芜湖荆山溶洞桩施工方案Word格式文档下载.doc

芜湖荆山溶洞桩施工方案Word格式文档下载.doc

《芜湖荆山溶洞桩施工方案Word格式文档下载.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《芜湖荆山溶洞桩施工方案Word格式文档下载.doc（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

第二章施工编制依据

①本工程岩土工程勘察报告；

②本工程设计施工图纸；

③﹤建筑桩基技术规范﹥（施JGJ94-94）。

第三章场地工程地质及水文地质条件情况

3.1场地气象状况、地理位置及地形地貌

芜湖市地处沿江江南，气候温和，雨量充沛，不仅过境的长江水资源及其丰富，本地地表径流量（不包括过境水量）多年平均值为22.44亿立方米，同时全市范围均属冲积平原，降雨补给充足。

本工程位于芜湖市镜湖区荆山镇，项目西临荆山河，北邻青弋江，规划中的利民东路从小区南区穿过。

拟建场地地层主要属第四纪全新世形成的一般堆积土和新近堆积土，属河流相冲洪积、淤积形成的一级阶地地貌单元。

3.2地层情况

层耕填土，灰色~灰黑色，主要为耕土。

层粉质粘土，灰黄色，呈可塑状态。

层粉质粘土，黄色~褐黄色，呈可塑~硬塑状态。

层粉质粘土夹粉土，褐黄色，呈可塑~软塑状态。

层粉质粘土，褐黄色~黄色，呈硬塑状态，局部可塑。

层粉质粘土夹粉土，灰黄色~灰色。

层残积土，灰黄色~灰色，夹有紫红色，主要成分为含砂粘性土，呈硬塑~坚硬状态，夹有大小不等的碎石，砾径2~13cm，碎石有棱角，多为石英岩质。

中风化角砾岩，灰色，角砾多为灰色岩质，有棱角，磨圆度差，介质砖红色，泥砂质，泥质胶结，层状结构，短柱状，饱和单轴抗压强度标注值27.09MPa，属较软岩，岩体基本质量等级为IV级。

层顶面上覆一层碎石，大小不一，厚度小于0.5m，疑为强风化岩层，层顶局部见溶洞，溶洞顶板厚度1.3~5.4m，洞高1.1~2.7m，洞内充填有砖红色硬塑状粘性土，沉积层理明显，层顶标高一般为-25.58~-7.85m，层面起伏较大。

溶洞、填充物以粉质粘土为主，灰黄色、塑性、局部为软~可塑，内夹碎石，粒径1—5cm，含风化碎屑。

3.3水文情况

长江从市区北缘流过，青弋江、水阳江、漳河干支流贯穿南陵、繁昌、芜湖三县，黑沙湖、龙窝湖、奎湖散布其间，全市水面面积达478平方千米，占总面积的14.4%。

长江从本市过境，水量丰富，多年平均年径流总量（大通水文站）达8995亿立方米，历史最高洪水位为1954年12.87m（吴淞高程系）。

地表水主要接受大气降水的补给，以蒸发和迳流排泄为主，与周围地表水体有一定的水力联系。

拟建场地地下水为浅层上层滞水，埋藏一第层耕填土。

上层滞水水位及水量随季节变化，受雨水及地表水补给。

地下水的补给来源主要为大气降水、长江水。

水位受季节性控制，水位不稳定。

勘察期间综合地下水位埋深0.1~3.4m。

第四章关于溶洞区溶洞桩施工依据

根据化工部郑州地质工程勘察院，溶洞桩一孔一勘的勘察报告作为施工依据。

第五章施工工艺

根据本工程的实际情况，宜采用冲击式成孔的灌注桩施工工艺，其施工工艺如下图：

成孔灌注桩施工工艺流程图

测量定位

↓

埋设护筒

冲击钻成孔

↓

安放导管

钢筋笼制作、安放

混凝土搅拌

混凝土灌注

结束

具体内容有：

5.1、桩测量定位

5.2、埋设护筒

根据提供的施工控制点，测放桩位，桩位采用钉固定桩，用三根交汇控制护筒埋设。

护筒采用6mm厚的钢板卷制而成，内径比钻头直径大10-20cm，护筒高于地面约30cm，护筒外围用粘土夯实，护筒中心与桩位中心偏差应不大于1cm，护筒的垂直度不得大于1％.

5.3、成孔

根据地质资料，采用冲击式成孔，正循环清孔。

钻机就位后，先检查桩机安放的牢固程度和水平情况，检查钻头自垂中心与桩位中心的偏差，对中偏差应不大于1cm，检查合格后方可引孔。

在成孔过程中应参考地质资料，根据实际情况控制进尺，在制孔过程中采用泥浆护壁，并根据不同的地层调节泥浆指标，在沙土层中可适当加大泥浆比重，冲击钻钻孔深度达到设计要求及现场验收合格后即可成孔。

5.4、清孔

成孔后及时清孔，用正循环泵逐步降低孔内泥浆的比重，清孔过程中逐步稀浆或清水，清除孔内沉渣及泥砂等，一清时泥浆比重达到1.25且孔底沉渣控制在5cm，合格后吊放钢筋笼。

下笼后下导管二清泥浆比重达到1.18且孔底无沉渣时方可灌注砼。

清孔过程中应有专人清理泥浆沟槽。

5.5、钢筋笼的制作及安装

钢筋笼应由专业人员制作，持证上岗。

根据施工图纸，钢筋笼可分段制作，分节长度宜方便吊装，分节接头处主筋必须错开一定的距离，同一截面的接头数不大于50％，钢筋笼的直径、主筋间距、主筋长度等符合设计及规范要求。

钢筋笼吊装入孔时，应确保钢筋笼吊装平稳，分节按序吊装入孔，钢筋笼应焊接牢固、安放固定，控制钢筋笼顶的标高及钢筋笼的中心位置。

溶洞段箍筋用直径8钢筋，间距100加密。

5.6、混凝土的搅拌及灌注

混凝土应采用商品混凝土，进场后应检查混凝土的质量，不合格的混凝土不得入孔。

灌注水下混凝土应连续，中间停顿时间不得过长，整过灌注时间应在混凝土初凝前灌注完毕。

5.7、排污

在施工过程中，尽量保持施工现场整洁，泥浆等不得随意外流，进出现场的车辆要及时清洗，确保施工现场周围干净卫生，根据工程位置，施工中产生的泥浆要及时外运，尽量保证机组正常工作。

第六章溶洞桩施工前准备

溶洞桩施工前，根据我单位以往施工溶洞桩的经验，要充分做好施工技术准备和物资材料储备。

未雨绸缪，把可能需要的材料备足。

6.1钻孔灌注桩施工前必须对溶洞地区的钻孔桩的地质情况进行认真的分析（依据主要是设计地质柱状图），分析每根桩溶洞的发育情况，溶洞的位置、大小，是否有填充物，填充物是什么物质等一些地质情况。

6.2将每个孔的地质柱状图印发给有关人员，让具体操作者、技术人员、机长都清楚溶洞的位置、大小、充填情况，对其做为技术交底和安全交底，使得现场每个人员认识到具体情况。

6.3备足泥浆

场地内建立两个溶洞处理专用泥浆池，长×

宽×

高=10米×

4米×

2米。

架好专用泥浆泵和气泵，用来调配泥浆，铺设好泥浆管路，直接通至施工溶洞桩孔口，根据需要随时向孔内供浆。

并有专人管理，泥浆用澎润土、纯碱、纤维素（必要时）按澎润土：

水：

纯碱=300kg:

1000kg:

4kg。

施工时可根据现场情况比例参数进行调整。

必要时适当加入一定量的纤维素来改善泥浆的性能。

泥浆的性能指标

项目

比重

粘度量

含沙量

参数

1.05~1.10

18~22秒

＜2%

6.4备足黄土

①场地内堆放200立方优质黄土以防溶洞较大，用装载机、挖机向孔内填土。

②场地内堆放一千只装满黄土的编织袋，存放在场地内，以防遇到大溶洞时向孔内投放装满黄土的编织袋。

6.5备足袋装水泥

施工场地内准备425#水泥一批，并用帆布盖好，做好防潮工作。

以便遇到大溶洞时向孔内投放袋装水泥。

6.6备足片石

场地内常备10立方片石，以便冲击钻纠斜使用。

6.7备足钢板4块以上，以便施工溶洞桩时铺垫设备。

6.8准备直径1米长30米的护筒一个（为特大溶洞处理做准备）。

6.9备足机械

当冲击钻施工溶洞桩时，装载机、挖机随时待命，随时听从调遣。

6.10施工设备及人员

根据工程量及工期按安排，拟投入以下主要设备

施工设备表

机械名称

规格型号

额定功率

生产厂家

数量

进场时间

冲击钻机

JKL6AB

45KW

南通力威

2

JKL7AB

JKL5B

37KW

泥浆泵

TML

22KW

江苏

7

挖掘机

200

安徽合工

1

装载机

江苏徐工

吊车

25T

以上设备已经鉴定合格，可以投入工程使用。

6.11施工人员

本工程共投入36人左右，其中项目负责人1名，施工员2名、质检员1名、测量员1名、材料员1名、机长10名、辅助工40名、安全员1名、资料员1名、焊工2名。

第七章溶洞桩冲击钻施工方案

7.1、溶洞高3m洞内填充物较密实施工方法

当冲击钻冲孔至离溶洞的顶板还有1m左右的时候，应加大泥浆所占的比重，并采用低冲程（高度1m内）慢速冲进逐渐击穿顶盖，以防止卡钻。

此外，还要安排专人来观察护筒内泥浆面的变化，如果发现泥浆面出现下降，应当立即提锤并及时进行补浆，等到泥浆面不再下降达到稳定的时候，应继续使用低冲程慢冲，使其形成孔壁稳定穿过溶洞地区，如果溶洞面积比较大，使用黄土、片石、袋装水泥抛填，再冲击，达到成孔目的。

7.2、溶洞高3m以上洞内填充物松散施工方法

冲击钻施工过程中，溶洞内填充物坍塌，不成孔。

应将锤头提出孔口，抛填片石、粘土、袋装水泥或C15砼填灌至溶洞上口1~2m处停止。

继续冲孔，并采用钢护筒跟进。

7.3、溶洞高度在5m以上特大溶洞施工方法

冲击钻施工过程中，溶洞特别大，填充物松散、坍塌。

成孔用1.0m锤头冲击成孔，成孔结束后再使用钢护筒到孔口，再下笼、灌注。

7.4、相邻桩高差较大时，先进行长桩施工，入岩深度为2倍桩径。

第八章溶洞地区钻孔桩施工中常会出现的问题及解决的措施

芜湖市荆山安置房（二期）溶洞根据中铁芜湖建筑设计院有限公司工程勘察报告，以及华东冶金地质勘查局物探队高密度物探报告，化工部郑州地质工程勘察院完成一桩一勘揭示；

溶洞顶板厚度1.3~5.4米，洞高1.1~2.7m。

洞内充填有砖红色塑状性粘土，溶洞属小溶洞，洞内充填物也比较好。

但是我单位应从最坏处考虑，根据我单位以往施工溶洞桩经验，对有可能出现钻机沉陷、漏浆、塌孔、斜岩偏孔、埋锤掉锤以及卡锤、清孔、砼灌注等事故。

积极准备好一切应对预防措施和应急预案，确保溶洞桩顺利施工完毕。

8.1、钻机沉陷

现象：

岩溶洞钻机桩施工中，由于可能出现较大溶洞，会造成泥浆面突然下降、补浆不及时或补浆来不及，孔位地面突然下沉，造成钻机沉陷导致安全事故的发生。

措施：

为了保证溶洞桩钻孔过程中钻机的施工安全，在钻机就位前要平行铺设两块钢板，钻机在钢板上施工，同时，在钻进过程中要不断观察地面及钻机的沉降变化情况，如有突变或异常情况要立即停止钻进，采取加固措施。

8.2、漏浆、塌孔

由于钻孔中可能存在较大溶洞裂隙，而且可能贯通，所以在钻孔过程中出现泥浆面突然下降，造成泥浆护壁失效而塌孔。

措施：

提前了解溶洞的位置，在冲孔至溶洞顶板大概1米时，加大泥浆比重，选用小冲程慢慢进尺穿透溶洞，