桥梁桩基专项施工技术方案文档格式.doc
《桥梁桩基专项施工技术方案文档格式.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥梁桩基专项施工技术方案文档格式.doc（35页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
结合现场实际地质情况，计划优先采用人工挖孔的方法进行桩基施工，在不适合人工挖孔的桩位采用冲击钻孔的方法进行桩基施工。
三、人工挖孔灌注桩施工
1、施工准备
1.1、技术准备情况
在桥梁桩基开始施工之前，技术人员应完成熟悉施工图纸，核算完施工图纸工程量，掌握桩基工程施工的基本流程和需要注意事项，同时完成向施工班、组进行施工技术、安全、质量、环保和文明施工交底，并保证交底内容横向到边、纵向到位，不留死角。
导线点、水准点复核、加密，桩基的平面位置和高程放样，并经过监理工程师复测。
1.2、管理人员及劳动力准备情况
项目部管理人员已经到位，本桥人工挖孔桩施工作业队、机械均已进场，并进行了技术及安全交底培训，能够满足施工需要。
桩基施工主要人员分工一览表：
序号
姓名
职务
主要负责内容
备注
1
副经理
项目生产负责人
2
总工
项目技术负责人
3
试验室主任
项目试验负责人
4
质检工程师
项目质检负责人
5
测量队长
测量负责人
6
安全环保部长
安全环保负责人
7
机材部部长
机械、材料负责人
8
工段长
生产管理负责人
9
10
11
施工队长
施工负责人
12
施工员
现场负责人
13
劳动力部署及任务划分表：
班组名称
人数（人）
技工总数（人）
任务划分
挖孔作业组
48
96
桩基施工
钢筋作业组
20
砼作业组
15
电工
机械设备人员
1.3、原材料准备情况
1.3.1、C25混凝土的配制要求
a、水泥可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的强度等级不宜低于P.O42.5。
b、粗集料优先选用卵石，如采用碎石宜适当增加混凝土配合比的含砂率。
集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6—1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不大于40mm。
c、细集料宜采用级配良好的机制砂，混凝土配合比的含砂率宜采用0.4—0.5，水灰比宜采用0.5—0.6。
d、混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。
灌注时应保持足够的流动性，水下混凝土坍落度宜为180—220mm。
e、每立方米混凝土的水泥用量不宜小于350kg。
1.3.2、备料情况
根据施工图纸桩基核算的工程量，提前向材料部门递交施工各种原材料使用计划，同时要求试验部门按照相关试验规程提前完成原材料的申报和检验，以及配制桩基施工所需要的混凝土配合比并报请监理工程师审批。
在灌注混凝土前，混凝土拌和站至少备有2根桩基用量以上的原材料才开始拌和。
其余原材料准备情况如下：
a、钢筋
1、钢筋规格及要求
本项目所用的钢筋均购自首城水钢钢铁集团公司。
（2）、提供钢筋时应有钢筋厂质量保证书，否则不能用于工程中。
当钢筋直径超过Φ12时，应进行力学性能及可焊性性能试验。
（3）、进场后的钢筋每批次每种规格任选三根钢筋，每根截取3个试件，分别做拉伸试验、冷弯试验和可焊性试验。
任一试件不合格，则对该批次的钢筋取双倍数量的试件重做各项试验，任有一个试件不合格时，则该批钢筋不得接受，不得用于承重结构。
b、钢筋的存放
（1）、钢筋存放仓库或料棚内，限于条件必须露天堆放时，应选择在地势较高，且地势平坦，土质坚实处，并采用排水措施。
钢筋下面设置垫块使钢筋离地面高30cm，并用塑料膜或彩条布进行遮盖。
（2）、为避免钢筋使用混淆，成品及半成品钢筋应按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌存放。
c、水泥
我合同段桩基使用混凝土标号为C25水下混凝土，选用P.O42.5号西部水泥，其各项技术指标满足设计及规范要求。
进料时试验报告或材质单齐全，进场后及时进行水泥安定性、胶砂强度、细度等复查试验，检验合格的水泥入罐存放。
d、砂
采用机制砂，采用AK0+000石料场生产的机制砂，经中心试验室复试合格。
e、碎石
物理力学性能满足试验规范要求。
碎石颗粒良好，空隙率小，石质强度必须符合规范要求，经中心试验室复试合格后堆放料场，标识后并与其它材料用砖墙分开堆放。
我合同段所用碎石产自AK0+000石料场，含泥量小于1%，压碎值小于15%，针片状含量小于15%。
配制C25水下混凝土使用碎石规格有：
1-16mm、16-31.5mm。
f、外加剂
为提高和易性，混凝土中宜掺入外加剂，水下混凝土常用的外加剂有减水剂、缓凝剂和早强剂等，掺入外加剂前，必须经过实验，以确定外加剂的使用种类、掺入量和掺入程序。
g、水
拌和用水采用饮用水。
1.4、机械设备准备情况
根据施工工艺要求，人工挖孔灌注桩施工设备均已进场，且性能、状态均满足施工要求，对操作人员已经进行了现场培训、交底。
主要设备如下表：
设备
型号
数量
单位
吊车
QY25V
台
卷扬机
JK650
24
空压机
2m³
变压器
400KW
发电机
120KW
电焊机
BX1-500
钢筋加工设备
SL-C2
潜水泵
WQ10-34-2.2
1.5、试验检测仪器设备准备
桩基用试验检测仪器设备：
坍落度筒、捣棒、混凝土试模、钢尺、钢板已备置齐全，并经校验合格。
2、施工工艺
施工工艺为：
平整场地→测量放样→初挖→浇筑混凝土护壁→桩位复测→挖孔→终孔检查（钎探或雷达检测）→制作（安放）钢筋笼→混凝土拌合及运输→灌注混凝土。
2.1、平整场地
桩基正式开工以前，对桥区施工场地进行平整，保证施工有足够的施工平台以及混凝土浇筑时罐车行驶通畅。
2.2、测量放样
测量人员对图纸认真熟悉，复核桥位的各桩坐标的位置及高程的准确性，对现场基桩定位和高程放样，对桩基四个方向进行护桩，经测量监理工程师复核无误后进行下道工序。
2.3、初挖、支护护筒
（1）、根据测量放样桩位，进行初步开挖、开挖深1m，并进行整平。
初步开挖孔径不小于设计桩径。
（2）、孔口护壁支护。
测量准确定位后，对孔口护壁进行支护，护壁支护模板根据孔径大小用相应规格的圆弧钢板拼装，拼接处采用铁丝绑扎牢固。
内模和外模采用进行支撑。
护壁顶厚30cm，并高出地面50cm。
模板支护完成后进行桩位校核。
满足要求后进行孔口混凝土浇筑。
孔口采用C25混凝土浇筑，机械拌合。
2.4、桩位复测
孔口混凝土浇筑完成后，由测量人员复测桩位中心及护壁顶标高，并用油漆标记，施工中对孔底标高控制。
经测量检验合格后报测量监理工程师认可后进行挖孔施工。
现场安设标识牌，标牌上标注高程与至桩底设计高的距离（实际开挖孔深），把标识牌挂在明显位置，且不影响施工的地方，施工时以此控制挖进深度。
2.5、护壁
挖孔时每挖深0.8—1.0米进行护壁，护壁采用内齿式护壁法，其结构特点为护壁外侧为等直径的圆柱，而内侧面为圆锥台。
支设模板浇注护壁时，混凝土厚度不小于10cm，采用C25混凝土，当上节护壁强度达到设计强度80%方可进行下节开挖。
水泥采用业主批准的入围厂家生产的P.O42.5水泥。
护壁混凝土按照配合比现场用电子秤计量，机械现场拌合。
上下护壁间搭接长度不小于5cm。
护壁施工示意图:
d
50cm
t
（10cm）
为防止塌方，保证操作安全，大直径人工挖孔桩大多采用分段挖土、分段护壁的方法施工。
分段现浇混凝土护壁厚度，一般取受力最大处，即地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力，由计算确定护壁厚度，设混凝土护壁厚度为t，则可按下方公式计算：
t≥KN/fe或t≥KpD/（2fe）
N——作用在护壁截面上的压力，N=PD/2；
p——土和地下水对护壁的最大总压力，N/m2；
r——土的重度，kN/m3；
rw——水的重度，kN/m3；
H——挖孔桩护壁深度，m；
h——地面至地下水位深度，m；
D——挖孔桩或圆形构筑物外直径，m；
fe——混凝土上的轴心抗压强度设计值，MPa；
K——安全系数取1.65。
当挖孔桩无地下水时：
p=rHtg2（450-∮/2）
当有地下水时：
p=rHtg2（450-∮/2）+（r-rw）（H-h）tg2（450-∮/2）+（H-h）rw
根据现场实际地质情况，
p=18*36*tg2（450-350/2）+（18-10）*（32-10）*tg2（450-350/2）+（32-10）*10=476.75Kn/m2；
用C25混凝土，fe=14.5MPa，D=2.5m，则
t=KpD/（2fe）=1.65*476.75*250/（2*14.5*103）
=6.78cm≤15cm（护壁最小厚度），故桩基护壁厚度满足要求。
进过计算，采用护壁厚度15cm，受力安全可靠。
2.6、挖孔
人工挖掘的机具主要以空压机、风镐、风钻配合锹、镐等进行，对每一孔组织两班连续作业。
提升以小卷扬机为主。
挖掘时不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加护壁的摩阻力。
在挖孔过程中，须经常检查桩孔的孔径和垂直度。
桩垂直度不大于0.5％。
同时要勤用钢卷尺测量挖孔深度。
挖孔时如有渗水，应及时护壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成塌孔，渗水严重时用井点法或水泵排水。
孔深超过10米，采用鼓风机通风，特殊情况特殊处理，确保施工人员的生命安全。
桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防塌孔。
孔内爆破施工需进行孔内爆破施工时应注意以下事项：
（1）、线起爆应有工人迅速离孔的设备，孔深超过5米采用电雷管引爆。
（2）、必须打眼放炮，严禁裸露药包，严格控制用药量，以松动爆破为主。
（3）、有水眼孔要用防
升级会员 