小桥专项施工方案Word格式文档下载.doc
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开工前，根据图纸资料和有关合同条款，编制详细的施工方案和分部工程施工组织设计，提交监理工程师审批。
5、图纸
A、开工前仔细阅读图纸，发现疑问及时向监理工程师提出。
B、必须按照图纸及其有关说明进行施工。
结构物的外形、尺寸、线条严格符合图纸规定，其施工偏差应在本规范规定的允许值范围内。
C、按有关规范施工说明与图纸规定有矛盾时，以图纸为准。
图纸缺少有关要求和规定时，及时向监理工程师或业主汇报.
7、按照国家有关的基本建设程序进行施工，并建立完善的质量体系，在施工过程中对工程进行自检，在工程完成后配合监理工程师检查验收。
8、安全技术措施:
参照（JTJ076—95）《公路工程施工安全技术规程》第6章“桥涵工程”的要求，制订各分项工程施工安全措施，并汇编成册发到每个施工员手中，并向施工人员进行安全技术交底，要求施工过程中严格执行。
三、施工方案
（一）、因本小桥位于太极洞风景区大门前，为保证风景区旅游人员正常出行，便道改至右匝道，前后100米和50米设置警示标志，并设专人负责安全工作和疏导交通。
首先对桥面铺装、护栏、人行道板、伸缩缝和台帽进行破除，产生的建筑垃圾运至业主指定地点掩埋。
台帽破除后对台身进行凿毛处理，并预埋钢筋以便台身加高时连接。
（二）、台身
1、测量放样
为了使台身位置，尺寸符合设计要求，先进行桥梁中线复侧测。
根据测量成果定位，在基础面顶面弹线放样并复核，保证桥台位置准确无误。
2、模板安装
（1）模板安装之前，应将原台身顶面凿毛，并用水冲洗干净。
为了保证桥梁台身部分的美观，台身模板均采用组合钢模板。
组合钢模先在地面上按照设计，把各部分几何尺寸进行组装，模板拼缝处贴5×
1.5cm的海绵条（或橡胶条），防止砼表面产生砂线，模板外部采用￠18mm螺栓联接紧固。
模板强度及平整度，接缝严格按照规范要求执行。
（2）在整个施工过程中为了严防跑模，模板支撑采用钢支架，对称支撑牢固。
施工操作支架与模板不得相连，以防模板倾斜变形。
（3）安装模板时用全站仪校核模板垂直度。
模板安装前应清除污物，刷上脱模剂。
肋形台身模板一次性安装至台帽底。
3、砼运输、浇筑及养护
台身砼采用搅拌站集中拌合，由砼运输车直接送入模内的方法。
（1）施工时采用￠300mm的串筒来控制砼的落距，砼落距一般控制在2m以内，确保砼不产生离析现象。
浇筑时，以40cm为一层，分层浇筑，振动棒振捣密实，连续作业，不随意留施工缝。
振捣上层应插入下层5～10cm，防止漏振和过振。
（2）施工缝位置凿毛清洗干净后，先浇一层2cm厚1:
2水泥砂浆，并在砂浆初凝前浇筑台身砼。
（3）砼浇筑时安排技术人员和立模工人值班，发现问题及时处理。
（4）天气炎热（30℃以上）浇筑砼，应考虑掺加缓凝剂，以保证砼的和易性和减少泵送砼的坍落度损失。
（5）当砼强度达到2.5Mpa时即可拆除侧模，拆模时用吊车配合。
拆除的模板及时清理、修整、除污、涂刷隔离剂，集中堆放，以备重复使用。
（6）模板拆除后，及时对砼进行养护。
台身实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
混凝土强度（MPa）
在合格范围内
按附录D检查
2
断面尺寸（mm）
±
20
尺量：
检查3个断面
3
竖直度或斜度（mm）
0.3%H且不大于20
吊垂线或经纬仪：
测量2点
4
顶面高程（mm）
10
水准仪：
测量3处
5△
轴线偏位（mm）
全站仪或经纬仪：
纵横各测量2点
6
节段间错台（mm）
5
每节检查4处
7
大面积平整度（mm）
2m直尺：
检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处
8
预埋件位置（mm）
每件
（三）、台帽
1、钢筋加工及安装
用业主指定厂家的钢筋进行加工成型，运输车运至施工现场，人工绑扎就位。
钢筋准确定位安设，当浇注砼时，用支撑将钢筋牢固地固定。
安装好的钢筋不得有灰尘，有害的锈蚀、松散锈皮或其他杂质。
钢筋固定用砼垫块大小应征得监理同意，其设计能够保证砼垫块在浇注砼时不倾倒。
2．立模
立模前用全站仪放出桥梁的轴线，并放出模版的边线，用油漆做好标记。
台帽模板采用竹胶板加工制作，人工安装，模板采用支架支撑连接。
模版立好后用钢尺校正跨径及各部位几何尺寸，误差控制在规范允许范围之内。
浇筑前模板内涂刷机油或脱模剂，表面应无杂物、平整。
平整度、倾斜度等满足规范要求，监理验收合格浇注砼。
3、浇注砼
砼浇筑前，全部支架、模板按图纸要求尺寸进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有其他附着物。
砼浇注采用罐车配合滑槽浇注的工艺，浇注连续进行。
砼浇筑期间，设专人检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。
砼振捣采用插入式振捣棒，振捣时，要遵循快插慢拔的原则，以免产生空洞。
振捣棒垂直插入砼内，分层浇注时，要插至前一层砼上，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插进深度一般为50～100mm。
振捣时避免振捣棒直接作用该模板上，不得在模板内利用振捣棒使砼长距离流动或运送砼，以免引起离析。
顶面多余的自由浆立即清除，避免上下砼结合造成局部砼不均匀和挤压至边缘，拆模出现泌水、露砂和花脸图案等现象。
砼振捣密实标志：
停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。
振捣时避免出现漏振、过振现象。
砼振捣密实后1.5～24h之内，不得受到振动。
4、拆模、养生
待砼强度达到2.5MPa时，拆除侧模。
砼采用洒水养生法，台帽顶用土工布覆盖并保持湿润。
台帽实测项目
3△
4△
测量3-5处
支座垫石预留位置（mm）
每个
（四）．梁板预制
1.台座制作：
预制场地选址在太极洞管委会篮球场地，砼地面强度满足施工要求。
全桥总计14片梁板，计划制作7个底座。
按照设计图纸每片梁板的尺寸，在地面上划好线，然后立模，注意斜交角度，不能搞反。
底座采用C30砼浇筑20cm厚，表面再铺筑5mm厚钢板，，平整度须满足规范要求
2、由钢筋班按图纸下料，制作钢筋，在预制场现场加工成型，在底板上按设计位置绑扎。
3、混凝土浇筑:
混凝土采用集中拌合，砼罐车运至现场浇筑，坍落度5～7cm，严格控制水灰比。
混凝土用插入式振捣器振捣，必须振捣密实，保证梁端混凝土强度，防止梁端出现裂缝。
板顶作拉毛处理，并注意护栏、伸缩缝、泄水管以及交通工程所需构件的预理。
4、混凝土养生:
混凝土养护采用土工布覆盖保湿，设置专人，养护时间不少于7天。
梁板混凝土强度应以试块试压强度为依据。
5、梁板安装:
梁板用平板车运至现场，吊车安装的方法施工。
首先放样划线，精确定出梁体支座位置。
安装前对墩台支座垫层表面及梁底面清理干净，支座垫层用水灰比不大于0.5的1：
3水泥砂浆抹平，并保持清洁，使其顶面标高符合图纸规定。
梁（板）预制实测项目
项次
规定值或允许误差
权值
砼强度（MPa）
梁（板）长度（mm）
+5，-10
每梁（板）
1
宽度（mm）
干接缝（梁翼缘、板）
检查3处
湿接缝（梁翼缘、板）
箱梁
顶宽
30
底宽
高度（mm）
梁、板
检查2个断面
+0,5
顶板厚
+5，-0
底板厚
腹板或梁肋
平整度（mm）
每侧面每10m梁长测1处
横系梁及预埋件位置（mm）
梁板安装实测项目
支承中心偏位（mm）
梁
每孔抽查4～6个支座
板
倾斜度（%）
1.2
吊垂线：
每孔检查3片梁
梁（板）顶面纵向高程（mm）
+8，-5
抽查每孔2片，每片3点
相邻梁（板）顶面高差（mm）
尺量:
每相邻梁（板）
（五）桥面铺装及附属工程
1、桥面铺装
现浇桥面板混凝土施工前将板梁顶面用水充分清洗湿润，混凝土应一次性浇筑完成，表面先使用行夯刮平，然后用木抹抹平收浆，混凝土在初凝前再用木抹二次抹面，使混凝土表面保持适当的粗糙，能使面层沥青混凝土与之很好的结合。
1）按设计绑扎钢筋网，并采取措施保证位置正确和保护层厚度。
浇注混凝土前在桥面范围内布点测量高程，保证铺装厚度及平整度。
2）浇注混凝土时施工人员和机具不得踩踏钢筋，并预留伸缩缝工作槽，桥面铺装在全桥宽上同时进行，采用混凝土输送泵浇注，平板振动器和振动梁振捣密实、平整。
3）浇注完毕，进行修整，包括镘平及表面自由水清理，在桥面铺装修整完成并在其收浆拉毛后，尽快予以覆盖和养生。
2、护栏
护栏是桥梁工程的重要组成部分，对桥梁工程的评价起着直观的作用。
施工不仅要保证质量，还要满足艺术造型和美观的要求。
施工方法：
根据护栏的结构尺寸专门设计防撞护栏模板，循环使用,混凝土采用溜槽入模，插入式振动器捣固。
防撞护栏施工中，设专人检查模板。
护栏底部为斜面，必须充分振捣密实，以免出现蜂窝、麻面。
待砼强度达到2.5MPa时，拆除侧模，拆模必须小心，以防碰破边角，影响外观质量。
钢模板拆除后，用拖布除浆除尘，用平刀剔除死角的砼块，对局部用电动砂轮或水磨砂纸刨光、打平，用新机油均匀涂抹钢摸内壁进行保养，在雨天用彩条布覆盖。
砼采用洒水养生法，表面用土工布覆盖并保持湿润。
3、搭板
搭板采用现浇施工，浇筑时注意预留伸缩装置和预埋构件并保证其位置准确无误。
施工搭板前确保板下填土压实度不低于96％。
搭板i％与路基纵坡一致。
4、实
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