戴河新城大钢模施工方案最终版.docx

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戴河新城大钢模施工方案最终版

大钢模板施工方案

一、编制依据

（1）戴河新城一期二区31#、32#、33#、35#工程《施工组织设计》

（2）业主提供的施工图纸

（3）《混凝土结构设计规范》GB50007-2002

（4）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）

（5）《建筑施工手册》第四版

（6）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1（修正版）

（7）《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001

（8）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

（9）《施工现场临时用电安全技术规范》

（10）《建筑施工计算手册》

（11）《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-2003

（12）《分项工程施工工艺标准》

（13）《工程建筑标准强制性条文》

（14）《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2004

（15）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

（16）《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003

（17）《现浇全钢大模板安全操作规程》

二、工程概况

本工程共包括31#、32#楼，33#、35#楼和1#地下车库，四栋主楼均为28层高层建筑，带一层地下室。

其中31#、32#建筑面积各为22976.55㎡,33#、35#各为23272.04㎡，地下车库建筑面积9684.6㎡，总建筑面积102181.78㎡。

主楼主体结构为钢筋混凝土剪力墙结构，安全等级二级，抗震设防烈度为七度，抗震等级为三级。

车库为钢筋混凝土框架结构，地下一层，结构安全等级二级，抗震等级为三级。

三.施工部署

3.1部署原则

根据本工程特点，综合考虑施工质量、工程工期、经济效益等因素，最大限度地提高模板及模板支撑系统等周转材料及劳动力、设备等资源的利用效率。

3.2总平面布置

31#、33#、35#喽南侧侧设置一台QTZ63型号的塔吊，主要用于31#、33#、35#楼主体结构的材料和设备垂直运输；32#楼南侧设置一台QTZ80型号的塔吊，主要用于32#楼主体结构的材料和设备垂直运输，塔吊无盲区可以满足大钢模板调运要求，具体位置详见平面布置图。

（见附图一）

3.3主楼首层以上（含首层墙体）墙体采用大钢模定型模板，顶板采用顶板模面板采用15mm厚多层板；次龙骨采用50x100方木，间距400mm；主龙骨采用100x100方木，梁侧模面板采用15mm厚多层板；次龙骨采用50x100方木，间距300mm；主龙骨采用100×100方木，梁底模面板采用15mm厚多层板；次龙骨采用50x100方木，支持系统采用碗扣件

3.4大钢模板堆放场地布置图

大钢模进场后包括使用过程中，堆放于主楼东南角位置，平面布置如图：

大钢模堆放区钢管支持系统夹角为70°—75°度

3.5施工区段的划分

根据施工总部署，地上施工阶段各主楼为独立施工，每个楼分四个流水段，从西往东以此类推，分为1段、2段、3段、4段。

施工安排各区独立组织流水施工。

3.4.1地上墙体结构施工区段划分

地上主体结构四栋高层是完全分开的独立结构，分为四个施工区独立施工，A—S轴/1—12轴为第一段，A—S轴/13—22轴为第二段，A—S轴/23—32轴为第三段，A—S轴/33—44轴线为第四段，（（1段完成后倒入4，2段完成后倒入3段施工中、每个楼施工流水段均相同）详见地上墙体结构施工区段划分示意图如下：

主体结构A—S轴/1—12轴墙体施工区段划分示意图

主体结构A—S轴/13—22轴墙体施工区段划分示意图

主体结构A—S轴/23—32轴墙体施工区段划分示意图

主体结构A—S轴/33—44轴墙体施工段划分示意图

3.4.2地上结构顶板施工区段划分

地上主体结构四栋高层是完全分开的独立结构，分为四个施工区独立施工，A—S轴/1—22轴为第一段，A—S轴/23—24轴为第二段，（每个楼施工流水段均相同）详见地上墙体结构施工区段划分示意图如下：

A—S轴/1—22轴顶板

A—S轴/22—43轴顶板

3.5施工进度计划

地上结构部分共计较紧。

要确保总体工期网络计划的实现，必须合理配置各项资源，按照施工区域，进行流水施工，加强计划管理，采取以日保周、周保月、月保阶段目标的模式进行层层管理。

建立定期召开生产例会制度，针对每日的生产情况进行总结，安排次日的工作，并做好物资准备。

确保于2010年12月31日完成主体结构施工。

3.6组织管理

现场模板主要管理人员为工长、质检员和安全员。

工长负责检查模板的支设是否稳定牢固，模板拼缝、板面平整度、垂直度是否符合要求，并向工人进行技术交底，填写预检记录，根据施工进展情况提出材料计划为保证工期的情况下，合理科学组织流水施工和劳动力。

质检负责检查模板的支设是否稳定牢固，模板拼缝、板面平整度、垂直度是否符合要求，以及报验资料的填写。

安全员负责施工过程中的安全与文明施工管理。

劳务队伍设立大钢模施工班组长，部署专职大模板工人（包括支模、校模、维修保养等），每个大模板施工区段配一个信号工。

施工班长在施工前对工人进行详细的技术交底和安全交底，使工人明确当天的施工任务及相关的质量要求。

施工工人应严格按照技术交底和安全交底进行施工操作，严禁违章作业和盲目施工，统一服从班组长的指挥。

四.施工准备

4.1技术准备

对现有图纸进行细致审阅，发现问题设计交底时提出、解决。

模板的加工按照现行国家、地方和行业标准进行，并与建筑图纸对照进行。

大模板施工方案和技术交底下发各管理人员和施工班组长，管理人员和施工班组长需仔细阅读方案和交底，不明确的地方及时向技术部门反馈咨询，然后按照方案和交底要求向工人传达操作指令。

（1）大模板安装前应由厂家专业技术人员进行施工技术交底，

（2）熟悉《现浇全钢大模板安全操作规程》。

（3）掌握本工程项目的《大钢模板工程施工方案》中全部内容（如大模板配模图、模板配制明细表等）。

（4）模板进场后，按照《大钢模板工程施工方案》中大模板配模图、模板配制明细表检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量、尺寸是否相符。

（5）按照模板相关质量标准检查进场模板是否满足质量要求。

（6）技术部应组织项目及分包单位的有关技术人员熟悉图纸，了解大钢模配模图以及施工顺序等。

在大钢模施工前，必须进行详细的交底，召开技术交底会，分包队伍的技术人员必须参加，以便确保参加模板施工的人员明确技术操作及质量要求。

4.2原材料的准备

根据施工进度的需要，在最大限度节约材料的前提下，分阶段进行材料进场。

并按照现场平面图和文明施工的要求进行放置。

用于地下室外墙使用的防水垫片、螺杆及试进场焊接组装。

脱模剂采用冬季专用水质脱模剂。

碗扣件提前进行统计，根据施工进度确定进场时间。

序号

名称

规格

单位

数量

进场日期

1

木方

50*100

M3

2

木方

100*100

M3

3

竹胶板

1200*2400*10

M2

4

竹胶板

1200*2400*12

M2

5

碗扣件

900；1200；1500

M

6

止水螺栓

￠14l=800mm

根

7

钢制大模板

;

M2

4.2现场准备

4.2.1生产人员将编号的模板按照重量和部位整齐摆放在大模堆场，模板堆场的地面进行硬化，场地设置排水坡度，并搭设围挡。

按照“模板工程设计方案”中的附表检查模板进场编号、规格、数量及零配件的规格、数量、尺寸是否相符，并用排笔在模板背面醒目地标明模板编号，以便查找和吊装。

4.2.2机电员检查塔吊和吊具能否正常运转，是否符合相关安全规范，并做好记录，发现问题及时修理和整改。

4.2.3根据施工方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。

4.3机械设备和工具准备

（1）配套大模板：

平模、角模，包括垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。

（2）隔离剂：

甲基硅树脂、水性脱模剂。

（3）有锤子、斧子、活动扳子。

水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

4.4材料准备

注：

大钢模配模见附图。

五、模板设计方案

从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格。

墙模板选用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：

面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向10#槽钢。

模板计算如下：

已知条件：

模板面板为6mm厚钢板，肋为8#,水平间距为300mm，背楞为双根10#槽钢，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为φ20圆钢。

a）面板计算：

（1）、计算简图：

新浇筑砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三

跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm，计算简

图如图所示：

（2）、强度计算：

按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100

Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mm

Wx=bh2/6=10×62/6=60mm3（Wx为净截面抵抗矩）

故面板最大内力值为：

σ=Mmax/（rxWx）=5400/（1×60）=90N/mm2

（rx为截面塑性发展系数，rx=1.0）

（3）、挠度验算：

查建筑施工手册常用结构计算表得挠度系数Kf=0.00198

fmax=Kfql4/B0

其中钢材弹性模量E=2.06×105N/mm2

故fmax=0.00198×0.06×3004/4.075×106=0.236mm<400/500=0.8mm

满足要求。

b）肋计算：

（1）、计算简图：

肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示：

q1=0.0684×300=20.25N/mm

q2=20.25×1.2/1.8=13.68N/mm

（2）、强度验算：

用结构力学求解器求得：

Mmax=0.125MBO=2.86×106N·mm

查得8#槽钢WX=16X103mm3IX=64X104mm4

σmax=Mmax/（rxWX）=2.86×106/（1×16X103）=179N/mm2

满足要求。

（3）、挠度验算：

q1=0.006×300=18N/mm

q2=18×1.2/1.8=12N/mm

悬臂部分：

fmax=q1l14/（8EIx）=18×2504/（8×2.06×105×64×104）

=0.067mm<250/500=0.5mm满足要求。

中跨部分：

AB跨fmax=q1l14x（5-24λ2）/（384EIx）

c）背楞计算：

（1）、计算简图：

背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06×1200=72N/mm,

计算简图如右所示：

（2）、强度验算：

背楞两端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：

MA=qL12/2=78×3502/2=4.78×106N·mm

2根[10槽钢截面特征：

W=79.4×103mm3,I=396×104mm4。

σA=MA/W=4.78×106/（79.4×103）=60.2N/mm2

验算支座B处强度：

MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：

MB=-0.181qL22=0.181×78×10002=1.41×107N·mm

σB=MB/W=1.41×107/（79.4×103）=178N/mm2

（3）、挠度验算：

如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算ＢＣ跨的挠度。

悬臂部分：

fmax=q1l14/（8EIx）=72×3504/（8×2.06×105×64×104）

=0.26mm<350/500=0.7mm满足要求。

系数与K1=4MC/ql2,K2=4MB/ql2有关，

MC=78×2502/2=2437500N·mm

MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下得最大内力系数查得：

MB=0.174×78×10002=13572000N·mm

所以K1=0.07，K2=0.41，根据K1,K2查得系数为0.136

fmax=系数×ql4/（24EIX）

=0.136×78×13004/（24×2.06×105×396×104）

=1.56mm

d）焊缝计算：

主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：

q=0.06×300=18N/mm,按两跨连续梁计算，计算简图如右图所示：

Ｖ＝0.625qL=0.625×18×1200=13500N

焊缝长度lw=V×a/（0.7Hhffw）

焊缝间距a取300mm，肋高Ｈ＝80mm，焊缝高度hf=4mm，fw=160N/mm2

故最小焊缝长度：

lw=V×a/（0.7Hhffw）=13500×300/（0.7×80×4×160）=113mm

实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。

e）吊钩计算：

1.吊钩采用HPB235（φ20圆钢），截面面积Ａ＝314.22mm2，每块大模板上设四个吊钩，按吊装6600mm宽模板自重2.4T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即Ｐx＝1.3×2.4=3.12T.

σ=Ｐx/Ａ=31200/（8×314.2）=12.4N/mm2<[σ]=215N/mm2均满足要求。

215/12.4=17.34（满足安全系数K=4的要求）。

2.吊钩与模板之间采用M16×90螺栓连接，M16×90截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。

Ｐx＝3.12T=31200N

τ=Ｐx/Ａ=31200/（8×201）=19.4N/mm2<[τ]=125N/mm2故满足要求。

125/19.4=6.4（满足安全系数K=4的要求）。

1、墙体模板

钢模板采用86系列全钢大模板，按标准层层高设计，模板高度为：

层高-最薄顶板+20mm（剔凿浮浆层）（取整）。

2、角模

阴角模编号为J、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。

为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。

阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。

阳角模与大模板间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8#槽钢）加固。

大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。

3、穿墙螺栓

穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头ø28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由一个螺栓、一个螺母、两块垫片和一个钢楔组成，并配有防接灰套筒：

套筒前端为六方形母，可用扳手操作，套筒后端冲右18mm的圆孔，可用圆钢插入转动操作，该部件连接可靠、操作简单周转次数高，该螺栓砼内无需用PVC套管,拆除方便,拆除时只需将钢楔先拆除,即可拆除螺栓,操作简单方便。

穿墙螺栓计算：

穿墙螺栓水平间距1300mm，垂直间距：

以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1300mm，距下端螺栓1000mm，此螺栓承受的拉力为：

Ｎ=PA=0.06×1300×（1300+1000）/2=89700N

穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头φ32、小头φ２８，小头面

积Ａn＝615.44mm２

σ=N/Ａn=89700/615.44=145.75N/mm2

六、大钢模施工施工方法

6.1工艺流程

安装前准备→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→调整模板位置→插入穿墙螺栓、紧固穿墙螺栓→相邻模板就位紧固→预检。

6.2安装前准备

6.2.1模板班组应组织操作人员安装模板支腿及操作平台（即挑架）；支腿位置应根据模板平面布置图，避免相邻模板支腿相撞，避免重复拆装的麻烦，支腿地脚丝杠应涂润滑油；

6.2.2大模板支腿安装位置应在模板纵肋上，板宽L<1.8m，安装1套支腿，板宽在1.8m≤L≤4.5m安装2套支腿，板宽L>4.5m安装3个支腿，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装支腿。

6.2.3操作平台挑架的安装间距一般为1500--1800mm左右。

设计两道木护栏并使用铅丝与挑架固定。

脚手板铺设要牢固平稳，用铅丝把木板绑扎在不得有缝隙，避免松动、脱落。

6.2.4立模时应先在地坪上铺设木板，其数量和位置与模板支腿对应，模板存放应面对面，中间留有通道，间距约600mm。

支腿调整至75°～80°（应符合在当地条件下自稳角的要求）。

6.2.5对模板表面进行清理，擦除浮锈，均匀涂刷脱模剂，脱模剂不得影响结构和装饰工作质量。

首次使用的脱模剂应在面板正面喷涂一薄层油膜（配合比为新柴油：

新机油==7：

3），待油膜风干后，擦拭干净灰垢，再均匀涂刷水质脱模剂。

被雨水冲刷后应及时补刷。

6.2.6绑扎钢筋前弹出墙体边线和模板就位安装控制线（500mm），墙体轴线位移偏差控制在4mm范围内。

6.2.7合模前必须通过隐蔽工程的验收。

6.2.8合模前必须对门窗洞口模板、及预埋件的尺寸、位置进行验收，保证砼浇筑时不发生位移。

6.2.9将墙体内杂物清理干净，吹（吸）干净灰尘，清理粘在钢筋上的感硬砂浆、松软混凝土块和其他污染物。

6.2.10门窗洞口模周边以及导墙部位均应粘贴海绵条，以确保浇注混凝土时不漏浆，保持墙面洁净。

6.3大钢模板的安装

6.3.1安装门窗模板

根据门口位置线安装门窗模板，模板需安装牢固保证垂直度，为固定可在墙筋上焊接短筋，同时门窗套侧面与模板面相接触的侧面需粘海绵条，以防漏浆。

6.3.2模板安装

（1）将外侧模板下垫50×100木方，与大模板拼缝处粘海绵条，防止漏浆（如右图所示）。

按照模板配置图，先调入阴角模，用铅丝或火烧丝将阴角模和墙角暗柱主筋牢固地连接在一起，然后摘钩，防止倾倒。

后调入大模板，摘钩前，迅速旋转大模板支腿丝杠，使模板基本属于竖直状态，然后摘钩大模板应先入内模，后入外模，按施工流水段要求，分房间进行，直至模板全部安装就位；在合完墙体一侧模板后合另一侧模板前，一定要把固定在门窗洞口模板的扎丝拆除，防止洞口模板边沿漏浆；阴角模与大模板之间采用阴角压槽进行加固，防止出现错台现象。

（2）、安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。

墙的宽度尺寸偏差控制在±2mm范围内。

每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。

穿墙螺栓的卡头不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动而造成涨模，不得使模板表面产生局部变形。

（3）、模板合模时；丁字墙如有600mm--900mm单元板时，必须用小背楞三对加固；模板与模板拼缝处，单块模板穿墙螺栓起孔距离超过L=300mm以上时，采用400mm小背楞三对加固。

（4）、大模板支腿支撑点应设在坚固可靠处，杜绝模板发生位移。

大模板就位后采用钢管临时支撑固定，防止倾倒。

（5）、阴角模的操作方法（如右图所示）：

阴角模与结构钢筋绑扎牢固，防止倾倒。

阴角模安装借助暗柱主筋，水平方向做多点定位；保证墙体厚度，防止阴角模因压接不牢，砼浇时产生扭转，造成墙角扭曲、墙面不平。

大模板与阴角模采用企口连接方式，大模板板面与阴角模板面交平，且留有2mm间隙，以方便拆模。

阴角模与大模板的连接采用两道钩栓、压角固定，并用二对阴角小背楞进行加固，防止出现错台现象。

（6）、阳角模的操作方法（如右图所示）：

阳角模边框与大模板边框用螺栓或连接器连接，并用三对阳角背楞进行加固。

（7）、模板安装完后根部需抹砂浆1.0～1.5cm，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，杜绝漏浆。

（8）、木模板与大钢模相接处用50×100mm木方拼接，木方现场钻孔，与钢模板用螺栓连接，孔距与大钢模孔距同（如图右所示：

），拼缝间加海棉条，防止漏浆。

（9）、砼浇捣严格分层浇捣密实，避免挤歪门窗口模板。

6.3.3清扫墙内杂物

安装另一侧模板前，使用吹风机清扫墙内泡沫碎屑、水泥浆等各种杂物。

6.3.4校模

另一侧模板安装完毕后进行校模。

用撬棍按照墙位线调整模板位置，通过调整支腿上的调平丝杆,校正模板垂直度，安装穿墙杆。

使用线锤检查垂直度，卷尺检查模板间距和模板标高。

6.3.5安装穿墙螺杆

穿墙螺杆为锥形，一端稍小，安装时应插入稍小的一端。

6.3.6模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直,穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严密，经检查合格后，才能浇筑混凝土。

6.4模板施工要点和注意事项

6.4.1楼梯间内的处理:

楼梯间内墙体模板按外模板设计，结构层上的休息平台结构标高高于正常楼层结构标高时，此处模板纵向穿墙孔下调，以保证与对面模板正常使用。

6.4.2结构梁中板下梁的施工方法:

6.4.3梁砼同墙体同时施工,大模板可直接配通,做木门窗口模，同时对跨度较大的梁配梁模,梁下堵板做至梁底以下20-50mmm。

6.4.4梁砼同顶板施工，梁钢筋同顶板一起绑扎，预留梁窝，相关模板不开豁口。

砼梁的施工方案详见配板图中标注和附图。

6.4.5梁砼同墙体施工，梁钢筋同墙体一起绑扎，相关模板开豁口，砼的施工方案详见配板图中标注和附图。

6.4.6需二次施工的特殊部位：

厨、卫、浴间楼板标高低于楼层结构标高处，施工现场垫平；外墙外立面设有与结构楼层标高不一致的飘窗台板、装饰檐、阳台栏板、阳台上返檐等结构，均在现场二次施工。

6.4.6内墙与顶模接茬的处理

内墙与顶模接茬处，可预先在浇筑墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶板底20mm，待打顶板时，先剃除墙体顶端约10mm的松散混凝土，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm）形成直角，施工时能有效的避免漏浆。

6.4.7保证混凝土墙面平整度的措施

在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。

相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。

结构阴角处使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角涨模，产生‘鼓肚’现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”。

6.4.8、防止内模整体移位的措施

为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。

要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。

要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。

七、大模板的拆除和堆放

7.1混凝土浇筑完后，在常温下，砼强度达到1.2MPa，冬季达到4MPa以上方可拆模。

应先拆模板连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。

墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。

7.2阴角模拆除：

角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。

需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。

7.3角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。

7.4模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，