锚杆操作施工顺序Word文件下载.doc

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按“作业规程”规定的规格、顺序将树脂锚固剂送人锚杆眼，用锚杆将锚固剂缓慢推人眼底。

（3）搅拌锚固剂：

将钻机与锚杆连接、开动钻机，边搅拌边将锚杆推进至孔底，然后继续搅拌。

（4）搅拌时间和等待时间：

按照规范执行

（5）紧固锚杆：

等待时间过后，开动钻机、上紧螺母，使托盘贴紧岩面，锚杆达到规定预紧力。

（6）锚杆安装过程中，操作人员必须扶牢钻机，且钻机的左侧严禁有人，防止钻机摆动伤人。

4．紧固锚杆：

等待超过规定的时间后，安装锚杆托盘、上紧螺帽，使其达到设计预紧力。

二、锚索安装操作：

1．检查：

锚索眼的布置等是否符合要求；

所需机具材料是否合格。

2．安装树脂锚固剂：

按“作业规程”规定的规格、数量、顺序将锚固剂轻轻送人锚索孔中。

3．推进、搅拌锚固剂：

用锚索缓慢地将锚固剂推人孔底，连接锚索与钻机，开动钻机，边搅拌边将锚索推至孔底，当锚索达到孔底时，快速搅拌至规定时间后停止。

4．树脂锚固剂的搅拌时间和等待时间：

5．安装托盘、紧固锚索：

等待超过规定时间后，撤掉钻具、安装托盘及锁具，用胀拉机具紧固锚索至设计的预紧力。

三、其他工作：

1．锚杆支护工作结束后，应及时清理施工现场，出净浮煤（矸），巷道净断面尺寸必须符合“作业规程”规定。

2．未用完的支护材料等应堆放到指定地点，并码放整齐。

3．电缆、风管、水管及风筒应按“作业规程”规定的位置吊挂和敷设整齐。

4．施工设备应经常进行清理和维修、保养，确保正常使用。

5．检查支护质量是否符合“作业规程”规定。

四、安全注意事项

1、对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域及其他特殊地点，必须采取加密锚杆、全长锚固、锚索加固、点柱及架棚等强化支护措施，其支护范围府延伸至巷道正常段起点以外5～10M。

2、锚杆支护作业时，如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常、放煤炮、顶底板及两帮移进量显著增加等情况，应立即停止作业，向有关部门汇报并采取加强支护措施，必要时应立即撤出人员。

3、任何作业地点，不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、钢带、金属网起吊设备或其他重物。

4、对锚杆支护巷道应进行定期检查。

对顶、帮失效的锚杆应及时补打，对松动的螺母应及时紧固。

5、锚杆支护巷道应按规定进行综合监测和日常监测。

施工人员应了解观测内容，掌握观测方法，发现异常及时汇报，并采取相应措施。

6、施工过程中，要随时进行敲帮问顶工作，用长柄工具及时处理活矸、危岩。

7、质量验收必须坚持班检和抽检相结合，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。

8、大断面巷道施工，或在倾角大于30°

的上山进行锚杆支护施工，必要时应搭设牢固的脚手架或工作平台。

锚杆机司机操作规程

一、一般规定

第1条上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。

第2条认真学习“作业规程”的有关内容，熟练掌握锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。

第3条掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。

第4条锚杆机操作设4名司机，2名负责操作锚杆机钻机，另2名负责锚杆机的移动和传递物料，司机之间要统一口令、相互配合、协调一致。

二、准备工作

第5条作业环境安全检查：

由外向里、先顶后帮，认真检查工作范围的顶帮、支护状况、有害气体及其他安全情况，找净活矸、危岩。

操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，其他施工人员处于安全位置。

第6条工具材料检查

1．钎子、钻头完好，连接可靠。

2．锚杆、锚固剂的质量、规格符合“作业规程”规定。

3．其他工具材料满足施工要求。

第7条设备检查：

1．机械连接要牢固、可靠，液压管路应无漏损，盘绕整齐，油位指示正常。

2．拖拽电缆摆放整齐、收放装置可靠。

3．液压操纵阀手把处于中位，紧停按钮灵活可靠。

4．检查、清理集尘箱，集尘过滤器出现堵塞或损坏时及时进行清理或更换。

5．启动试运转，确认锚杆机完好可靠。

三、设备操作

第8条行走：

1．合上锚杆机断路器。

2．司机由中间通道进入操作台，闭合先导回路开关。

3．操纵稳定靴手把将稳定靴缩回。

操纵两钻机操作台摆动阀手把使其摆向机身内侧。

4．操纵临时前探支护阀手把将其缩回；

操纵钻架阀杆将其缩回。

5．将司机操作台上的选择控制杆打到行走位置。

6．发出行车警报，确认运行范围内无人、无障碍。

7．双手慢慢前推行走阀杆，使锚杆机慢速前进。

8．逐渐前推运行阀杆至全速状态。

9．锚杆机前进过程中，在安全位置应设专人进行监护。

避免损坏风筒、管线，司机要随时注意观察顶板状况，发现问题及时停机处理。

10．转弯前要先减速并发出警告，确认安全后再慢速通过。

11．距工作位置l0m左右时，应减速慢行。

到达工作位置后，将行走阀杆扳回中位、停车，严禁反向制动。

12．使用行走阀杆点动锚杆机行走装置，使其准确到达工作位置。

13．将选择控制杆打到正常工作位置。

14．操纵稳定靴手把，将稳定靴伸出，将机身支撑牢固。

第9条钻进：

1．操纵临时前探梁支护阀杆，将其底座降至底板；

操纵伸缩阀杆及前后倾斜阀杆，将前探梁升出，铺设顶网及钢带，升紧前探梁控制好工作区域的顶板。

2．将操作台防护棚升至司机上方合理位置（距司机头部100-200mm左右）。

3．操纵两钻臂伸缩阀杆及摆动阀杆，使两钻架准确到达钻眼位置

4．将钻机操纵台升至装钻杆及安装锚杆的位置。

5．根据巷高及眼深选择和安装适宜长度的钻杆。

6．操纵钻机给进阀杆，使钻头慢速点眼、钻进，当钻进顶板或巷帮约l00mm后再以正常速度钻进。

7．钻眼过程中，应根据顶板岩性变化，控制好钻眼速度。

8．待钻进至规定深度时，反向操纵给进阀杆，同时保持回转阀杆的位置使钻杆回退。

在钻杆即将退出钻孔时，操纵回转阀杆停止钻杆旋转，退出并取下钻杆。

9．若因增加眼深需加长钻杆时，应根据设计钻孔深度，选用合适的加长钻杆。

10．根据钻眼产尘量及时清理集尘箱。

第10条锚杆安装：

1．卸下钻杆、安装带托盘及快速预紧力螺母的锚杆，操纵钻机给进阀杆，将锚杆升起使锚杆端头距钻孔口约一卷树脂锚固剂的长度。

2．按“作业规程”规定的规格、数量、顺序将锚固剂首尾相接装入钻孔。

3．操纵钻机给进阀杆推动锚杆，使锚杆端头顶住最后一卷锚固剂尾部，将锚固剂缓慢送人孔底。

4．旋转锚杆将其推到眼底位置，达到规定的搅拌时间后停止转动。

5．达到规定的等待时间后，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规定的预紧力，缩回钻臂。

第11条停机：

1．操纵钻臂伸缩及摆动阀杆，将两个钻臂合拢于中部。

2．操纵临时前探支护控制阀手把，将其缩回。

3．操纵稳定靴阀杆将其缩回。

4．操纵行走阀杆，将锚杆机驶至安全的停车地点。

5．将所有液压手把打至中位。

6．断开先导开关。

7．断开断路器，切断电源。

8．清理集尘箱中的粉尘，清理集尘过滤器。

9．清扫机身落尘。

第12条检修锚杆机时，必须退至安全的地点。

第13条按规定数量、型号、周期注油换油；

按规定进行油脂过滤，定期清洗液压系统过滤器，严禁用普通棉纱擦拭液压元件。

第14条打注锚杆时，严禁将手放在钻臂防护板与顶板之间，严禁用钻杆或其他东西顶锚杆。

第15条液压泵工作期间，两钻臂及工作范围内严禁有人。

严禁在钻箱和钻臂上站、爬。

第16条两钻摆动时既不能碰撞两帮，也不能靠的太近，以免钻架相互碰撞。

第17条锚杆机工作过程中遇到紧急情况时，应立即按下驾驶台和机身周围的急停按钮停机。

第18条施工中如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常、放煤炮、顶底板及两帮移进量显著增加等情况，应立即停止作业，向有关部门汇报并采取加强支护措施，必要时应立即撤出人员。