五施工质量目标及保证措施Word格式文档下载.doc

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我局已通过IS09001、IS014001、OHSAS18001管理体系标准认证，本工程质量管理将全面推行IS09001标准，在该工程施工中，按照ISO9001标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。

施工质量保证体系：

施工质量保证体系图

5.3材料进场质量保证和二次检验制度

5.3.1材料进场

1）物资分类

根据物资对工程质量的影响程度、需用金额和用量可分为A、B、C三类:

A类物资：

工程用钢材、水泥、砼添加剂、防水材料、钢构件、预制构件、大中型设备等。

B类物资：

红砖、砌块、砂、碎石、批量采购的装饰材料、安装材料、电焊条、小型设备等。

C类物资：

小五金、工具、油燃料、氧气、乙炔等。

2）材料采购

根据已审批的采购计划,属A、B类物资必须在《合格供应商名册》内选择采购物资。

本工程主要材料，水泥选用海螺、南丰、洋房品牌，钢材选用南钢、新钢、萍钢，由乙方选择采购，零星材料及急用材料由现场采购，材料要求能供应及时。

施工前需复试检测的材料如:

钢材、水泥等确保提前进场。

装修材料品种、规格多，需经建设单位选定认可。

为此项目部必须认真做好材料供应计划随工程进度提前进场，提前定货确保现场连续施工。

进场物资经项目部检验为不合格品时，不得进场。

所有物资进场后，项目材料部门应做好物资保管工作。

3）进货验证

所有进场物资由项目材料部门组织验证，并做好记录，质安部门负责监督。

实物验证时，主要确定所进物资的数量、品种、规格和型号是否与进货单相符，是否达到对应《建筑材料规范》所规定的标准。

当业主提出要求，要去供应商处验证供应商品时，材料部门应与供应商联系并安排执行，但是业主的验证不能代替材料部门对供应商产品质量进行验收的依据，同时不能排除今后业主的拒收。

顾客提供产品的验证和检验按我局《物资采购管理程序》（CCF.CX.12-2004）中的第4.8条规定执行。

4）物质紧急放行

适用非承重结构的物资，或施工急需来不及进行检验试验的物资。

紧急放行的物资由施工员或技术员填写《紧急放行的物资记录》，经项目技术负责人批准后报物资部门备案。

紧急放行的物资，必须及时进行检验试验，经检验试验不合格，紧急放行的物资必须及时收回或更换，并执行《不合格品控制程序》。

5）产品的防护

进入施工现场的物资由项目部材料员负责搬运贮存和防护；

进入库房的物资贮存和防护由库管员负责。

6）物资标识

施工现场物资标识由材料部门负责,标识牌应挂在物资堆放的醒目之处,注明物资名称、规格、型号。

物资进入仓库，落架后挂上标签，标明物资的名称、规格、型号、数量、动态记录以及库房房号、货架号，并记录在帐簿上，要做到帐、卡、物一致，以便于物资的动态检查，防止物资混杂，保证物资的保管质量。

设备由项目材料员进行挂牌标识，标识内容包括：

设备名称、制造厂家、出厂日期、使用状态、操作人姓名等。

根据本项目工程的要求，现场只放半成品钢筋，由施工员作状态标识，标识内容应注明钢筋的材质、规格、长度、使用部位。

5.3.2材料的二次检验

材料

检验要求

送检负责人

试验单位

钢筋

按钢筋直径和炉（批）号，抽样作力学检验

试验员

检测中心

水泥

分品种、标号、出厂日期、编号，抽样进行安定性、初凝时间、强度检验

同上

空心砖及轻质砌块

按GB13544-2003标准进行检验

防水卷材

按GB12952-2003标准进行检验

中砂

按GB/T14684-2001进行检验

石

按GB/T146852001进行检验

进货部门要在进货的同时，索取并保存材料供方提交的合格证据；

若材料供方不能提交可信的合格证据；

则应拒收其所供材料。

如因生产急需，来不及进行检验而放行时，应对该项产品作出标识和记录，以便具有可追溯性，便于追回或处理。

分项工程的检验由技术部门、质安部门组织，凡需业主或监理参加的过程检验，均有业主或监理参加，填写记录，并确认检验结果。

分部工程的最终检验由项目经理组织有关部门自检、由公司质安部和科技部组织复检，再报业主、设计院和质监站认可。

检验和试验记录由规定的责任人负责填写，随时交资料员整理，检验和试验结果及时通知相关部门。

现场搅拌砼必须先进行试配以确定配合比，必须采取计量措施，必须由具备资质的混凝土工长、试验员和作业人员进行施工，必须按规定作好施工记录。

最终检验必须按照国家现行《建筑安装工程质量检验评定标准》规定的内容和程序进行。

所有检验资料齐全并且合格后，工程方可交付。

检验和试验记录，在施工过程中，由送检部门和检验试验部门同时保存，在工程交付时由工程项目资料员编入交工资料档案。

所有检验、试验记录均须标明负责批准交验的授权人员和检验人员。

检验和试验状态，分为下列四种：

已检验、合格；

待检验；

已检验、不合格；

已检验、尚无结论；

5.4冬、雨、夏季施工措施

5.4.1雨季施工技术措施

根据每日天气预报，合理安排工序的施工，尽可能避免在大暴雨天浇捣混凝土，在雨天不安排室外施工如外墙抹灰和屋面工程。

现场应准备足够的防雨应急材料（如雨衣油布、塑料、薄膜），在混凝土振密抹平的同时铺设覆盖材料（如塑料、薄膜），尽量避免混凝土遭受雨水冲刷，确保混凝土的质量。

施工现场按总平面布置图做好排水沟，排水坡度5‰。

针对砂、石含水量，调整砂浆配合比。

电器设备均应有雨罩，塔吊、井架均应防雷接地，接地电阻不大于10Ω。

混凝土工程施工时，突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量。

确实无法施工时，可征求现场监理意见留设施工缝，同时应做好施工缝的处理工作。

大风季节塔吊、外架等应停止使用并作好锚固工作，免遭意外。

装饰阶段外墙施工时，沿建筑物四周位置用层板和塑料薄膜，对外墙施工范围覆盖后挡雨，确保小雨阶段墙面不会受到雨季的影响，可照常施工。

雨季施工阶段配备相应的潜水泵或污水泵，在大雨来临时协助现场防涝。

同时对水泥和其它易潮物资，作好雨季阶段的防潮、防水和隔离工作。

5.4.2冬季施工技术措施

当室外平均气温连续5天低于5℃时，用一般的施工方法难以达到目的，而必须采取特殊措施进行施工的方法称之为冬期施工。

进入冬季施工之前，应对需要进行冬季施工的项目进行分析，编制详细的冬季施工技术措施。

按照冬季施工技术措施，准备冬期施工的保温材料和砼、砂浆的早强剂、抗冻剂、取暖加热燃料等。

做好生活用房、作业棚及搅拌站的防寒保温以及供水管网等的防冻措施。

施工机械设备应放在保温棚内或采取其它防冻措施。

对敷设大量保温材料、生火取暖等易出现火灾的场所，应准备好必要的消防器材，附近设消火栓，预防火灾发生。

组织冬期施工培训，学习冬期施工有关规范、规定和冬期施工的理论、技术操作，进行冬期施工防火、防冻、防煤气中毒等思想和安全教育，提高职工冬期施工意识，建立有效的冬期施工各项规章、责任和值班制度。

砌筑工程在冬期施工时，应优先选用掺盐砂浆法，每天砌筑后，应在砖砌体上覆盖保温材料，砌体表面不得留有砂浆，防止表面冻结。

砂浆要随拌随用，不要在灰槽中有灰过多，以防冻结。

砖缝应控制在8-10mm之间。

钢筋工程需要在冬期进行焊接，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

对负温度焊接时的参数应进行调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却。

焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔出不合格品。

冬期钢筋的焊接应在室内进行，当必须室外焊接时，其最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪防风措施。

砼工程在冬期施工时，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥等级不应低32.5，粗细骨料均应清洁，级配良好，不得含有冻结块。

冬期砼的搅拌应比常温搅拌时间延长50%以上，并对原材料进行加热处理，由专人控制防冻剂溶液，掌握防冻剂掺量，保证砼出机的温度不低于10℃，经运输、泵送后入模温度不低于5℃，才能进行施工。

零星砼采用人工运输，则应选择最佳路线，尽量缩短运输距离和运输时间。

砼浇筑前，应先清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，砼入模后采用机械振捣，振捣要快速。

砼的养护应采取一定的保温措施，一般可用塑料薄膜加草包覆盖养护，如温度过低，还可以用暖棚法、蓄热法或其它方法进行加温养护。

冬期施工还可以在砼中加入早强剂，抗冻剂等外加剂，以改善砼的性能。

5.4.3夏季施工技术措施

夏季天气十分炎热时，施工时注意以下几点：

注意操作环境，搭设安全通道、休息凉棚，做好防暑降温措施，并集中设置茶水桶，宿舍安装电扇降温。

尽可能地将工作面或施工流水节拍与太阳升落方向避开，合理布置。

混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间，混凝土浇好后应及时派专人进行浇水养护。

楼板混凝土浇捣时，应派足收头人员，避免收头不及时而出现收头裂缝及表面不平整等质量通病。

对初凝较快的水泥应通过试验测定水泥的硬化过程，用加入外掺剂调节混凝土初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。

砖墙砌筑时，应视气候条件情况，做好隔夜浇水湿润，砂浆应当天拌制及时使用，以保证粘结力，确保砌体的施工质量。

已完成的砖砌体和混凝土结构应加强浇水养护，必要时用草包蓄水覆盖，防止暴晒。

夏季施工作业时，作业班组宜轮班作业或尽量避开烈日当空酷暑的条件下进行施工，宜安排早晚或晚间气候条件较适宜的情况下施工。

5.5各分部分项工程质量控制目标

本工程实行创优目标管理，确保检验批合格率达到80%以上，分项工程合格率达到100%，分部工程合格率达到100%。

分包队伍必须严格考察，分析对比，上报项目经理后择优选用。

认真落实技术岗位责任制和技术交底制，每道工序施工前必须进行技术、工艺、质量交底，交接双方必须在书面交底资料上签字。

新材料使用前必须进行试验，掌握其性能特点后才能大面积施工，采用新工艺必须对操作人员进行技术培训，考试合格后才能上岗。

对施工过程实行质量跟踪控制，质量员对“工序质量”过程检查，做到工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

推行全面质量管理，健全质量保证体系，施工中严格执行自检、互检（交接检）、专检的三检制及样板制和岗位责任制，每道工序必须在自检达到合格率在85%以上的基础上，才能通知工程监理进行核验，待核验合格后方可施工下道工序。

组织专门放线小组，负责高层垂直度和高层控制，每层测量放线，不得借用下层轴线或用线锤往上引线，避免误差积累，每次放线后坚持做好复核。

沉降观测必须由具有资质的测量人员按照观测方案进行，观测资料必须准确、真实，如在观测时发现异常情况应立即向监理、业主汇报。

严格执行材料验收制度和原材料“见证取样、送样”管理方法及“计量管理制度”。

技术资料管理归档必须依照国家有关规定标准，并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。

认真落实质量保证体系，实行项目主管、技术主办质量负责制，执行各部门岗位责任制，推行奖优罚劣的措施，并将其作为工程