消防水池环氧树脂及瓷釉施工技术交底Word文档下载推荐.doc

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1、材料准备：

环氧树脂涂料，玻璃丝布901-Z无溶剂型瓷釉，玻璃丝布。

2、设备机械准备：

小平铲，扫帚，台称（5kg），玻璃量杯（250ml），滚动刷，自动打磨机，铁桶，刮板，排刷，剪刀，卷尺。

3、人员要求：

施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。

二、施工工艺

“二布三涂二釉”：

刷基层处理剂一遍→刷阴阳角、管道等部位增强层→刷环氧树脂一遍→粘玻璃丝布→刷一遍环氧树脂→粘玻璃丝布→刷一遍环氧树脂→刷两遍瓷釉涂料。

1、清理基层

基层表面清洁干净，表面无浮土，砂粒等污物，不应有大于0.5mm裂缝，对于突出物以铲刀削平。

所有转角处应抹成R=10mm圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm以上，排水口地漏应低于防水基层，并应按规定找出坡度。

涂刷顺序应先垂直面后水平面，先阴阳角及大细部后大面，每层涂抹方向应相互垂直。

2、刷阴阳角、管道等部位增强层

在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹等均需刷增强层，其做法是第一道涂料施工前该部位涂刷一道涂料。

3、刷环氧树脂

从池内壁距离地较高处刷配好的环氧树脂料，墙角及水管四周必须多刷一些树脂料，使之均匀渗入池壁，越深越好，为衬层的牢固粘结成为一体打好基础。

涂刷底层环氧树脂涂料需厚薄一致。

平面施工后，在涂层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。

可涂一至两次，每次厚度约0.1mm，自然固化时，间隔时间不小于24小时。

4、铺贴玻璃丝布

4.1、底层涂料刷完后铺贴一层玻璃丝布。

玻璃布必须浸泡在配制好的环氧树脂料中一至两分钟至完全浸透，拿出来去掉多余的环氧树脂料，使之存量在20-25%（放开玻璃布，环氧树脂不很快下滴），如附带环氧树脂料过多，在干燥固化过程中，树脂料易形成流痕，影响玻璃钢的平整度。

4.2、管口处用环氧树脂腻子抹平，再用浸了环氧树脂料的玻璃布包在管子周围，杜绝四周漏水。

技术负责人：

交底人：

接交人：

4.3、贴布原则：

先平面，后大面，先上后下，先里后外，先壁后底。

4.4、每幅布上下左右之间搭接宽度不应小于50mm，搭接应顺物料流动方向，壁和底之间的搭接为300mm，各层接缝要错开三分之一幅。

4.5、每一层铺布都要用压滚反复滚压，把气泡彻底赶出来。

4.6、涂刷涂料，方法同底层涂料涂刷方法相同，涂刷方向要相互垂直。

4.7、第三道、第四道、第五道涂料涂刷方法同底层涂料涂刷方法相同。

每道涂料涂刷完成后，分别铺贴一道玻璃丝布，方法同上。

5、刷下一道环氧树脂

玻璃丝布固化后即涂刷下一道环氧树脂涂料，厚度为0.2mm，其施工方法与第一遍相同，但涂刷方向应与底层的涂刷方向垂直。

涂刷每道环氧树脂与上一道相隔的时间以上道涂料的固化程度确定。

第一、二、三道涂刷环氧树脂分别在中间铺一道玻璃丝布。

6、901瓷釉涂刷施工

6.1、配制涂料

将涂料充分搅拌均匀，按包装上的重量比将组分二加入到组分一里，然后充分搅拌均匀，并在室温下放置0.5小时后施工。

用稀释剂至工作黏度，即涂层时为30S。

配制涂料应在常温下6小时内用完。

具体方法如下：

涂刷顺序先细部后大面，先立面后平面，采用分区后退法施工。

增强措施：

在阴阳角、管道周围，等处做强措施，其做法是第一道瓷釉涂料施工前在该部位回铺一道玻璃丝布。

涂刷第一道瓷釉涂膜，可用油漆刷均匀涂刷，力求厚薄一致，立面施工后，在未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片后退法涂刷施工。

涂刷第二道瓷釉涂料：

第一道瓷釉涂料固化后即可在其上均匀涂刷第二道瓷釉涂料，其施工方法与第一道相同，但涂刷方向应与第一道涂刷方向垂直。

涂刷第一道瓷釉涂料与上一道相隔的时间以上道瓷釉涂料的固化程度确定，一般不小于4小时（以不感粘）。

六、质量检查

1、外观检查

气泡，表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。

裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂经纬度。

涂层应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应小于厚度的20%。

涂层与设备的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、树脂结块。

异物夹杂、色泽明显不均等现象。

2、固化度的检查

手触玻璃衬表面无粘感。

用干净棉球蘸取丙酮放在制品表面观察，看棉花是否出颜色。

用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。

取样加热到100-120℃不软、不粘。

用刮刀刮表面，刮出物为无粘性卷状物。

3、缺陷修复

3.1、制品表面发粘主要原因

空气中湿度太大，固化剂、促进剂用量不符合要求，促进剂、固化剂的含量不准。

3.2、制品气泡太多主要原因

赶压气泡不彻底，树脂黏度太大，在搅拌或涂刷时带入树脂中的空气泡不能被赶出，操作工艺不当，应选择涂刷、滚压等工艺方法。

3.3、物品流淌严重主要原因

配料不均匀，造成胶凝、固化时间不统一。

应对料液搅拌均匀，固化剂、促进剂用量不够。

树脂黏度太小，可适当入促变剂。

3.4、制品有分层现象主要原因：

织物未经脱脂，或脱费不够。

织物在糊制时铺放不紧密，或气泡太多。

树脂不够，或黏度大，织物未浸透。

配方不合适，导致粘结性能差，或固化速度不一。

七、成品保护及注意事项

1、材料送至现场应妥善保管，分类码放，防止受潮并应远离火源，严禁用火。

2、施工人员穿软质底鞋，严禁穿带钉子的硬底鞋。

在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。

3、涂料层上堆放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。

4、瓷釉施工现场应通风，在空气流动较差的环境施工时，采取通风措施。

5、瓷釉施工现场，禁止明火、撞击火花、静电等以免引起燃烧、爆炸。

6、若不小心涂料溅入眼中时，立即用清水冲洗。

7、施工现场必须配备灭火器。