锚杆操作施工顺序Word文件下载.doc

1、按“作业规程”规定的规格、顺序将树脂锚固剂送人锚杆眼，用锚杆将锚固剂缓慢推人眼底。 （3）搅拌锚固剂：将钻机与锚杆连接、开动钻机，边搅拌边将锚杆推进至孔底，然后继续搅拌。 （4）搅拌时间和等待时间：按照规范执行 （5）紧固锚杆：等待时间过后，开动钻机、上紧螺母，使托盘贴紧岩面，锚杆达到规定预紧力。 （6）锚杆安装过程中，操作人员必须扶牢钻机，且钻机的左侧严禁有人，防止钻机摆动伤人。4紧固锚杆：等待超过规定的时间后，安装锚杆托盘、上紧螺帽，使其达到设计预紧力。二、 锚索安装操作： 1检查：锚索眼的布置等是否符合要求；所需机具材料是否合格。 2安装树脂锚固剂：按“作业规程”规定的规格、数量、顺序将

2、锚固剂轻轻送人锚索孔中。 3推进、搅拌锚固剂：用锚索缓慢地将锚固剂推人孔底，连接锚索与钻机，开动钻机，边搅拌边将锚索推至孔底，当锚索达到孔底时，快速搅拌至规定时间后停止。 4树脂锚固剂的搅拌时间和等待时间： 5安装托盘、紧固锚索：等待超过规定时间后，撤掉钻具、安装托盘及锁具，用胀拉机具紧固锚索至设计的预紧力。三、 其他工作： 1锚杆支护工作结束后，应及时清理施工现场，出净浮煤（矸），巷道净断面尺寸必须符合“作业规程”规定。 2未用完的支护材料等应堆放到指定地点，并码放整齐。 3电缆、风管、水管及风筒应按“作业规程”规定的位置吊挂和敷设整齐。 4施工设备应经常进行清理和维修、保养，确保正常使用。

3、5检查支护质量是否符合“作业规程”规定。四、安全注意事项1、对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域及其他特殊地点，必须采取加密锚杆、全长锚固、锚索加固、点柱及架棚等强化支护措施，其支护范围府延伸至巷道正常段起点以外510M。2、锚杆支护作业时，如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常、放煤炮、顶底板及两帮移进量显著增加等情况，应立即停止作业，向有关部门汇报并采取加强支护措施，必要时应立即撤出人员。3、任何作业地点，不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、钢带、金属网起吊设备或其他重物。4、对锚杆支护

4、巷道应进行定期检查。对顶、帮失效的锚杆应及时补打，对松动的螺母应及时紧固。5、锚杆支护巷道应按规定进行综合监测和日常监测。施工人员应了解观测内容，掌握观测方法，发现异常及时汇报，并采取相应措施。6、施工过程中，要随时进行敲帮问顶工作，用长柄工具及时处理活矸、危岩。7、质量验收必须坚持班检和抽检相结合，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。8、大断面巷道施工，或在倾角大于30的上山进行锚杆支护施工，必要时应搭设牢固的脚手架或工作平台。锚杆机司机操作规程一、一般规定 第1条 上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。 第2条 认真学习“作业规程”的有关内容，熟练掌握锚杆支护施工工艺

5、，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。 第3条 掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。 第4条 锚杆机操作设4名司机，2名负责操作锚杆机钻机，另2名负责锚杆机的移动和传递物料，司机之间要统一口令、相互配合、协调一致。二、准备工作第5条 作业环境安全检查：由外向里、先顶后帮，认真检查工作范围的顶帮、支护状况、有害气体及其他安全情况，找净活矸、危岩。操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，其他施工人员处于安全位置。第6条 工具材料检查1钎子、钻头完好，连接可靠。2锚杆、锚固剂的质量、规格符合“作业规程”规定。3其他工具材料满足施工要求。第7条设备检查： 1机械连接要牢固、可靠，液

6、压管路应无漏损，盘绕整齐，油位指示正常。 2拖拽电缆摆放整齐、收放装置可靠。 3液压操纵阀手把处于中位，紧停按钮灵活可靠。 4检查、清理集尘箱，集尘过滤器出现堵塞或损坏时及时进行清理或更换。 5启动试运转，确认锚杆机完好可靠。三、设备操作 第8条 行走： 1合上锚杆机断路器。 2司机由中间通道进入操作台，闭合先导回路开关。 3操纵稳定靴手把将稳定靴缩回。操纵两钻机操作台摆动阀手把使其摆向机身内侧。 4操纵临时前探支护阀手把将其缩回；操纵钻架阀杆将其缩回。 5将司机操作台上的选择控制杆打到行走位置。 6发出行车警报，确认运行范围内无人、无障碍。 7双手慢慢前推行走阀杆，使锚杆机慢速前进。 8逐渐

7、前推运行阀杆至全速状态。 9锚杆机前进过程中，在安全位置应设专人进行监护。避免损坏风筒、管线，司机要随时注意观察顶板状况，发现问题及时停机处理。 10转弯前要先减速并发出警告，确认安全后再慢速通过。 11距工作位置l0m左右时，应减速慢行。到达工作位置后，将行走阀杆扳回中位、停车，严禁反向制动。 12使用行走阀杆点动锚杆机行走装置，使其准确到达工作位置。 13将选择控制杆打到正常工作位置。 14操纵稳定靴手把，将稳定靴伸出，将机身支撑牢固。第9条 钻进： 1操纵临时前探梁支护阀杆，将其底座降至底板；操纵伸缩阀杆及前后倾斜阀杆，将前探梁升出，铺设顶网及钢带，升紧前探梁控制好工作区域的顶板。 2将

8、操作台防护棚升至司机上方合理位置（距司机头部100-200mm左右）。 3操纵两钻臂伸缩阀杆及摆动阀杆，使两钻架准确到达钻眼位置4将钻机操纵台升至装钻杆及安装锚杆的位置。5根据巷高及眼深选择和安装适宜长度的钻杆。 6操纵钻机给进阀杆，使钻头慢速点眼、钻进，当钻进顶板或巷帮约l00mm后再以正常速度钻进。 7钻眼过程中，应根据顶板岩性变化，控制好钻眼速度。 8待钻进至规定深度时，反向操纵给进阀杆，同时保持回转阀杆的位置使钻杆回退。在钻杆即将退出钻孔时，操纵回转阀杆停止钻杆旋转，退出并取下钻杆。 9若因增加眼深需加长钻杆时，应根据设计钻孔深度，选用合适的加长钻杆。 10根据钻眼产尘量及时清理集尘箱

9、。第10条锚杆安装： 1卸下钻杆、安装带托盘及快速预紧力螺母的锚杆，操纵钻机给进阀杆，将锚杆升起使锚杆端头距钻孔口约一卷树脂锚固剂的长度。 2按“作业规程”规定的规格、数量、顺序将锚固剂首尾相接装入钻孔。 3操纵钻机给进阀杆推动锚杆，使锚杆端头顶住最后一卷锚固剂尾部，将锚固剂缓慢送人孔底。 4旋转锚杆将其推到眼底位置，达到规定的搅拌时间后停止转动。 5达到规定的等待时间后，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规定的预紧力，缩回钻臂。第11条 停机：1操纵钻臂伸缩及摆动阀杆，将两个钻臂合拢于中部。2操纵临时前探支护控制阀手把，将其缩回。3操纵稳定靴阀杆将其缩回。4操纵行走阀杆，将锚杆机驶至安全的停车地

10、点。5将所有液压手把打至中位。6断开先导开关。7断开断路器，切断电源。8清理集尘箱中的粉尘，清理集尘过滤器。9清扫机身落尘。第12条 检修锚杆机时，必须退至安全的地点。第13条 按规定数量、型号、周期注油换油；按规定进行油脂过滤，定期清洗液压系统过滤器，严禁用普通棉纱擦拭液压元件。第14条 打注锚杆时，严禁将手放在钻臂防护板与顶板之间，严禁用钻杆或其他东西顶锚杆。第15条 液压泵工作期间，两钻臂及工作范围内严禁有人。严禁在钻箱和钻臂上站、爬。第16条 两钻摆动时既不能碰撞两帮，也不能靠的太近，以免钻架相互碰撞。第17条 锚杆机工作过程中遇到紧急情况时，应立即按下驾驶台和机身周围的急停按钮停机。第18条 施工中如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常、放煤炮、顶底板及两帮移进量显著增加等情况，应立即停止作业，向有关部门汇报并采取加强支护措施，必要时应立即撤出人员。