锅炉安装监理细则---发表Word格式文档下载.doc

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由_______有限公司建设，______电力勘察设计院设计，中国能源建设集团_____建设有限公司、_____-省火电建设公司承建，_______工程建设监理有限公司监理

1.2参加单位：

建设单位：

________________________________有限公司

勘探单位：

________________________省电力勘测设计院

设计单位：

监理单位：

____________________工程建设监理有限公司

A标段：

中国能源建设集团____________电力建设第三有限公司

B标段：

____________________________火电建设集团有限公司

1.3、建设工期：

计划工期：

A标段计划开工日期为______年____月____日，计划完工日期为______年____月____日，总工期为___个月；

B标段计划开工日期为______年____月____日，计划完工日期为______年____月____日，总工期为____个月。

1.4、编制目的：

为了_______2×

350MW级低热煤发电新建工程项目主厂房工程早日达标投产，确保能达到电力行业优质工程，争创国家级优质工程（鲁班奖）的工程总体目标，我监理部在本工程中始终贯彻监理公司“诚信承诺，强化管理，竭诚为顾客提供满意的服务和优质产品”的质量方针，始终遵照建设单位对监理的要求，以预控为主、质量为本、安全第一的基建管理思路，严格控制安全、质量、工程造价和建设工期，作为工程中巡视监理质量管理行动指南，特编制此细则。

二、编制依据

2.1、工程建设有关上级文件、工程设计文件、技术协议和设备厂家图纸及资料。

2.2、《工程监理委托合同》、《工程施工承包合同》、《工程监理规划》。

2.3、《电力建设施工及验收技术规范》DL5190.2-2012（锅炉机组篇）。

2.4、《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2012（火力发电厂部分）

2.5、《火电发电厂焊接技术规范》DL5190.7-2012（焊接篇）。

2.6、《电力建设施工及验收技术规范》DL5190.5-2012（管道篇）。

2.7、《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.5-2009第5部分：

管道及系统

2.8、《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.7-2010第7部分：

焊接

2.9、《电力建设施工技术规范》DL5190.8-2012第8部分：

加工配制

2.10、《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009

2.11、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012

2.12、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号。

2.13、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）2009年版。

2.14、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》国发。

2.15、《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号。

2.16、《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012

2.17、《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》电建质监[2005]57号。

2.18、已批准的《锅炉专业施工组织设计》

2.19、《循环流化床锅炉启动调试导则》DL/T340-2010。

2.20、《火电机组启动蒸汽吹管导则》电综（1998）179号。

2.21、《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2012

2.22、《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-2007

2.23、《电除尘器》DL/T514-2004

2.24、《火力发电厂管道支吊架验收规程》DL/T1113-2009

2.25、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

2.26、《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923.1-2011第1部分

2.27、《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776-2001

2.28、《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》DL/T777-2001

2.29、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DLT5210.1-2012）。

2.30、《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》GB/T3632—2008；

2.31、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988

2.32、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010

2.33、《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-1989

三、监理范围及工程特点

3.1、监理范围：

3.1.1、金属结构安装：

钢架、炉板及密封部件、预热器、平台、扶梯、吹灰器、燃烧装置。

3.1.2、受热面安装：

冷水壁、联箱、省煤器、过热器以及范围内的管道和整体水压试验。

3.1.3、附属设备安装：

烟风系统、送风机、引风机、除尘器、吹灰系统、给料系统、除渣系统。

3.1.4、附属管道安装：

冷风管道、热风管道、烟道、疏放水管道、排污管道、排汽管道、取样管道、加药管道、冲洗管道、工业水管道等

3.1.5、炉房附属机械设备；

锅炉本体炉墙砌筑、烟风煤管道附属设备安装及其防腐保温、

炉点燃气系统、燃煤供应系统管道保温、锅炉本体保温及热力系统设备和管道保温、锅炉范围内的防腐、保温工程。

3.2、工程特点：

3.2.1、该工程锅炉为高温、高压超临界循环流化床锅炉，一次中间再热、间接空冷、采用炉内加石灰石+炉外石灰石/石膏湿法脱硫,同步建设SNCR脱硝装置，并预留SCR脱硝装置布置位置。

全钢构架锅炉钢结构的构件采用高强度螺栓连接护板形式，锅炉立柱与基础采用柱底板连接，锅炉采用底部支撑结构，锅炉本体大部分重量通过水冷壁和下降管传递到锅炉底部支撑装置。

3.2.2、锅炉本体钢结构的施工主要采用散装的方式，即用出厂件吊装，按制造厂家要求四周全封闭逐层吊装，逐层找正。

锅炉钢架的安装为自下而上的顺序方式，钢架第一层安装验收完毕后，其他层可选用分层式吊装，直至顶层。

四、监理程序及工艺流程：

4.1、监理程序：

检查相关作业文件。

4.4.1、开工前检查审核施工单位报审的施工组织设计，单位资质及人员配备及岗位配置情况：

检查特种作业的人员资质及上岗证在有效期内。

4.1.2、工程质量保证体系及安全保证体系目标管理；

4.1.3、施工进度计划（总体进度网络及月施工计划）；

4.1.4、专业施工组织设计（施工安全、技术措施和施工方案）；

及施工质量项目划分验收表。

4.1.5、满足施工要求的施工图纸及有关技术资料，审查施工单位金属实验室资质。

4.1.6、检查施工单位所使用的测量仪器，应由技术监督部门合发的检验合格证，并在有效期内

4.1.7、施工前进行设计技术和图纸交底及图纸会检工作。

4.1.8、施工单位单位工程施工前应提前办理“开工申请单”待批准后方可施工。

4.1.9、施工中需监理工程师验收签证的工序，施工单位应在三级验收合格的基础上，通知监理和验收签证后，方可进入下道工序。

4.1.10、监理工程师在对施工工序进行检查验收时，若发现工程质量问题，以书面的形式（监理工程师通知单）通知施工单位期限整改，经再次验收合格签证后，方可进行下道工序的施工。

4.1.11、施工中发现质量事故，监理工程师将下达停工令，暂停该项目及该项目有关的工程施工。

事故处理方案与结果经监理工程师审查同意后，下达“复工令”后方可继续下一道施工工序的进行。

4.1.12、凡须经监理工程师签证的文件，应在规定时间内答复承包商，凡逾期没有做出答复者，视为被认可。

4.1.13、监理工程师应做专业施工的协调和联系工作。

4.2、监理流程图

1）、材料、设备进场检验工作流程

材料供应单位组织工程物质进场，提交有关

产品出厂质量合格文件

施工单位组织工程物质进场验收

工程物资开箱检查

自检合格否

不合格

检验

合格

施工单位填报《工程物资进场报验表》

报监理检查签署审核意见

不合格

不合格处理

合格批准使用

工程使用

2）、分项工程、分部工程质量验收监理工作流程

施工单位依据图纸、规范、标准等要求

组织工程施工

施工单位负责做好工程施工

分项工程完成后进行施工检验

不合格

施工单位进行自检

不合格项处理

合格

施工单位填报《分项工程

施工报验表》

监理核查审签意见

不合格

施工单位进入下一道

工序施工

五、监理目标及控制要点：

5.1、监理目标

5.1.1、主要分项工程验评优良达到100%；

5.1.2、一般分项工程验评合格率达到100%；

5.1.3、一般分项工程验评优良率达到95%以上；

5.1.4、锅炉水压一次成功。

5.2、质量控制要点

5.2.1采用焊接连接钢结构安装主要控制以下程序：

1）、基础划线→基础打麻面→底板安装→第一层钢结构安装→验收→基础二次灌浆→锅炉钢架基本找正验收，主钢架上平面水平度控制在1㎜左右。

5.2.2由于水冷壁在安装过程中控制不好便会导致炉膛的整体偏移和扭转，所以在水冷壁安装中采取如下措施进行控制：

1）、以锅炉钢架的1点标高为基准点，将受热面各主要部件标高引到立柱上，以便安装组件得到正确的定位控制。

2）、锅炉两侧下集箱的标高和水平要根据图纸要求绝对保证，同时其相对于锅炉底部支撑的横向位置应根据图纸严格检查，使之达到要求。

3）、炉排水冷壁安装时注意各部件配合，保证与两侧水冷壁后一水的配合，挠性管的位置严格按图纸要求施工。

4）、炉顶水冷壁、后二、后三水冷壁安装时注意与过热器系统配合。

5）、在地面对炉膛水冷壁单片管排及散管弯头做外形尺寸、角度及鳍片尺寸按图进行检查。

6）、合金钢管材、管件、阀门等进行光镨复查。

5.2.3、四级检查项目V、现场见证点W、停工待检点H的确定见下面：

1）