商铺混凝土工程施工方案Word格式文档下载.docx

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1、金御花都住宅小区的施工组织设计

2、《建筑工程施工工程质量验收统一标准》GB50300-2001、

3、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

4、其他相关规范、图集

5、1#到3#楼建筑图、结构图及相关的图纸会审记录、设计变更洽商。

二、工程概况

金御花都1#到3#商铺位于砀山县宴嬉路以东，桐木路以南，经一路以西。

江苏华电工程设计院有限公司设计，江苏精享裕建工有限公司总包承建，安徽良友工程咨询有限公司监理。

1、建筑概况

本工程总建筑面积9896.83m2，其中1#商铺面积为5122.58m2，2#商铺面积为1957.91m2，3#商铺面积为2816.34m2。

1#商铺为2层，底层4.2米高，二层为3.6米，建筑高度11.55米；

2#和3#商铺均为2层，局部三层，底层4.2米高，二层为3.6米，建筑高度7.95米。

2、结构概况

基础为独立基础，全现浇框架结构

基础以下为C30，基础以上为C25，其余部位均为C20。

三、砼的运输

本工程主体结构砼均采用泵送商品砼，由砼输送车运送至施工现场，砼车泵泵送至浇筑部位。

现场配备一台砼车泵以解决砼垂直运输和水平运输。

其他零星砼采用现场自拌砼。

四、砼施工

1、素砼垫层施工

表面成型拉细毛

1.1工艺流程

槽底或模板内清理→砼浇筑→砼振捣→砼养护。

1.2素砼的浇筑

砼的下料口距离所浇筑的砼表面高度不得超过2m。

如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

砼的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。

平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

砼不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。

浇筑砼时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。

当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

砼振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

砼的养护：

砼浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态。

养护期一般不少于7昼夜。

2、独立基础砼施工

板砼浇筑采取“先浇底板再浇斜坡部位，薄层覆盖，循序推进”的方法进行布料浇筑。

在浇筑斜面坡度过程中将砼的坍落度减小，这样可以避免因坍落度过大而无法浇筑，增大斜面与底板的浇筑时间，且保证砼必须在下层砼初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。

砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣。

振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振捣过程中，应将振动棒插入下层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证砼的质量，每点的振捣时间一般以砼表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。

砼的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层砼之间的施工质量。

由于砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用铁搓板分两遍压光，能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水分的散失，促进砼的养护。

2.2混凝土的养护

采用草包覆盖洒水养护或涂砼养护液的方法进行混凝土的养护。

混凝土的养护时间不少于7天。

3、梁板、柱混凝土浇筑

表面成型为镜面砼

混凝土用搅拌运输车运至现场，采用混凝土输送泵将混凝土输送到浇筑部位；

为防止商品砼易引起结构干缩裂缝,并利于浇注操作,人模砼坍落度一般控制在140左右。

检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。

梁板和柱的混凝土一次浇筑，先浇筑柱混凝土然后再浇筑梁、板混凝土；

如分两次浇筑，柱的水平施工缝留置在梁底5cm的位置处。

柱子混凝土浇筑时采用串筒下料，避免混凝土离析，梁板混凝土浇筑由一端向另一端推进，原则上不留施工缝，如因特殊情况（如停电、停水、台风、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。

混凝土振捣除楼板采用平板振动器外，其余结构均采用插入式振动器。

每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落为准；

插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振动器与模板之间的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏点”，上下层应搭接不少于50mm，平板振捣器移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不得低于1.2Mpa，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得有积水；

在混凝土浇筑前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

楼板浇筑混凝土前，在柱等处弹出标高控制线，并隔一定的距离设置钢筋头，亦设置标高控制线，振捣后，抹平收光采用二次抹工艺：

一般在振捣完毕初凝前用长刮尺刮去浮浆,刮平到指定标高；

当表面泌水消去后,采用木抹子来回打抹2-3遍压平；

待混凝土终凝前用钢板或抹平机抹压一遍,防止裂缝出现。

混凝土在浇筑完毕后的12小时内应对其进行覆盖和浇水养护，浇水时间不少于7天，保持混凝土表面湿润状态。

楼面采用草包覆盖浇水养护；

柱子采用薄膜包裹浇水养护。

五、混凝土施工注意事项

熟悉外加剂技术资料（使用性能）及说明书，以及水泥砂石材质说明，严把原材料质量关，严禁不合格的施工材料流入施工现场。

监督砼搅拌站搞好砼试配工作：

以工程所用材料，参考普通砼的配比，在与现场同条件情况进行试配，对砼的抗渗、抗压性能检测，求得外加剂的最佳渗量，以及最佳防渗效果下的砼级配。

加强施工管理，在砼浇筑时对钢筋进行保护：

采取比柱筋大一套的套管套在柱筋上面。

六、砼施工缝的留设与处置

1.梁板施工缝留在板跨中1/3区段范围内，留成垂直缝。

2.在施工缝处继续浇砼时，须待已浇筑砼的强度达到1.2N/mm2时方能进行，浇筑前应清除已凝结砼表面的水泥薄膜、松动石子及软弱砼层，并加以充分湿润，浇筑前宜先铺一层与结构砼成分相同的水泥砂浆，然后浇砼。

浇筑时应注意加强振捣，使新旧砼紧密结合。

3.楼梯施工缝留置在楼梯段斜长的1/3处或休息平台的1/3处，留成垂直缝。

七、试块制作、养护

用于检查结构构件砼质量的试块，应在浇筑地随机取样现场制作，并注明结构浇筑部位、时间、设计强度；

每次取两组试块，一组在现场养护室内标准养护，另一组在结构部位同条件养护，试块取样，送样应通知见证人员到场。

八、混凝土试验

实验室添置必要的仪器：

混凝土砂浆试块恒温恒湿养护箱、振捣平台、养护室温、湿度控制设备等，确保实验室符合标准要求。

试验员与材料人员紧密配合，所有到场混凝土原材料及时按批次进行试验，未经试验的材料决不允许放行。

试块制作用的混凝土必须从作业面取样，严禁由罐车或搅拌机处取料。

标养试块数量按每层、每100盘、每100m3、每工作班不少于一组原则确定。

至少留置一组备用试块。

制作标养试块的同时制作同条件养护试块，其试压结果作为冬施期间确定撤去保温层、顶板拆模的依据。

同条件试块放置于施工面上，可考虑装入特制钢筋笼以防丢失。

保温、养护措施确保与构件相同。

试块按标准试件150mm×

150mm制作。

九、质量验收标准

1、质量允许偏差

项目

允许偏差

检验方法

轴间位置

基础

15

钢尺检验

独立基础

10

柱、梁

8

垂直度

层高

≤5m

经纬仪或吊尺、钢尺检查

＞5m

全高

H/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

标高

±

水准仪或拉尺、钢尺检查

30

截面尺寸

+8，-5

钢尺检查

预留洞口中心线位置

2、质量通病预控措施

2.1预控混凝土麻面、露筋、蜂窝、孔洞

（1）麻面：

模板面清理干净,无杂物。

木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。

模板平整,无积水现象。

振捣密实,无漏振。

每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。

（2）预控露筋：

浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。

钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。

振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。

混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。

操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。

（3）预控蜂窝：

严格控制砼配合比。

砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。

砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。

开始浇筑前,底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。

砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。

柱子和梁板砼的振捣见上面第四条砼施工部分，施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。

（4）预控孔洞：

1）在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。

机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。

2）预留孔洞处应在两侧同时下料。

下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。

3）采用正确的振捣方法,严防漏振:

4）控制好下料。

要保证混凝土浇筑时不产生离析，浇筑高度同蜂窝处高度限制。

5）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;

发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。

2.2预控板面不平整

1）浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约20～30cm。

大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。

（2）控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志,放在浇筑地点,随浇筑随移动,以保持板面的水平,并应及时进行抹面找平。

（3）混凝土浇筑后12h以内,应进行覆盖浇水养护（如气温低于5℃时不得浇水）。

必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在已浇筑的结构上走动。

（4）混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证结构不发生过量下沉。

（5）在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。

2.3预控轴线位移

（1）模板固定要牢靠。

（2）位置线要弹准确,认真将吊线找直,要及时调整误差,以消除误差累积,并及时检查、核对,保证施工误差不超过允许偏差值。

（3）模板应稳定牢固,拼接严密,无松动;

标高、尺寸应符合要求。

并应检查、核对,以防止施工过程中发生位移。

（4）门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求,做到位置准确,定位牢固。

检查合格后,方能浇筑混凝土。

（5）防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件,坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。

（6）振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免模板变形或预埋件位移和脱落