《数车实训》课程标准.docx
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《数车实训》课程标准
数控技术专业
《数车实训》
课程标准
重庆工业职业技术学院
二○○九年五月
制定人员:
魏敬刚重庆工业职业技术学院机械学院高级技师
韩辉辉重庆工业职业技术学院机械学院技师
蒋华山重庆工业职业技术学院机械学院工程师技师
杨声勇重庆工业职业技术学院机械学院实验师
张书友重庆工业职业技术学院机械学院工程师
黄明刚重庆大江工业集团高级技师
刘学群重庆第二机床厂高级工程师
冯小红建设集团技术中心高级工程师
执笔人:
魏敬刚韩辉辉
审核部门:
数控技术专业建设指导委员会
实施部门:
数控技术教研室
批准部门:
教务处
《数车实训》课程标准
课程代码:
0113A
课程类别:
基础技能实践
课程学分:
分
计划课时:
学时
适用专业:
数控技术专业
一、课程概述
(一)制定依据
本标准依据《数控车工国家职业标准》、《数控技术专业人才培养方案》而制定。
(二)课程的性质与地位:
本课程是高等职业技术学院数控技术专业的必修课程,是学生学习数控技术的重要环节。
其课程是数控技术最基本的操作技能,是数控领域应用最广泛的技术之一。
使学生掌握数控技术中数控车的加工方法,使其能正确使用工装量具,加工出符合图样要求的常用数控车削零件;同时培养学生的动手能力、职业道德、安全生产和团队合作意识以及生产价值观,为后续专业课程学习作好前期准备。
序号
前期课程名称
为本课程支撑的主要能力
机械制图(含测绘)
机械图样的识别与绘制
计算机二维绘图
正确绘制二维图
零件切削加工与工艺装备
普通机加设备操作、工艺编制能力
车工实训
了解金属切削加工的原理及加工工艺
数控加工工艺与编程
数控工艺编制能力、数控程序编制能力
、
序号
后续课程名称
需要本课程支撑的主要能力
数控加工编程与操作
机床操作与程式编写能力
计算机辅助工艺设计()
工艺设计能力
(三)课程的设计思路:
《数车实训》是以数控技术专业的学生就业为导向,结合专业教学经验与专业工作过程特点,对数控制造专业的就业岗位进行任务与职业能力分析,以实际工作过程为导向,以各种零件的加工过程涉及到的专业知识学习领域为课程主线,以各种数控车削零件的工作过程所需要的岗位职业能力为依据,根据学生的认知与技能特点,采用循序渐进与典型案例相结合的方式来展现教学内容,通过学习知识点、技能点,通过实际的加工过程让学生真正感觉到工厂加工零件的过程,培养学生初步具备实际工作过程的专业技能。
紧紧围绕典型工作任务完成的需要来选择和组织该课程的教学内容,突出实训课题与理论知识的联系,让学生在职业实践活动中将理论知识与实践有机结合,增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性,提高学生的动手能力,为以后就业打下基础。
(四)课程内容选取依据
《数车培训》课程主要是强化学生的编程能力,熟练操作机床加工工件,包括数控编程和仿真加工和机床操作和零件加工。
在整个教学过程中,采取了专兼结合的教育模式。
在数控编程和仿真加工单元的教学过程中,主要通过多媒体演示加单独辅导;在机床操作和零件加工单元的教学中,主要是结合工厂生产零件做练习,并达到相关工种的高级职业资格要求。
这样使得我们的学生不仅具有一技之长,也为以后就业的发展奠定了坚实的基础。
在总的课程设计中,主要是以四个项目为主导,在每个项目中设计出综合特色的工件,结合工件讲解设计的内容,在项目的安排上是由简单到复杂,选择的零件产品具有一定的代表性,由易到难,能够将课程的重点和难点内容包括在内;每个学习环节都将数控指令、加工工艺、加工方法的理论和实践性知识组合在一起,通过实践与理论的“教、学、做”一体化和“任务驱动、项目导向”等行动导向的教学模式,完成零件的加工任务,让学生掌握该教学情境的知识、能力和素质要求,最终实现整个课程的教学目标。
二、课程教学目标
(一)总目标
通过典型载体学会中等复杂零件的加工;借助仿真软件,完成零件的程序编制和仿真加工,包括确定加工路线、选择刀具、加工工艺参数的确定,最后使用数控机床加工合格零件。
(二)分目标
.知识目标:
()了解数控车床的基本知识,主要包括数控车床的种类、数控车床的基本部件及功能,系统简单报警的解除。
()认识车刀的种类、牌号、规格、材料及使用方法;常用几何参数(前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等),认识刀具几何参数对切削性能的影响。
学会常用车刀的刃磨方法。
()掌握常用量具(千分尺、游标尺等)的使用方法。
()了解切削三要素(切削速度、进给量、切削深度)的正确选择的基本原则。
()掌握数控车床的基本编程方法,编程指令,能分析和制定典型零件的加工工艺。
()正确使用所学数控车床的操作,能熟练的对刀、确定刀补值,并能加工出合格的零件。
.专业能力目标:
()基本数控车床加工车削方法。
)掌握台阶轴、圆锥面、圆弧面的加工;
)切槽与切断的加工;
)掌握常见螺纹加工、螺纹的检测;
)了解内孔、内螺纹的加工。
()内外圆车刀、切刀、螺纹车刀的刃磨与安装。
)内外圆车刀、切刀、螺纹车刀的刃磨;
)内外圆车刀、切刀、螺纹车刀的安装;
)使用螺纹样板安装螺纹刀的方法。
()车床的基本操作。
)正确开启机床。
)手动返回参考点
)工作台的移动与控制。
)手动进给、自动进给及进给变速操作。
)主轴变速操作。
)程序的输入与编辑管理
)对刀及输入刀补值
)数控车床的维护与保养。
()车削常用量具、辅具的正确使用。
)游标卡尺正确使用。
)内、外径千分尺正确使用。
)螺纹样板、粗糙度样板的使用。
)螺纹量规的使用。
()保证零件加工质量的措施。
)保证尺寸精度的方法;
)保证表面精度的方法;
)保证形位精度的方法。
.方法能力和社会能力目标:
()培养学生发现问题和解决问题的能力。
()培养学生在岗的专业技术能力。
()培养学生的安全文明生产意识,具有管理理念。
()具有正确的生产价值观与评判事物的能力。
()培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与创新意识。
三、课程教学内容与学时安排。
序号
工作项目
参考学时
知识内容及要求
技能内容及要求
教学形式
备注
专业性知识的讲解和简单台阶轴类零件的加工
.数车的操作规程、“”现场管理教育;
.三个坐标系各自的意义;
.数控车削零件工艺分析;
.简单编程指令的使用
.切削加工三要素的计算与选择;
.数控加工仿真软件的使用;
.量具的使用。
、掌握数控车床的主要参数的用途及其特点,基本操作方法和维护保养;
.学会操作数控仿真软件;
.学会外圆刀的刃磨、安装;
.掌握加工尺寸精度的方法。
多媒体教学、现场教学、学生练习、巡回辅导
带圆锥、成型面、外螺纹、槽的轴类零件加工
1.零件图形的工艺分析;
2.圆弧与螺纹的编程指令;
3.程序的校验与优化;
4.基点、节点的计算;
5.螺纹尺寸的计算与加工、检测。
1.学会各刀具的刃磨、安装;
2.掌握多把刀具的对刀方法;
3.学会外形及尺寸的保证方法;
4.螺纹的尺寸计算与编程加工。
多媒体教学、学生练教学、现场习、巡回辅导
简单套类零件数控车削加工
.套类零件的结构与加工;
.加工套类零件刀具的选择;
.内孔加工的切削参数选择;
.内螺纹的尺寸计算与加工方法。
.内孔编程的指令运用与对刀方法。
.钻头的切削参数与刃磨;
.内孔刀具的刃磨与正确安装;
.内孔刀具的正确对刀与加工
.内孔测量的方法与技巧;
螺纹样板与螺纹塞规的使用。
多媒体教学、现场教学、学生练习、巡回辅导
综合零件强化练习及考核
1.复杂图纸的工艺分析;
2.各节点、基点的计算;
3.复杂零件简化编程技巧;
4.零件的自动编程原理(、、)。
.掌握重要尺寸的保证方法;
.学会利用仿真软件加工复杂零件;
.了解自动编程的原理与过程,掌握后置处理程序。
现场教学、学生练习、巡回辅导、多媒体演示教学
四、教学实施
(一)师资要求
.从事本课程教学的专任教师,应具备以下相关知识、能力和资质:
()具备高校教师资格;
()获得国家数控车操作工高级工以上职业资格;
()具备机械制图与识图、计算机二维绘图能力;
()工艺装备、手工编程等方面的相关知识;
()具备教学组织、管理及协调能力;
.从事本课程教学的兼职教师,应具备以下资质:
()具备年以上一线数控车操作经验(实践教学指导)
.本课程师资由专兼职教师共同组成。
课程中以上的教学项目由兼职教师承担。
(二)教学硬件设施
.计算机、仿真软件(北京斐克、美国、上海宇龙);
.发那科、西门子、华中数控系统数控车床设备;
.数量足够的刀具、量具、不同材料的毛坯;
(三)教材及参考资料
教材以“以典型零件设计制造引领工作项目,以工作项目引领专业知识”为原则,选用具有企业一线技术骨干、高级技术工程师共同参与编写的教材。
序号
教材名称
主编
出版社
数控车实训指南
蒋华山
校编教材
参考资料
数控加工编程与操作
刘虹
西安电子科技大学出版社
模具数控加工实训
钟富平
清华大学出版社
《切削用量简明手册》
艾兴肖诗纲
机械工业出版社
(四)教学方法
.教师应依据工作项目中的典型零件为载体安排和组织实训教学活动。
.教师应按照项目的学习目标编制项目任务书。
项目任务书应明确教师讲授及演示的内容;明确学习者应该掌握的内容、每个模块学完后达到的效果;提出该项目整体安排以及各模块训练的时间、内容等。
.本课程教学须充分利用学校现有资源,注重讲练结合,边讲边学,“教”与“学”互动,做中学,学中做,强化学生实践能力和岗位职业能力的提高。
.教师应以学习者为主体设计教学结构,营造民主、和谐的教学氛围,激发学习者参与教学活动,提高学习者学习积极性,增强学习者学习信心与成就感。
.教师应指导学生完整地完成工作任务,并将相关知识、技能与职业道德和情感态度有机融合。
.为了能更好地适应新世纪高新技术的发展要求,培养具有创新精神和工程实践能力的高素质人才,实训中还要注重培养学生的创新意识,每个学生都有他的爱好和专长,教师要善于发现和引导,鼓励学生将自己的爱好和专长运用到实训中,使实训教学收到更好的效果。
.为了发挥学生的创造力、想象力,给学生更广阔的设计空间,同时提高学生对铣床的实习兴趣,使以前学过的理论知识得到综合运用,从设计零件、绘图、安排加工工艺、选择刀具、加工的全过程由学生自己来完成。
(五)教学评价
.对学生的评价:
()学生学习要教师评价、过程评价和结果评价相结合、课内评价和课外评价相结合。
()由老师结合考勤情况、学习态度、操作规范、零件完成质量,共同综合评定学生成绩。
其中平时工作纪律占,主要包括安全文明生产、考勤、学习态度等;机床操作考核占,包括零件编程、操作机床加工、加工零件精度等,必须在规定时间内单独完成,重点检查学生的操作能力;实习报告占,主要包括操作步骤及记录、实习体会及建议等。
()注重对学生动手能力和在实践中分析问题、解决问题能力的考核,对在学习和应用上有创新的学生给予特别鼓励。
考核标准(分)
项目
内容
分值
工作纪律(分)
出勤情况(分)
优秀()
良好()
中()
合格()
不合格()
学习态度(分)
优秀()
良好()
中()
合格()
不合格()
安全文明生产(分)
优秀()
良好()
中()
合格()
不合格()
操作机床加工零件