靴伸出,将机身支撑牢固。
第9条钻进:
1.操纵临时前探梁支护阀杆,将其底座降至底板;
操纵伸缩阀杆及前后倾斜阀杆,将前探梁升出,铺设顶网及钢带,升紧前探梁控制好工作区域的顶板。
2.将操作台防护棚升至司机上方合理位置(距司机头部100-200mm左右)。
3.操纵两钻臂伸缩阀杆及摆动阀杆,使两钻架准确到达钻眼位置
4.将钻机操纵台升至装钻杆及安装锚杆的位置。
5.根据巷高及眼深选择和安装适宜长度的钻杆。
6.操纵钻机给进阀杆,使钻头慢速点眼、钻进,当钻进顶板或巷帮约l00mm后再以正常速度钻进。
7.钻眼过程中,应根据顶板岩性变化,控制好钻眼速度。
8.待钻进至规定深度时,反向操纵给进阀杆,同时保持回转阀杆的位置使钻杆回退。
在钻杆即将退出钻孔时,操纵回转阀杆停止钻杆旋转,退出并取下钻杆。
9.若因增加眼深需加长钻杆时,应根据设计钻孔深度,选用合适的加长钻杆。
10.根据钻眼产尘量及时清理集尘箱。
第10条锚杆安装:
1.卸下钻杆、安装带托盘及快速预紧力螺母的锚杆,操纵钻机给进阀杆,将锚杆升起使锚杆端头距钻孔口约一卷树脂锚固剂的长度。
2.按“作业规程”规定的规格、数量、顺序将锚固剂首尾相接装入钻孔。
3.操纵钻机给进阀杆推动锚杆,使锚杆端头顶住最后一卷锚固剂尾部,将锚固剂缓慢送人孔底。
4.旋转锚杆将其推到眼底位置,达到规定的搅拌时间后停止转动。
5.达到规定的等待时间后,操纵给进阀杆,上紧锚杆螺母达到规定的预紧力,缩回钻臂。
第11条停机:
1.操纵钻臂伸缩及摆动阀杆,将两个钻臂合拢于中部。
2.操纵临时前探支护控制阀手把,将其缩回。
3.操纵稳定靴阀杆将其缩回。
4.操纵行走阀杆,将锚杆机驶至安全的停车地点。
5.将所有液压手把打至中位。
6.断开先导开关。
7.断开断路器,切断电源。
8.清理集尘箱中的粉尘,清理集尘过滤器。
9.清扫机身落尘。
第12条检修锚杆机时,必须退至安全的地点。
第13条按规定数量、型号、周期注油换油;
按规定进行油脂过滤,定期清洗液压系统过滤器,严禁用普通棉纱擦拭液压元件。
第14条打注锚杆时,严禁将手放在钻臂防护板与顶板之间,严禁用钻杆或其他东西顶锚杆。
第15条液压泵工作期间,两钻臂及工作范围内严禁有人。
严禁在钻箱和钻臂上站、爬。
第16条两钻摆动时既不能碰撞两帮,也不能靠的太近,以免钻架相互碰撞。
第17条锚杆机工作过程中遇到紧急情况时,应立即按下驾驶台和机身周围的急停按钮停机。
第18条施工中如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层(节)理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常、放煤炮、顶底板及两帮移进量显著增加等情况,应立即停止作业,向有关部门汇报并采取加强支护措施,必要时应立即撤出人员。