新沭河特大桥桥面系施工方案Word下载.doc

新沭河特大桥桥面系施工方案Word下载.doc

《新沭河特大桥桥面系施工方案Word下载.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新沭河特大桥桥面系施工方案Word下载.doc（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

年月日

专业监理工程师审查意见：

□同意□修改后再报□不同意

专业监理工程师：

年月日

总监理工程师审批意见：

总监理工程师：

年月日

本表一式三份，总监理工程师批准后，项目办、总监办、承包人各一份

204国道连云港段扩建工程

新沭河特大桥建设工程

（G204XP5-SG）

总体、桥面系及附属工程

施

工

技

术

方

案

山东天元路桥工程有限公司

204国道新沭河特大桥工程项目部

二O一O年三月二十五日

总体、桥面系和附属工程施工方案

新沭河特大桥桥面系工程包括：

T梁、箱梁横隔板钢筋焊接、砼浇筑；

箱梁端横梁、中横梁钢筋焊接、砼浇筑；

湿接缝钢筋绑扎、砼浇筑；

箱梁负弯矩区钢绞线张拉、压浆、封锚；

防撞墙施工；

桥面铺装；

伸缩缝安装及砼浇筑；

其他附属工程（枕梁、搭板等）。

一、T梁、箱梁横隔板钢筋的连接和砼浇筑

T梁、箱梁架设就位后，及时安排工人对横隔板钢筋进行连接，增强梁体的整体稳定性。

钢筋焊接采用帮条搭接焊或双面焊，焊缝应饱满。

对于墩柱较低矮处横隔板，工人可在横隔板下架人字形梯子进行焊接操作；

对于墩柱较高处横隔板，工人可自制吊篮，吊篮上设挂钩，工人佩带安全带，安全带钩钩住湿接缝处钢筋，吊篮钩也钩住湿接缝处钢筋，人处吊篮中，对横隔板钢筋进行焊接。

横向连接钢筋焊接完成后，绑扎箍筋，用竹夹板自制模板，模板宽度为（箱梁75cm、T梁43.8cm），内衬宝丽板或其他材料，模板采用对拉螺杆固定，内设PVC套管，模板安装完毕后，经自检和监理工程工程师抽检合格后，方可进行砼浇筑施工。

二、湿接缝钢筋绑扎、砼浇筑

梁板安装完毕，在进行横隔板焊接、砼浇筑施工中，可同时进行湿接缝的施工。

按照施工设计图纸进行湿接缝钢筋下料和做作。

采用竹夹板制作湿接缝底模，对梁端进行清整凿毛，铺设底模。

将制作好的底模铺设在湿接缝底，具体固定方法为：

模板制作宽度箱梁为80cm，T梁为55cm，沿模板中心线横向两侧箱梁各30cm处钻孔，T梁各20cm处钻孔，纵向间距每隔4m同样钻孔，孔径略大于φ14，加工制作φ14圆钢成螺杆和5cm宽、厚10mm钢板（根据横向孔间距，对应位置钻孔，孔径亦略大于φ14），底部用垫片加螺帽将模板固定，模内孔处设PVC套管，螺杆穿套管，螺杆穿钢板对应孔处，钢板横搁于T梁顶面，用螺帽固定，并采取适当的支垫，使底部模板紧贴T梁翼板上，缝隙处用海绵或胶带密封密实。

模板固定后，在模内绑扎钢筋，绑扎钢筋严格按照设计图纸进行。

钢筋绑扎完成后，现场施工人员应进行自检，检查内容包括模板拼装的严密性、稳定性以及钢筋焊接绑扎的合理性等，自检合格后，报请监理工程师抽检，合格后即可进行湿接缝砼浇筑。

湿接缝砼标号应与梁体同标号，拌制时应严格控制配合比，用φ30振动棒振捣密实，混凝土表面拉毛，与梁表面保持一致，及时覆盖土工布并洒水，加强混凝土的养生。

三、桥面铺装及负弯矩区钢绞线张拉、压浆、封锚

桥面铺装是控制路面质量的最后一道关键工序，所以质量控制尤为重要。

桥面铺装三度（厚度、强度、平整度）和裂缝是桥面铺装施工的控制关键，尤其是平整度和裂缝的控制，它将直接影响沥青混凝土面层的施工质量，乃至影响到今后行车的稳定性、舒适性、安全性和桥梁的使用寿命。

为此，应把平整度控制在3mm以内，以及防止裂缝的产生作为桥面铺装施工的质量控制重点。

（一）、施工工艺

根据我标段各种梁体的具体情况，采用纵向分幅施工，因为设计有负弯矩钢绞线，我部采取先进行负弯矩区钢绞线张拉、压浆、锚固等工作，再进行桥面铺装的施工程序。

1、张拉施工

箱梁安装就位后进行中跨中横梁施工时，用波纹管将两相邻跨之间的梁顶波纹管连接起来，并在接口处用胶带缠绕密实，确保不漏浆，穿好预应力钢绞线，用适当的定位钢管给波纹管定位，浇筑中跨中横梁砼后及时抽动钢绞线，防止波纹管漏浆粘结钢绞线。

①张拉设备的配置与标定

张拉时配千斤顶，张拉力量程最大可取600kN，单根对称张拉。

千斤顶与油压表配套进行鉴定，并取得标定证书，在使用过程中出现不正常现象时应重新校准。

②张拉步骤

理论张拉程序：

0——初应力（10%σcom,）——σcom,并持荷2分钟，锚下控制张拉应力为0.75fpk=1395Mpa。

③张拉程序:

a、初应力值：

两端张拉油泵同时启动，张拉缸供油，回程缸回油，两端操作人员应密切配合，确保锚具的对中良好。

张拉到初应力为10%σk时测量两端千斤顶的伸长量分别为L1、L1’。

b、控制力值：

张拉到设计荷载后，持荷2分钟后，测量两端千斤顶的伸长量分别为L2，L2’。

c、计算钢绞线的实际伸长量：

L=（L2+L2’）+（L1+L1’）

实际伸长值L与理论计算伸长值的差值应控制在±

6%内，否则应暂停张拉,进行原因分析。

d、锚固：

张拉缸缓慢回油，使张拉油表指针回落至零即可锚固。

e、张拉锚固后的检查：

张拉锚固后检查钢绞线的滑断丝情况，每束钢绞线不超过1根，累计全片梁小于1%。

张拉锚固后，检查锚板有无裂纹，锚下垫板有无裂纹，并且其开裂程度不得超过有关规定。

f、张拉操作的注意事项

张拉端与锚固端的锚垫板应与预应力线保持垂直，且所有锚垫板按设计图要求固定在台座上，其偏置角准确，锚垫板下应按要求设置螺旋筋或加强钢筋网。

钢绞线放置的位置应避免电焊、氧割等对其进行的损坏，并注意防雨防锈、防止油污和地面杂物污染。

张拉时应密切注意钢绞线的延伸量和锚具夹片是否滑落，注意施工安全。

在张拉前要清理锚垫板及钢绞线表面；

工具锚夹片使用时应加退锚剂。

张拉时，千斤顶后边严禁站人，施工人员应站在千斤顶两边。

张拉与放张操作应遵循对称施工的原则，使结构均匀受力。

用切割机切除多余钢绞线时应注意使用防护工具，防止碎物飞溅伤人。

张拉油顶使用完毕后，各液压缸必须回程到底，保持进出口油路的清洁,并妥善保管于干燥的地方。

油泵不允许超负荷工作，安全阀必须按额定油压或实际使用油压调整。

操作油泵的人员，要戴防护目镜，防止油管破裂及接头处喷油伤眼。

禁止非工作人员进入场地。

雨天张拉时，应搭设防雨棚，禁止张拉机具淋雨。

g、孔道压浆及封锚

压浆采用C50水泥浆.压浆在张拉完毕，停10小时左右，观察预应力钢绞线和锚具变形情况，稳定后即可进行。

采用活塞式灰浆泵，泵压力应取0.5-0.7MPa，压浆前应用压力中性水或皂水冲洗孔道,压力水从一端压入,从另一端排出，一般每一孔道宜于两端先后各压一次，两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度,一般宜为30~45分钟，当梁体两端的排气孔排出——水——稀浆——浓浆时,用木塞塞住,并加大压力,稳压2min,再从压浆孔拔出喷嘴,立即用木塞塞住.压浆过程中及压浆后48小时内,结构砼温度不低于5℃,否则应采取保温措施.当气温高于35℃时,压浆宜安排在夜间进行.压浆后先将周围冲洗干净，凿毛,然后封锚.封锚砼为C50。

2、桥面铺装施工

以角钢作为模板控制，具体施工顺序：

凿除浮渣、清洗桥面——精确放样——绑扎钢筋——安装模板——调整钢筋——浇筑混凝土——混凝土养生——泄水孔安装。

①桥面铺装施工前，先将梁板面预埋钢筋调整规范，对梁面进行全面测量，以确保铺装层的设计厚度，凿除浮渣、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净，检查合格后，进行桥面的钢筋绑扎作业。

②精确放样与高程控制

对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性。

为了施工方便，用四等水准测量在桥面引出4个高程控制点。

用全站仪每20米定出中心点，曲线每10米定出中心点。

③按照设计图纸要求进行钢筋绑扎作业，根据已放出的中心线位置可确定钢筋网摆放位置和纵横向间距，钢筋必须调直后才可绑扎，绑扎必须牢固。

绑扎好的钢筋网应用垫块予以支垫，垫块的数量和厚度及摆放间距应能确保钢筋网保护层符合图纸要求。

④桥面标高的控制。

采用角钢控制，角钢为4×

8cm的型号，角钢设在两侧护栏内边缘内15cm处，根据中心控制点，每5m测量一点，测出各点梁面的标高，计算铺装层厚度，交底给角钢安装工人，角钢安装后，精确测量各点角钢标高，并调整角钢标高至设计标高，各点间的角钢，拉线调平，调平后，每5m检测一点标高，并检查角钢的稳定性及角钢接头的高差。

⑤角钢调整并检查合格后，调整钢筋网的上下保护层，使上下保护层不至于过大或过小，保护层调整后，将梁面上的勾筋勾到桥面钢筋上。

⑥混凝土施工

原材料的选择：

水泥选用P042.5水泥，砂选用河中砂，碎石选用5~25mm连续级配碎石，外加剂选用高效减水剂。

运输：

混凝土由新沭河特大桥集中拌和楼集中拌制，混凝土罐车运输至现场。

混凝土的摊铺：

工序为：

混凝土人工摊铺——振动梁摊铺平整——滚筒滚压提浆——铝合金直尺刮平——人工木镆收浆、精平——拉毛。

在浇筑前，桥面先用水湿润，若接缝或桥面有残渣，则用高压水冲洗干净，人工摊铺时，要比角钢高度略高。

振捣时首先采用振动棒与平板振动器共同将混凝土摊铺平整，然后采用振动梁振捣密实并初平，滚筒顺桥向滚压混凝土面，并时时注意，混凝土面是否与滚筒严密接触，对于滚筒与砼面出现脱空处，应及时补料振捣，确保砼面与滚筒严密接触。

然后用铝合金直尺横桥向，拉动混凝土面，并均匀的向前滑移尺杆，并有专人检查尺杆与面层的接触情况，由熟练工人在其后做精平及检查混凝土质量，精平后，待混凝土稍硬，可用手指感觉，进行面层的拉毛工作，拉毛采用塑料丝扫把顺横桥向拉毛，往返各一次，深度控制在1~2mm，拉毛后用手指感觉，混凝土面硬结后，用彩条布覆盖洒水，养护时间不少于7天。

另外为了保证先施工的半幅桥面的整洁度和平整度，应安排专人清除接茬处的浆液。

四、防撞墙施工

精确放出护栏平面位置，进行钢筋绑扎、模板安装，为保证护栏混凝土表面平整光洁，采用防撞护栏定型钢模，安装时采用对拉螺杆连接，确保模板安装稳定直顺，浇筑混凝土时不发生胀模和移位现象。

模板底面孔隙用高标号砂浆填实抹平，以严格控制好模板标高，使护栏浇筑后线形顺适，外表美观，无明显的下垂和拱起，经监理工程师检查验收后进行混凝土浇筑。

混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，特别对防撞墙倒角处应仔细反复振捣，振捣时不能靠近模板。

混凝土浇筑后覆盖麻袋洒水养生，达混凝土强度达到2.5MPa后方能拆模，在拆模时严禁重击，以免损坏护栏混凝土棱角。

五、伸缩缝安装及砼浇筑