单元式幕墙交底Word格式文档下载.doc
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标高检查
单元板进楼层
单元板安装
吊入钢平台
搬运平板车
待安装处准备
安装装饰条
装起吊绳
单元板运输
弹线放样
拉钢丝线
单元支座安装
焊接
单元支座调试
点焊支座
水平支座
中间验收
隐蔽验收
刷防锈漆
二、单元式幕墙施工准备
2.1技术准备
1）组织班组技术人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。
2）组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数
2.2运输，吊装机具的准备
1）根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。
2）根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦，起重架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。
3）与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装。
2.3现场施工条件的准备
1）施工总平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。
当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽车吊卸车。
2）为实现板块运到各楼层，每层应设一个板块存放层，在此层应设一钢制进货平台，由塔吊及进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。
2.4单元板块的运输
1）专用运输架
为防止单元板块在运输途中颠簸擦伤单元板块，专门特制适合可拆卸式单元体运输的移动专架，此专架有方钢焊接而成，每个运输架可同时运输4～5块单元板块（单元板块的运输块数，要根据具体情况而定，与单元板块的厚度，重量有关系），运输时在铁架上搁置橡皮垫片，确保单元板快在运输途中不受损伤。
（下图所示）
2）单元板块与周转架的部位应用软质材料隔离，防止单元板块的划伤.
3）单元板块运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。
2.5板块进场
1）根据施工进度要求，向加工基地上报板块使用计划；
2）车辆到达现场后，根据现场交通指挥员的信号，行驶到停放区，材料员对到达现场的板块进行登记、检验。
首先检查单元板在运输途中是否有损坏，数量、规格是否有错，检查单元板是否有出厂合格证，单元板块的标志是否清晰，这些条件满足后，在对每个单元板块进行复检，对角线尺寸误差是否在公差范围内（如图a所示）。
单元板块的转接定位块的高度要作为重点认真检查（如图b所示）。
3）根据现场交通指挥员的信号，行驶到卸货区，使用塔吊进行卸货。
4）塔吊负责将单元板块运送到板块临时存放区，并调整码放顺序。
单元板块转运架码放高度
2.6板块卸货
1）检验完毕后，根据指挥员的信号，行驶到卸货区，松开固定绳索，等待塔吊卸货。
2）在塔吊指挥员的指挥下，塔吊靠近运输车辆进行卸货，卸下后由液压车与平车将单元板块送入临时板块存放区。
3）单元板装卸吊运时，应保证吊运挂点的可靠与安全，并保证板块平稳，平周围物体不发生碰撞，以保证板块不受损坏。
4）运输车辆卸货完毕，办理相关手续后，在交通指挥员的引导下，驶出工地大门。
三、单元体幕墙的安装
3.1连接件的安装
1）先对整个大楼进行测绘控制线，依据轴线位置的相互关系将十字中心线弹在预埋件上，作为安装支座的依据（如图所示）。
2）幕墙施工为临边作业，应在楼层内将螺栓与埋件连接，依据垂直钢丝线来检查一次转接件的前后与左右偏差（如下图示）。
3）为保证转接件安装精度，除控制前后左右尺寸后，还要控制每个转接件标高，计划用水准仪进行跟踪检查标高，其允许偏差为±
1mm。
（如下图所示）。
4）待一次转接件各部位校对完毕后即进行螺栓初步连接，连接时严格按照图纸要求及螺栓紧固规定。
5）连接件安装精度要求
a．标高 ±
1.0mm（有上下调节时±
2.0）
b．连接件两端点平行度偏差 ≤1.0mm
c．距安装轴线水平距离 ≤1.0mm
d．垂直偏差（上下两端点与垂线偏差） ±
1.0mm
e．两连接件连接点中心水平距离 ±
f．相邻三连接件（上下、左右）偏差 ±
3.2单元板块吊装（方法一：
板块进楼层，单轨吊装，24F以下）
适用于塔楼24F以下（轨道设置在9F、14F、19F、23F）的单元幕墙的“单轨吊机”的施工方法
此部分单元板块吊装采用单轨吊机进行吊装，单轨吊机搭设形式见“单轨吊机搭设示意图”单元板块的吊装过程，见单元板块的吊装图解及轨道安装图解所示意。
单元板块吊装图解
轨道安装图解
3.2.1单轨吊机搭设注意事项：
1）单轨吊机组件安装固定
2）单轨吊机堆载不超过1.0t
3）焊缝厚度不小于6mm,满焊
4）板块吊装前的准备
5）检查准备吊装板块的完好性、核对板快标号
6）按导轨布置图安装单吊导轨。
7）将电动葫芦固定在单吊导轨上。
8）安装单元板块吊装夹具并确认其可靠性。
9）确认对讲机通话的可靠性。
10）确认所有参与吊装人员已到指定位置。
3.2.2将单元板块吊出单元板块存放层。
1）需单轨吊机司机，板块存入层的吊装指挥人员及其它人员协调作业完成。
2）吊装时单轨吊机在指挥人员的指示下缓缓提升板块，同时存放层内人员借助起抛器，将板块向楼外移动。
3）当板块接近垂直状态时板块存放层上一层人员应确保板块不与楼板发生碰撞。
3.2.3单板块的下行过程
1）单元板块的下行过程由板块吊装层上一层的指挥人员负责指挥。
2）单元板块在下行过程应确保在所有经过层都有人员传接板块，防止板块在风力作用下与楼体发生碰撞。
3.2.4单元板块的插接就位
1）单元板块的插接就位由单元板块吊装层及上一层人员共同完成。
2）单元板块下行至单元体挂点与转接高度之间相距200mm时，命令板块停止下行，并进行单元板块的左右方向插接。
3）在左右方向插接完成后，在控制左右接缝尺寸的情况下命令板块继续下行，此时由板块上一层人员负责单元体挂件与转接件的对接，板块安装层人员负责上、下两单元板块的插接。
4）确认单元板块的挂点，左右插接，上、下插接都已安装到位后，拆除夹具，并命令其返回板块存放层。
3.2.5单元板块的微调
借助水平仪通过调整高度的调节螺栓，实现板块高度方向的微调。
并且对单元板块的左右接缝进行校验微调。
调整完毕后将连接挂件与转接件锁紧。
3.2.6板块与结构连接节点的调整
本工程我设计的板块与结构连接节点，可实现三维自由度方向上的调整：
1）通过连接件长条孔和挂件上调整螺栓，实现单元板块Z轴方向（上下方向）的调节。
2）通过槽型埋件的长槽，实现单元板块X轴方向的调节（左右方向）。
3）通过转接件长条孔，实现单元板块Y轴方向（前后方向）的调节。
4）通过板块左右两端挂件上的调整螺栓调节，实现板块绕Y轴旋转。
5）通过铝挂件上的圆弧凸起实现单元板块绕X轴旋转调节。
6）通过单元板块转接件上的纵向槽孔，实现板块绕Z轴旋转调节。
注：
安装时调整转接件，使每层的转接件均处在安装念头允许范围内，然后固定，这样可保持转接件的统一性，以确保幕墙平整度。
3.3单元板块吊装（方法二：
板块进楼层，小吊车吊装24F以上）
3.3.1塔楼24F以上根据工程单块单元体重量，在吊装时为确保安全，顺利吊装，现场配置专用小吊车来吊装单元板块，吊车采用钢方管与钢圆管自制而成。
电动葫芦拟选用2吨规格，提升速度为7.6米/分，小吊架臂杆可拆卸，通过人货梯可转运到其他楼层，操作方便。
为确保吊装安全，在吊车的主受力臂上穿四根M12的钢丝绳。
M12的保险钢丝绳固定方式：
M12钢丝绳两端固定在10mm厚肋板上，绳套用U型卡锁死。
吊车的示意图如下：
3.3.2为了单元板块进入楼层，拟在楼层架设钢平台，钢平台在安装后架设，每层架一钢平台，用来吊装单元板，单元板由上往下吊，避免了起吊高度。
（如下图）。
钢平台
3.3.3单元板块进入楼层后，按照平面布置位置图进行堆放，不能集中堆放，防止单元板块因何载集中造成楼面受损。
3.3.4将单元板块从运输架上搬运到小平板车上，为了防止单元板擦伤，应该在小车上搁置毛毯或橡胶垫，然后将小平板车推倒吊装处进行吊装。
（如下图所示）
3.3.5首先将小平板将单元板块推到待装位置，钩好钢丝绳漫漫启动小吊机，使板片缓缓提升，严格控制提升速度和重量,待要出楼层时小心玻璃面碰到楼板梁，防止玻璃损伤（如下图所示）。
3.3.6当板片吊装出楼层时小心玻璃面碰到楼板面，单元板片尾部抽去平板车，底部垫上木板，防止边角损伤。
3.3.7单元板吊出楼层后，进行180°
旋转，让单元体玻璃面向外，然后进行就位安装。
如图示：
3.3.8单元板就位后，应用水平仪跟踪检查水平标高，若标高不合格进行调整，当符合要求后，首先清洁槽内的垃圾，然后进行防水压盖的安装，用清洁剂擦干净再进行打胶工序，打胶一定要连续饱满，然后进行行刮胶处理，这一环节不能疏忽，打胶完毕后，待硅胶表干后进行渗水试验，合格后，再进行下道工序。
3.6单元板块安装质量控制标准应符合下表要求：
单元式幕墙安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
竖缝及墙面垂直度
幕墙高度H（m）
≤10
激光经纬仪或经纬仪
H≤30
30≤H≤60
≤15
60≤H≤90
≤20
H≥90
≤25
2
幕墙平面度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
3
竖缝直线度
4
横缝直线度
5
缝宽度（与设计值比）
±
钢尺
6
耐候胶缝直线宽
L≤20m
20m≤L≤60m
60m≤L≤100m
L＞100m
10
7
两相邻面板之间接缝高低差
≤1.0
深度尺
8
同层单元组件标高
宽度不大于35mm
≤3.0
宽度大于35mm
≤40
9
相邻两组件面板表面高低差
两组件对插件接缝搭接长度（与设计值相比）
1.0
卡尺
11
两组件对插件距槽底相离（与设计值相比）
3.7单元板安装顺序
1）自左向右，由下往上。
人货梯口处作为收口。
2）人货梯处收口采用往下安装法，左右２块往边靠，中间２块，二台吊车同吊起，对插后同时下放、安装、调整间隙。
3.8单元板块安装过程中应注意的问题
1）板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性。
2）认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。
3）起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。
4）吊装人员都应谨慎操作，严防板块控、碰伤情况。
5）吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用工具必须系绳防止坠物情况发生。
6）在恶劣天气（如大雨、大雾、6级以上大风天气）不能进行吊装工作。
3.9轨道、小吊车的日常检查与维护
1）对吊装机械的制动系统进行经常性的调整，吊机持荷情况下，吊起物件停机后无下滑移现象。
2）自制的
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