国图深基坑专项施工方案专家论证Word文档格式.docx
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顶板埋深0.5-3.8米，层顶标高7.71-10.32米，层厚1.00-3.80米。
1粉质粘土（Q4al）：
灰黄色，灰褐色，饱和，流塑，局部软塑，中高压缩性。
刀切面稍有光泽，摇振反应缓慢，韧性与干强度中等偏低。
局部粉离含量较高，为新近成绩土层。
土质不均厚度小。
分布不普遍。
顶板埋深3.00-4.60米，层顶标高5.90-7.70米，层厚0.30-1.90米，本工程地下室主要坐落在该层土中。
2粉细砂（Q4al）：
灰黄色，青灰色，饱和，松散-稍密，中性低压缩性，主要由长石、石英、白云母等砂性碎屑组成，颗粒级配不均。
为新近沉积土。
全场区分布，层顶埋深4.00-6.50米，层顶标高4.00-6.65米，层厚1.60-7.20米。
3粉质粘土（Q4al）：
灰色，饱和，软塑，局部流塑，中偏压缩性。
刀切面稍有光泽，摇振反应慢，韧性与干强度中等偏低。
粉粒含量普遍较高，为新近沉积土，分布不普遍。
层顶埋深6.80-11.80米，层顶标高-0.97-3.8米，层厚1.00-17.90米。
粉质粘土（Q4al）：
灰色，饱和，软塑，局部偏软塑，中偏高压缩性。
刀切面稍光滑，具光泽反应，无摇振反应，韧性、干强度中等。
局部颗粒含量较高，为过渡相土层。
分布不均匀。
顶板埋深7.20-28.50米，层顶标高-17.80-3.30米，层厚0.80-9.80米。
青灰、褐黄色，饱和，硬塑，局部可塑，中压偏性。
刀切面光滑，无摇振反应，韧性与干强度高。
分布不普遍，局部缺失。
顶板埋深9.70-19.50米，层顶标高-8.63-1.10米，层厚1.10-8.70米。
2粉质粘土（Q3al）：
褐黄色、饱和，可塑，局部软塑，中压缩性。
刀切面光滑具有光泽反应，无摇振反应，韧性、干强度中等。
顶板埋深17.40-21.00米，层顶标高-10.16-6.67米，层厚1.50-6.60米。
3粉质粘土（Q3al）：
青灰、褐黄色，饱和，硬塑，局部可塑，中压缩性。
刀切面光滑，具光泽反应，无摇振反应，韧性、干强度高。
全场分布。
顶板埋深20.00-29.30米，层顶标高-18.60--9.50米，揭露最大层厚20.10米。
1强风化安山岩：
灰、灰紫色，岩石结构大部分被破坏，矿物成分显著变化，上部岩芯多呈碎屑夹碎块状，中下部岩芯一般呈碎块夹碎屑状，岩石强度往下逐渐提高，其中少量风化残块强度较高与中风化岩相似。
岩体基本质量等级V级。
顶板埋深37.30-41.50米，层顶标高-30.79-26.60米，揭露曾厚1.80-3.50米。
2中风化安山岩：
灰紫色，斑状结构，块状结构，斑晶主要为斜长石、辉石，少量角闪石和黑云母。
岩芯一般呈短-中柱状，局部碎块状，锤击岩芯声哑，无回弹，由凹痕，易击碎，风化裂隙较发育，解离裂隙大部分呈闭合状，少量呈张裂状，由后期方解石脉填充。
岩石天然单轴抗压强度平均值为6.43MPa，为软岩。
岩体较完整，浸水易软化，岩体基本质量等级IV级。
顶板埋深39.6-43.70米，层顶标高-32.99~-28.96米，揭露层厚4.70-7.40米。
1.3岩土设计参数
设计参数是根据勘察报告并结合工程经验综合确定，相关指标如下：
人工填土、耕土及淤泥质粉质粘土：
天然重度r=19kN/m3
粉质粘土1：
天然重度r=18.5kN/m3
粉质粘土2：
天然重度r=20.0kN/m3
粉质粘土3：
天然重度r=19.4kN/m3
粉质粘土：
天然重度r=19.7kN/m3
天然重度r=20.1kN/m3
天然重度r=19.8kN/m3
天然重度r=20.0kN/m3
强风化安山岩3：
天然重度r=22.0kN/m3
2基坑支护
2.1方案选择
由于场地周围没有较大建筑群，地下室全段四个面均采用分级放坡方案进行支护。
（1）支护形式：
基坑普遍采用二级放坡开挖，一级放坡比为1:
1，二级放坡坡比为1:
1.3（1:
1.5），坡面做挂网喷浆处理。
（2）基坑内采用管井降水，基坑坡顶设置截排水沟，拦截地表水流入基坑。
2.2施工技术要求
2.2.1边坡修整
（1）机械开挖后，根据坡面己有坡度，辅以人工修整坡面对凸处修平，坡面危石应予淸除，尽量使坡面平直。
（2）边坡支护尽可能在雨季前施工完毕，并制定有在暴雨和其它特殊情况下不能及时支护的应急方案和措施。
（3）坡边及四周用钢管护栏进行围护，设置警示标志。
2.2.2．砼喷射与土钉施工
（1）击入式土钉排距1.5m，水平距离1.5m，梅花状布置，与水平倾角20°
（2）钢筋采用直径20的螺纹钢，出土部分不少于300mm，弯折与面层井字钢筋有效焊接。
施工工艺流程
2.2.3泄水孔施工
每隔3m设置一个泄水孔，排水管采用PVC管，排水管管径Φ100，长500mm，排水管要求顺直，安装牢靠，留置一定顺坡以利水畅排。
地下水较丰富地段可适当增加排水管数量。
2.2.4．喷射砼面层施工
（1）喷射砼面层强度C20，厚度80mm，水泥选用425#普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.45，石子粒径2~10mm。
钢筋网采用Ф6.5@250*250，钢筋网与坡面间隙为30~40，钢筋网采用短钢筋固定，短钢筋直径16，长1.0m呈梅花形布置。
（2）第一层40mm厚砼分两次喷射，间隔时间2小时，喷头距边坡距离0.6~1.0m。
为提高喷射砼的早期强度，加快施工进度，砼中加入适量的早强剂和速凝剂。
（3）．第二层40mm厚砼亦分两次喷射，为保证砼的喷射厚度，在喷射区设置厚度标志钢筋。
喷射混凝土1天强度不得低于5Mpa;
3天强度不得低于10Mpa。
（4）．砼喷射时，必须控制地下水位标高在喷射底层以下。
保证面层砼的稳定。
喷射时，边坡保持干燥。
（5）.喷射砼应进行抗压强度试验，试块数量可为每500m2取一组，每组试块不少于3个，对小于500m2的独立工程，取不少于1组。
（6）.喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上。
喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6~1.0m。
（7）.喷射砼终凝以后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3~7h。
3降排水施工
3.1工程规划、布局
3.1.1施工方案主要编制依据
（1）根据工程地质勘察报告
（2）基础工程设计平面布置图
（3）水力学渗流部分有关理论计算标准
3.1.2规划原则
（1）总要求：
安全可靠、经济合理；
技术可行、方便施工；
服务主体、保证质量。
（2）降水方法：
采用管井降水与轻型井点降水相结合的方法。
3.1.3降水控制范围
（1）基坑底部平面范围
基坑底部距离计算表
项目
底板间距
（m）
工作面
排水沟
小计
东西方向
38.4
4
0.8
43.20
南北方向
66.4
71.20
（2）基坑挖深＝5.9-0.65m=5.25米。
（不包括局部井、池、坑、梁等，等基坑挖好后井、池、坑……等另行处理）
3.1.4基坑上口降水范围
（1）基坑开挖边坡按1：
1和1:
1.5计算。
（2）管井距离基坑底边7.45米布置。
（3）基坑断面型式
根据上面的规划数值，结合类似工程的施工实践，本工程内业阶段设定开挖代表断面如下：
2.55m
截排水沟
▽建－-0.65（自然地面）
第一层h1
1:
1
▽建－-3.2m1m
第二层1:
1.5
h2
▽建-6m（坑底）
截水沟
管井
`
管井深度h1+h2=5.35m
基坑设定开挖断面示意图
3.1.5基坑上口距离计算
基坑上口距离计算表
底部间距
边平距
平台
18.9
61.3
89.3
3.1.6管井连线间距计算
管井中心连线距离计算表
上口间距
肩口外
＞0.5
＞61.8
＞89.8
说明：
以上尺寸与现场实际测量放样尺寸会有差距，但按拐角点间均分，一般不会影响总体布局。
3.1.7降水设施用量汇总
（详见下表）
降水设施用量汇总表
周边管井（眼）
中间管井眼
轻型井点（套）
19
3
3.2主要施工方法
3.2.1施工流程
管井施工工艺流程
主要施工工艺流程表
轻型井点与双泵井点施工工艺流程
施工工艺流程图
3.2.2管井主要操作方法
（1）准备工作
①施工机械：
所需施工机械进行全面保养、维护，使其处于正常状态。
并备有足够数量的易损零配件。
②抽水设备：
工程主要设备为水泵、根据设计要求安排好降水井所需要的深井潜水泵有20％的备用泵，潜水泵的流量与扬程要满足降水深度及昼夜24小时不间断连续抽排的要求。
③材料：
工程主要材料有砂砾滤料、闭水井管、滤水井管、排水管。
施工前要根据用量，选择符合标准的产品采购，分期分批进行，进入现场的材料要认真验收。
④施工人员：
根据工程不同施工阶段需要的劳动力不同，整个工程分两个阶段，第一阶段降水井施工，第二阶段降水井运行与监测阶段。
对上岗人员要进行施工前的培训，包括技术、安全、纪律等。
上岗人员要培训合格。
⑤技术：
组织施工技术人员熟悉施工图纸，施工组织设计及施工合同，使项目组人员明确项目特点和施工要求。
施工前对现场及周围环境进行详细了解，根据设计图纸说明结合现场情况，如发现与设计有较大变化要及时与业主和设计方沟通。
（2）测量放样
①施工前进行井位、泥浆池、排水渠……等进行定位测量。
②施工中对井深、井孔垂直度、周边位移变化等进行观测。
③成孔：
采用框式钻头结合水力冲挖工艺造孔，粘土浆护壁，
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