LNG储罐维修施工方案201606Word文档下载推荐.doc
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第一章工程概况及编制依据
第二章主要实物工程量
第三章主要施工程序
第四章主要施工方法及技术要求
第五章质量控制计划及保证措施
第六章安全施工
第七章劳动力组织计划
第八章滑板、吊板专项施工方案
1.1工程概况
1.1.1工程名称：
宁国中基能源LNG储罐维修改造工程
1.1.2建设单位：
1.1.3工程特点：
1）该工程管道主要由常温和低温管道组成，常温管道为20#，低温管道材质为0Cr18Ni9。
2）储罐低温阀门更换工艺为本工程安装过程重点控制环节之一。
3）储罐罐体防腐工艺为本工程安装过程重点控制环节之一。
4）储罐真空恢复补抽工艺为本工程安装过程重点控制环节之一。
5）储罐整体气密性测试工艺为本工程安装过程重点控制环节之一。
1.2编制依据
1．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）
2．《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010
3．《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术流程》（CJJ95—2003）
4．《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126—2008）
5．《特种设备安全监察条例》549号
6.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33—2005）
7.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-2003
8.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011
9.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
10.《座板式单人吊具悬吊作业安全技术规范》（GB23525-2009）
11.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
12.《压力容器涂敷与运输》（JB4711-2003）
第二章主要实物工程量
主要实物工程一览表：
序号
项目名称
材质
单位
数量
备注
1
低温截止阀更换
06Cr19Ni10
台
6
2
低温管道保温重做
套
3
真空规管更换
4
储罐夹层补抽真空
5
罐体防腐修补
储罐整体气密性检测
7
8
第三章主要施工程序
3.1总体施工程序
3.1.1围挡安装
由于该气站目前处于运行阶段，工艺管道施工前需将1#储罐和2#储罐之间加围挡，尽量避免明火与原运行的气站相接触。
第四章主要施工方法及技术要求
4.1施工前的准备
4.1.1在开工以前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工期质量要求，施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行一次系统全面的安全教育，同时施工人员也必须认真阅读领会施工目的，明了工艺流程，以及管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材）设计说明及施工要求等。
对施工图应进行详细审查，各个尺寸、座标、标高有无错误（与现场核实）、遗漏、相互不一致、不清楚的地方，所有管材、阀门及其它管件与图纸是否相符，详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。
4.1.2开工以前，对所有施工需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转。
对电动工器具还应进行测试。
计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查是否安全可靠。
4.1.3开工以前，对施工中需要使用的材料进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证，查看所用材料是否在保质期内。
主材包括真空规管、阀门、管件的标识应确保有可追溯性，如果收货时没有可追溯性的标识，施工之前应补上。
4.2储罐施工前准备
4.2.1施工前储罐必须停液停运,不可在储罐正常运行中施工。
4.2.2储罐内胆需做氮气置换工作，以确保管道低温阀门及真空规管拆装时安全。
4.2.3氮气置换时使用氮气必须是干燥氮气，且氮气置换时气源压力不可超过储罐内胆额定工作压力。
4.2.4氮气置换需反复操作，使用天然气浓度报警器进行测量，直至天然气浓度符合要求时方可开始拆装低温截止阀门。
4.3低温截止阀门拆装及更换
4.3.1低温截止阀门拆装应具备如下条件：
a．储罐内胆残液已经氮气置换干净且内胆压力为零；
b．拆装工具需使用专业无火花防爆工具；
c．拆下来的截止阀门需做好记号标示；
4.3.2低温截止阀门更换安装
4.3.2.1．低温截止阀门安装时应对法兰密封面垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5％，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5％，且保证自由穿入，安装法兰时，宜从机器侧开始安装，应先安装支架，低温截止阀门的重量和附加力矩不得作用在设备上，在管道与设备法兰连接之前应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，其方法是用卡尺塞尺进行测量。
4.3.2.2．阀门安装前应进行壳体压力试验和密封性试验，阀门试验介质采用洁净水进行；
壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍,试验时间不得少5min,以壳体填料无渗漏为合格。
密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验时间不得少于5分钟。
密封试验以阀瓣密封面不漏为合格。
试验不合格者不得使用。
4.4罐体外观防腐施工
4.4.1主要施工工序
a.现场除锈的储罐表面手工及动力工具喷砂除锈报检合格涂装底漆报检合格涂装面漆。
b.除锈、防腐采用滑板、吊板施工方式（详见第八章:
滑板、吊板专项施工方案）。
c.防腐范围
储罐外表面有出现面漆破损地方处理方案如下:
涂刷底漆两道（厚度大于70um）
涂刷面漆两道（厚度大于60um）
储罐外表面未出现面漆破损地方处理方案如下:
涂刷面漆两道（厚度大于60um）
储罐底部管道表面处理方案如下：
涂刷底漆两道
涂刷蓝色、黄色两种面漆两道
注意:
本次油漆将采用与储罐原所用油漆一致的品牌及型号。
4.4.2防腐材料要求
4.4.2.1所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;
根据业主要求试涂。
4.4.2.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用;
4.4.2.3防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触。
4.4.2.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好。
4.4.3表面处理及要求
4.4.3.1应在喷砂4小时内涂装底漆。
。
4.4.3.2底漆喷涂前应确保罐体表面的焊渣、毛刺等已打磨干净。
每道次喷涂结束后，应进行湿膜或干膜厚度的测定。
多道次喷涂时，应确认前道次油漆已硬干。
喷涂后道与前道约50%的漆面压道重叠。
常规底漆一道次干膜厚度：
70um。
4.4.3.3底漆二次喷涂：
喷涂面漆前整体再一次喷涂一道底漆。
二次喷涂底漆厚度约80um。
硬干后喷涂面漆。
4.4.4.涂漆施工
4.4.4.1油漆配量与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。
4.4.4.2双组分油漆应按比例要求配量，加入固化剂后必须充分搅拌均匀，熟化20～30分钟后方可使用。
4.4.4.3油漆配置好后应在8小时内用完。
4.4.4.4防腐材料必须在保质期内使用；
对于不合格的材料应及时更换，防腐施工期间材料生产厂方应进行现场技术指导服务。
4.4.4.5在防腐作业区域内设置“禁止烟火”的标志牌和油漆专用灭火器。
4.4.4.6施工环境温度：
0℃～38℃，底材温度应高于空气露点温度3℃。
空气相对湿度≤85%。
4.4.4.7施工工艺参照国内低温储罐制造厂家张家港中集圣达因低温装备有限公司企业标准,油漆通用工艺守则Q/SDYGC622-2015文件要求执行。
4.5罐体夹层真空度恢复补抽施工
4.5.1低温液体储罐夹层真空度恢复施工说明
使用专用的便携式补抽真空装置，直接现场对低温储罐夹层真空度进行检测及恢复补抽操作，采用高低真空规管测量，真空度由数字显示复合真空仪及时显示。
其使用温度范围：
温度10～40℃，湿度小于80%；
外供电力功率：
三相五线制，220/38010%V，50Hz，3.5KW
4.5.2便携式补抽真空设备具体操作方法说明
4.5.2.1准备工作
a.设备安装后仔细检查所有连接件是否旋紧及密封。
b.仔细阅读所有的单项设备使用说明书，对设备的性能有个大致的了解。
4.5.2.2正常工作,严格按照如下步骤顺序操作,切记不可颠倒操作!
!
a.打开真空仪表的开关，查看下电阻单元的显示是不是1.0E5，即1个大气压强为100000pa，意思就是1后面5个0的大气压强，若不是显示此数据,则要调节仪表的满度旋钮，调节到9.0E4，这个更准确些，仪表的零点旋钮请勿动,一般不需要调节，出厂已经设定好。
b.将LNG储罐的真空口密封件拆掉，擦干净外面的灰尘及原有的硅脂，特别的密封面处的灰尘及杂质,然后选用匹配的抽真空工装，先将抽真空工装试一下抽真空口的连接尺寸（螺纹）是否匹配正确，禁止使用不合适的抽真空工装,然后连接好真空波纹管。
c.将分子泵上面的主阀（真空角阀）打开,然后开启前级旋片真空泵进行预抽，此时不可打开抽真空口的堵头或开关。
当真空复合仪表的电阻单元下降到5帕以下后，此时先观察真空数据是否平稳下降,如果数据异常跳动变化或停留在某一个值不动,如1E2Pa,则说明连接管路有漏点,此时需关机重新连接各管件。
直至数据平稳下降至1E-1Pa。
然后可以打开抽真空口的堵头或开关，同时看仪表的数值是否上升，由此可判断补抽前储罐夹层的真空度大致处在什么程度。
d.当电阻单元的数值显示为5帕（5E0）以下后，才可以启动分子泵，此时要注意真空度越低启动对分子泵越安全，切记不可提前启动分子泵或分子泵正在高速运行时突然放入大气，这样分子泵会立即烧坏。
e.分子泵启动后密切关注数值的变化，因为分子泵起动需要一个过程，一般是5分钟内开机完成,等到一定的真空度后电阻单元自动切换到电离单元测量，电离规的灯丝也就点亮了，此时就象征着抽高真空的开始。
当分子泵转速逐步上升的时候真空度就跟着下降了，随后真空度会持续的很快提高，说明设备正常。
f.电离单元的数值会一直变化，真空度慢慢上升，当看到5.0E-1的时候，即真空度为0.5帕了，就可以开始真空堵头封堵了，国标GBT18442-2011真空度验收标准为:
100立方的真空粉末绝热储罐的封口真空度合格值为不大于5Pa。
h.将真空堵头封堵后，先关闭分子泵上面的主阀（真空角阀）,然后停止分子泵，即关阀分子泵控制面板STOP键,切记不可直接断电。
此时分子泵
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