塑料车间实习报告..docx

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~~常州轻功职业技术学院~~

毕业实习报告

系

专

别：

轻化工工程系

业：

高分子材料应用技术

班

级：

08塑模331

学

生

姓名：

**********

学

生

学号：

0813263122

指

导

教师：

戚亚光

一、 目的与要求

按照教学计划的安排、专业培养目标与教学大纲的要求，在学生学完专业时，共安排23周的毕业实习，毕业设计7周。

为了使学生获得必要的高分子材料成型设备、高分子原辅材料和高分子材料成型工艺的生产实践知识，掌握高分子材料制品生产的过程，从而学习课堂上和书本上所没有的知识。

在学习时要深入有关工种的各个岗位，多看、多部、多想、多记，由浅入深，层层深入，力争解决塑料制品生产中的实际工程问题，从而开阔知识视野，逐步将学生培养成为复合型、应用型、技术型人材，使学生毕业后有一定的独立操作能力、排除故障和解决问题的能力，生产现场组织、管理与指挥能力。

通过毕业实习，以达到下列要求：

1、成型所用的高分子材料方面：

对常用树脂的结构特点、物理性能、热性能、加工性能以及其它性能要有比较深刻的认识；同时对常用的几种工程塑料也要有相当深刻的了解；对常用助剂的性能、结构特点与用量等要有全面深刻的了解。

2、成型工艺方面：

对几种常用成型方法的过程、原理、物料在各个加工过程中的物理、化学变化要有深刻的理解；对常用制品的工艺条件及制品主要性能指标有全面的深刻的认识；对挤出、注射和压延过程中出现的不正常现象要能了解其原因，并能初步制定出解决问题的方法。

3、塑料成型设备（包括模具）方面：

对常用几种成型设备的结构、特点、动作原理以及与工艺条件的联系要有比较深刻的认识；对辅助设备的作用、结构等也要有相当程度的了解。

4、对塑料成型模具组成、动作原理、制造方法要有深刻的理解，并具有设计成型简单塑料制品模具的能力。

5、塑料制品的性能测试方面：

对塑料制品的有关性能的测试标准、测试方法、测试原理、主要性能指标以及制品的验收规则、包装、标志、贮存有深入的了解。

6、通过毕业设计，使学生在综合应用专业知识的能力方面有进一步的提高，在分析问题和解决问题的能力方面有一定的提高。

二、 实习内容与要求：

（一）总体要求

根据所选实习厂家，以某一制品为主线，深入地研究这一制品所用原料的特性、结构、规格、价格、产地等问题，学会对这一制品的配方进行分析，初步学会配方设计。

1、 根据这一制品的具体情况，学会选用生产设备，对设备的工艺参数进行计算，掌握该设备的主要组成与主要特性，如有可能，初步学会 对现有设备进行技术改造。

3、学会深入地分析工艺参数与制品性能之间的关系，并初步学会调整工艺控制条件，如温度、压力、时间等。

4、学会对模具和机头进行分析，并初步提出修改意见，逐步学会模头或机

头的设计。

5、熟悉该制品主要性能指标的测试方法、测试仪器的工艺参数、测试时的工艺参数，并学会分析测试结果，学会对测试数据的处理。

（二）毕业实习的具体内容与要求：

1、挤出成型

要掌握管膜法、平膜法生产烯扁丝、管材、吹塑薄膜、流延薄膜、板材、棒材、异型材、打包带、捆扎绳的生产工艺过程，所用的设备、型号、规格，物料在成型设备中作用及其挤出机的主要技术参数、在成型过程各个阶段的物理变化、各工艺步骤所起的作用，所用原料的要求，常用的树脂牌号、技术指标，主要控制因素及一般的工艺条件与制定工艺条件的依据，质量指标、测试与计算。

2、注射成型，通过实习达到如下要求：

（1）掌握注射机的基本类型、特点与主要的工艺参数；

（2）掌握注射所用原材料的特性与主要的工艺参数；

（3）掌握注射过程中主要工艺条件的控制；

（4）掌握注射制品后处理的主要方法与工艺参数；

（5）掌握注射制品质量与工艺条件之间的关系；

（6）掌握热固性塑料的注射工艺；

（7）使学生掌握特种注射成型方法及其特性；

（8）使学生初步学会解决生产中的实际问题。

3、压延成型，对于PVC压延薄膜、PVC透明片和PVC层压板的实习，要达到如下要求：

（1〕掌握几种制品的成型工艺与生产工艺流程（从物料的准备工序到最终产品），成型加工原理与原料在各个过程中物理化学变化。

（2〕掌握这几种产品成型及生产中各工序的基本作用及其主要工艺控制因素，对工艺条件的制定依据，要有深刻全面的认识。

（3〕掌握常用塑料原辅材料的型号、牌号、结构特点、物理性能、热性能、加工性能、技术指标和用途。

（4〕掌握这几种产品的生产特点及其产品的规格标准。

（5〕掌握有关设备的基本结构及工作原理。

4、泡沫塑料成型，通过生产实习，要达到如下要求：

（1）掌握泡沫塑料的分类方法、主要特性与发泡剂的类型；

（2）掌握EPS泡沫塑料的生产工艺，主要内容为：

EPS 珠粒的制备、EPS珠粒的预发泡、预胀物的熟化、成型等方面的工艺参数；

（3）掌握软质PVC泡沫塑料的生产技术，主要内容为发泡剂的选用，促进剂的选用等工艺参数；

（4）掌握硬质PVC挤出发泡成型的生产技术、配方分析与工艺参数；

（5）掌握PE泡沫塑料的生产技术，主要包括：

交联剂的选用、交联剂的特点、交联工艺与发泡、成型工艺参数；

（6）掌握PU泡沫塑料的生产时所用的原料、配比、工艺参数与PU泡沫塑料的主要性能指标；掌握生产过程中的主要化学反应。

三、教学建议及有关说明

1、毕业实习是一种特殊的学习专业知识的形式，必须采用灵活的学习方式，指导教师要经常检查督促学生的实习情况。

2、加强对实践的每位同学的纪律和安全方面的教育：

必须遵守工厂的规章制度；虚心向车间工人、工程技术人员学习，认真做好实习笔记，每天要及时整理笔记，及时对照实习要求，向工人技术人员、车间工人师傅和指导老师请教有关问题；严格遵守安全生产制度，不得擅自启动+生产设备，每天主动协助工人师傅做一些力所能及的工作，协助做好机器的保养与清洁卫生工作，讲文明，懂礼貌，言谈举止要有涵养，与工人师傅、同学之间要友爱相待，爱护工厂财物，不准将厂内物品私自带出工厂。

3、实践结束后，递交一份完整的实习报告。

根据实习报告，结合实习期间劳动态度，组织纪律等情况，由指导实习工厂统一评定成绩。

（成绩分优秀、良好、及格、不及格四个等级），并记入学生的学籍。

4、如果该厂有课题研究项目任务的，则学生可参加该厂的课题研究项目，可不回校参加毕业设计，但厂方要组织好这方面的工作。

三、实习内容

1、实习情况

1）实习时间：

2010年11月底至今

2）实习地点

江苏省常州市武进区龙惠路

3）实习单位

常州升越模塑公司

2、实习单位介绍

公司在2001年成立，主要经营模具的开发和制造、精密注塑，作为一家真正

的OEM和ODM工厂，拥有工厂面积1500平方米，有19台注塑机，从80T到

300T之间的各种机型。

拥有自己的模具制造车间,可根据客户提供的样品或图纸开发和生产模具，一支精干的设计、制造和管理队伍，我们有严密的检测系统，使用多种类型的精密测试仪器。

3、主要内容

1）毕业实习的岗位：

质检员和塑料模具车间学徒

2）制品所用的原料的名称：

PP

3）原材料的结构和功能：

P1340（嵌段共聚聚丙烯）在国内有大批量的生产，

具有良好的成型性、力学性能、表面光泽度和低成本等优点，其性能如下表：

表1

PP1340性能

项目

质量指标

试验方法

断裂伸长率，%

500

ASTMD638

拉伸强度，MPa

23

ASTMD638

洛氏硬度，

85

ASTMD785

密度，kg/m3

910

ASTMD1505

热变形温度，℃

105

ASTMD648

熔体流动速率，g/10min

1.2

ASTMD1238

维卡软化点，℃

150

ASTMD1525

悬臂梁冲击强度，J/m

50

ASTMD256

4）制品的生产工艺流程、用途

1）仓库取料

2）称量混合搅拌

3）运输加料

4）加热试模

5）产品处理

6）产品组装

5、制品加工所涉及的各种设备

我厂的注射机SZ-320/1250技术参数表

特性

内容

特性

内容

结构类型

卧

拉杆内间距（mm）

410×410

理论注射容积（cm3）

416

移模行程（mm）

360

螺杆（柱塞）直径（mm）

48

锁模力（KN）

1600

注射压（MPa）

注射速率（g/s）

141

160

螺杆转速（r/min）

锁模形式（mm）

10~200

双曲肘

塑化能力（g/s）

22.2

模具定位孔直径（mm）

150

最小模具厚度（mm）

150

喷嘴球半径（mm）

18

最大模具厚度（mm）

550

喷嘴口直径（mm）

6

6）制品生产的工艺和具体参数

制品的形状

塑件图

该制件形状为旋转体，四面有四个通孔，形状较为简单：

（如上图）制品质量

根据M=ρV（V=1/4πd²）

查表1可得PP1340的密度：

ρ=0.910g/cm3

V=π/4D²H-π/4d²h

=π/4（98²-90²）×74×【π×90×74-4×（24²+24²×π/4）】/（π×90×74）

+

π/4（98²-34²）×8+π/4（50²-10²）×8+π/4（50²-34²）×10

≈148942mm³≈149cm3故制品的质量M约为136g

（1）温度；注塑成型过程中需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。

PP1340料温度的经验数据如下表所示。

下表温度的经验数据

料筒温度 /℃

喷嘴温度/℃

模具温度/℃

热变形温度/℃

后段

160-180

中段 前段

180-200 200-220

200-280

60-80

1.82MPa

102

（2）压力；注射成型过程中需要控制的压力包括注射压力，保压力和背压力。

根据经验值PP料的注塑压力为40-70MPa。

（3）时间；完成一次注塑成型所需要的时间称为注塑周期或称总周期。

它由充模、保压时间、冷却和加料（包括预塑化）时间以及开模、辅助作业（如涂擦脱模剂、安装嵌件等）和闭模时间组成。

其中，最重要的是注射时间和冷却时间，在实际生产中注射时间一般为3-5秒，保压时间一般为20-120秒，冷

却时间一般为30-120秒。

根据塑件的形状、壁厚、材料等因素，注塑周期初定

为60秒，后处理温度110℃，保温时间2小时。

7）塑料产品产生的常见性表观质量缺陷及产生原因

产品常见表观质量缺陷及产生原因

制品表观缺陷 产生的原因

①注射量不够，加料量及素化能力不足；

②料桶、喷嘴及模具温度低；

③注射压力太低；

塑件不完整

④注射速度太慢或太快；

⑤流道或浇口太小，浇口数目不够，位置不当；

⑥飞边溢料太多；

⑦塑件壁厚太薄，形状复杂且面积大；

⑦原料流动性太差，或含水分及挥发物多

塑件四周飞边过大

①分型面贴和不严，有间隙，型腔和型芯部分滑动零件间隙过大；

②模具强度和刚性差；

③料桶、喷嘴及模具温度太高；

④注射压力太大、锁模力不足或锁模机构不良，注射机定、动模板不平行；

⑤原料流动性太大；

⑥加料量过多

①塑料干燥不良，含水分或