外墙铝合金窗安装施工方案Word文档下载推荐.doc
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北京建工集团总承包部京西宾馆会议楼改建工程装饰工程施工组织设计
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时只能用小木锤加垫木敲打。
组装时注意零件位置的准确,上下、左
右、正反零件要对号入座,并注意不要装反。
窗挺安装时要在互相垂直的两个方向同时吊中心线。
窗挺空腹中的
预埋角钢(锚铁)与安装面上的预埋铁板必须满焊。
窗挺端部角钢焊
缝满焊后,应验算强度是否足够。
外框的安装固定是通过锚固铁脚实
现的。
锚固铁脚焊接在预埋铁板上,必要时应增加调整垫板。
(3)检查校正:
立柱和外框安装时先点焊,然后吊线检查。
检查
水平、垂直度,并检查对角线是否达到设计要求。
合格后再焊接固定。
注意检查里、外两面是否安反。
对玻璃安装的橡胶嵌条及框扇各部密
封条规格型号要正确使用,否则玻璃安装不牢,会降低门窗密封性能。
(4)防护清洗:
铝合金门窗的材料经过表面阳极氧化及着色处理,
若水泥砂浆或电焊火花渣子滴在表面,就会很快发黑变色,而且不容
易擦洗干净。
因此施工时要特别加强保护。
可用木板作挡板或用石棉
布防护。
门窗立柱、框扇贴附的保护胶纸要保护好,粉刷全部完工后
再撕去保护胶纸,并用醋酸乙酯擦拭,个别地方可用香蕉水擦净。
施
工中搭设脚手架时,要注意横杆、跳板不要碰顶门窗,以免产生变形。
5.8.1.2玻璃幕墙的施工
玻璃幕墙由铝合金框、玻璃、铝合金压条、玻璃胶、幕墙配件等
构成。
(1)铝合金框架的安装:
首先根据放线尺寸调整预埋构件并安装
幕墙配件,再安竖向龙骨及横向龙骨,采用竖向吊正的办法,以确保
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垂直度,使横、竖龙骨在同一平面上,不允许出现扭曲变形现象。
(2)清理铝合金框架:
安装玻璃之前应清除铝合金框架上的杂物。
(3)玻璃安装:
按由上往下的顺序,随外用施工架子拆卸顺序进行
玻璃安装。
安装玻璃前需将橡胶垫圈预先放置在铝合金框内。
然后将
玻璃由室内送出到室外外架子上,外架作业面由5个人用玻璃吸盘将
玻璃提起,放入相应框内。
然后用铝合金盖板压住玻璃。
(4)打胶:
完成上述工序后,把防水玻璃胶筒放入打胶器内,将室
内外玻璃与铝合金框嵌严。
打胶要均匀,不得有漏胶或断缝,表面要
平整光滑,待胶有一定强度后(以不粘手为宜)对不足之处用胶修补
5.8.1.3质量检查及要求
5.8.1.3.1检查铝合金制品的质量
5.8.1.3.1.1检查设计提供的性能指标值。
对照国标划分的A、B、C
三类中规定的抗风压强度、空气渗透、雨水渗漏性能值,确定产品等
级,核对厂家自行测试的三个性能指标值是否符合规范要求。
5.8.1.3.1.2根据型材用的母材LD31(31号锻铝)的化学成分和机械
性能,核对厂家自行复试的化学成分和机械性能是否符合规定。
5.8.1.3.2检查产品的加工和安装质量
对不同型号门窗的检查内容虽不同,但检查方法和要求是一致的。
(1)窗框(窗扇)尺寸偏差值应符合规范要求。
(2)拼接杆(件)应连接牢固,表面光滑,不得有铝屑、毛刺。
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拼接时应用密封胶密封,防水胶剂不得外溢。
(3)窗结构应有可靠的刚度,用手推时不应有明显的抖动,除单
扇窗外均应设置加劲内衬。
内衬型钢应作防腐处理,以免与铝合金发
生接触腐蚀。
(4)窗框(扇)各相邻构件安装间隙及同一平面高低差应符合规
范要求。
(5)窗框与墙体连接应牢固。
连接方法有预埋件与连接件焊接和
化学胀栓将连接件打入墙体两种。
不论采用哪种方法,锚固点每樘窗
的竖边不得少于3点,横边不得不于2点。
(6)窗扇与框应安装严密,缝隙均匀,其搭接宽度允许偏差为
±
1mm。
扇与框推拉接触处要有缓冲带(垫块),以减少冲击力。
窗
框下档应有畅通的排水槽。
(7)使用的零配件应作防腐处理,安装位置正确牢固,功能齐全。
推拉滑动轮应为轴承式的转动轮,才能保证推拉灵活,无噪声,使用
寿命长。
(8)窗的表面不得有明显的损伤和刻痕,色彩一致,不应有明显
的色差。
5.8.2内门窗
5.8.2.1装饰门窗安装
5.8.2.1.1门窗框的安装采用后塞口法。
在砌墙时预先按门窗尺寸留
好洞口,在洞口两边预埋木砖,然后将门窗框塞入洞内,在木砖处垫
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好木片,并用钉子钉牢(预埋木砖的位置应避开门窗扇安装铰链处)。
本工程门窗安装均采用后塞口安装,其施工要点:
(1)门窗洞口要按图样上的位置和尺寸留出。
普通门洞口应比门
窗口大30~40mm(每边大15~20mm)。
装饰门洞口比门窗口大
200mm(每边大100mm)。
(2)安装门、窗框时,先把门、窗框塞进门窗洞内,用木楔临时
固定,用线锤和水平尺校正。
校正后,用钉子把门窗框钉牢在木窗上,
每个木砖上应钉两颗钉子,钉帽砸扁冲入梃内。
(3)立口时,一定要注意以下两点:
·
特别要注意门、窗的开启方向。
整个大窗更要注意上窗的位置。
5.8.2.1.2门窗扇的安装
1)安装门、窗扇前,先要检查门窗框上、中、下三部分是否一
样宽,如果相差超过5mm,就必须修整。
2)核对门、窗扇的开启方向,并打记号,以免把扇安错。
3)安装扇前,预先量出门窗框口的净尺寸,考虑风缝(松动)
的大小,再好进一步确定扇的宽度和高度,并进行修刨。
修刨时,高
度方向,下冒头边略微修刨一下,主要是修刨上冒头边。
宽度方向上
的修刨,应将门扇定于门窗框中,并检查与门窗框配合的松紧度。
由
于木材有干缩湿胀的性质,而且门窗扇、门窗框上都需要有油漆及打
底层的厚度,所以安装时要留缝。
一般门扇对口处竖缝留1.5~2.5mm,
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窗扇竖缝为2mm。
并按此尺寸进行修刨。
(2)施工要点
1)将修刨好的门窗扇,用木楔临时立于门窗框中,排好缝隙后
画出铰链位置。
铰链位置距上、下边的距离宜是门扇宽度的1/10,
这个位置对铰链受力比较有利,又可避开榫头。
然后把扇取下来,用
扇铲剔出铰链页槽。
铰链页槽应外边浅,里边深,其深度应当是把铰
链合上后与框、扇平正为准。
剔好铰链槽后,将铰链故人,上下铰链
各拧一颗螺钉把扇挂上,检查缝隙是否符合要求,扇与框是否齐平,
扇能否关住。
检查合格后,再把螺钉全部上齐。
2)双扇门窗扇安装方法与单扇的安装基本相同,只是多一道工
序—错口。
双扇门应按开启方向看,右手门是盖口,左手门是等口。
3)门窗扇安装好后要试开,其标准是:
以开到那里就能停到那
里为好,不能有自开或自关的现象。
如果发现门窗扇在高、宽上有短
缺的情况,高度上应将补钉的板条钉在下冒头下面,宽度上,在装铰
链一边的挺上补钉板条。
4)为了开关方便,平开扇上、下冒头最好刨成斜面。
装饰木门窗安装中常见质量通病、原因分析及矫正方法表5-6
质量通病原因分析矫正方法
关不拢
1.缝隙不均造成的关不拢
(1)门窗扇制作尺寸误差
(2)门窗扇安装误差
(3)门窗在侧边与门框蹭口,窗扇在
侧边或底边与窗框蹭口
出现这种情况时,需对门扇和窗
扇用细刨修正
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2.门窗扇坡口太小造成的关不拢
(1)门窗扇开关时扇边蹭口
(2)安装铰链的扇边抗口(即扇边蹭
到框的裁口边上)
1.安装时,按规短扇四边应当刨
出坡口,这样门窗扇就容易关拢
2.应把蹭口的扇边坡口再刨大一
些,一般坡口大约2°
~3°
3.门窗扇“走扇”造成的关不拢由
于门窗框安装得不正(不垂直),使得
门窗扇安装后能自动打开,木工称为
“走扇“
1.必须把门窗框找正找直,否则
这个毛病是不能完全除掉的
2.向外移动门窗扇上的铰链,即
能减少“走扇”的程度
4.门窗扇不平造成的关不拢
(1)由于制作不当,门窗扇不平(扭
翘),关上后有一个角关不拢
(2)木材未干透,做成制品后木材干
缩性质不匀,门窗扇不平
1.在扇的榫处再加一个楔
2.调整铰链的位置,以减轻门窗
不平(扭翘)的程度
3.严重者,重新制作门窗扇
坠扇
1.门窗扇安装后玻璃质量增加,而门
窗扇本身的结构出现变形而造成
2.门窗安装的铰链强度不足而变形造
成
3.安装铰链的木螺钉较小或安装方法
不对造成
4.在制作时,榨头宽窄厚薄均小于划
线尺寸,而加楔又不饱满造成
1.在扇的边和冒头处设置铁三
角,以增加抵抗下垂的能力
2.装饰门必须采用尼龙无声铰
链,装饰窗宜用大铰链
3.安装铰链用的木螺钉宜采用粗
长的规格,而且一定不能将木螺
丝钉全部钉入木内,应将木螺钉
拧入木内。
在硬质木材上钉木螺
钉时,先要钻眼,钻头直径比木
螺钉直径小,孔深为本螺钉长度
的2/3
4.在榫眼位置再补加楔,但只能
临时改一下,不能保证长久
5.8.2.1.3门窗玻璃安装常见质量通病及防治措施
(1)玻璃松动、不平整
指玻璃安装不平整、不牢固,有松动现象。
产生原因:
底油灰铺敷不足,有间断、厚藏不均匀等现象发生;
槽口内胶迹、灰尘、木渣等杂物未清除干净;
玻璃尺寸不准确,钉子
(或卡子)不牢固;
钉子数量不符合要求,或钉子没有靠住玻璃。
解决方法:
必须将槽口内杂物清除干净;
底油灰内无杂物;
油灰
铺敷薄而均匀;
玻璃尺寸按规定裁制;
玻璃要铺平整,按实后按规定
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和操作要求钉钉子(或卡子),并贴住玻璃表面。
(2)底油灰不饱满、缝隙不均匀
槽口内杂物没清除干净;
底油灰较稠或含有杂物;
底
油灰铺的少,不均匀;
操作不熟练。
槽口必须清除干净;
底油灰应调制均匀,稀稠适中;
底油灰要铺饱满、均匀,厚度适中,
铺玻璃后能挤出一小部分。
(3)木压条有缝隙、不平整
木压条没钉紧玻璃,或发生倾斜,木压条没裁成
45°
斜角,两根木压条对接不良;
木压条尺寸短,对接缝隙较大;
木
压条尺寸大小不一,拼装在一块玻璃上不平整;
钉子尺寸大,木材质
量脆,造成木压条劈裂,不平整;
木压条上有钉帽露在外面,也会造
成不平整。
木压条大小宽窄要一致,并有45°
标准斜口,其尺
寸与槽口大小要一致;
选用合适的钉子,钉帽要锤扁,不要露在木压
条外面。
(4)玻璃有裂纹、气泡、水波浪
玻璃选材不当;
钉钉子不符合要求,有斜钉、浮钉、
漏钉