1、结合现场实际地质情况,计划优先采用人工挖孔的方法进行桩基施工,在不适合人工挖孔的桩位采用冲击钻孔的方法进行桩基施工。三、人工挖孔灌注桩施工1、施工准备1.1、技术准备情况在桥梁桩基开始施工之前,技术人员应完成熟悉施工图纸,核算完施工图纸工程量,掌握桩基工程施工的基本流程和需要注意事项,同时完成向施工班、组进行施工技术、安全、质量、环保和文明施工交底,并保证交底内容横向到边、纵向到位,不留死角。导线点、水准点复核、加密,桩基的平面位置和高程放样,并经过监理工程师复测。1.2、管理人员及劳动力准备情况项目部管理人员已经到位,本桥人工挖孔桩施工作业队、机械均已进场,并进行了技术及安全交底培训,能够满
2、足施工需要。桩基施工主要人员分工一览表:序号姓名职务主要负责内容备注1 副经理项目生产负责人2总工项目技术负责人3试验室主任项目试验负责人4质检工程师项目质检负责人5测量队长测量负责人6安全环保部长安全环保负责人7机材部部长机械、材料负责人8工段长生产管理负责人91011施工队长施工负责人12施工员现场负责人13劳动力部署及任务划分表: 班组名称人数(人)技工总数(人)任务划分挖孔作业组4896桩基施工钢筋作业组20砼作业组15电工机械设备人员1.3、原材料准备情况1.3.1、C25混凝土的配制要求a、水泥可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,水泥的初凝时间不宜早于2.5h
3、,水泥的强度等级不宜低于P.O 42.5。b、粗集料优先选用卵石,如采用碎石宜适当增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒径不应大于导管内径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4,同时不大于40mm。c、细集料宜采用级配良好的机制砂,混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.5,水灰比宜采用0.50.6。d、混凝土拌和物应有良好的和易性,在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性,水下混凝土坍落度宜为180220mm。e、每立方米混凝土的水泥用量不宜小于350kg。1.3.2、备料情况根据施工图纸桩基核算的工程量,提前向材料部门递交施工各种原材料使用计划,同时要求试验部门按照相关
4、试验规程提前完成原材料的申报和检验,以及配制桩基施工所需要的混凝土配合比并报请监理工程师审批。在灌注混凝土前,混凝土拌和站至少备有2根桩基用量以上的原材料才开始拌和。其余原材料准备情况如下:a、钢筋1、钢筋规格及要求本项目所用的钢筋均购自首城水钢钢铁集团公司。(2)、提供钢筋时应有钢筋厂质量保证书,否则不能用于工程中。当钢筋直径超过12时,应进行力学性能及可焊性性能试验。(3)、进场后的钢筋每批次每种规格任选三根钢筋,每根截取3个试件,分别做拉伸试验、冷弯试验和可焊性试验。任一试件不合格,则对该批次的钢筋取双倍数量的试件重做各项试验,任有一个试件不合格时,则该批钢筋不得接受,不得用于承重结构。
5、b、钢筋的存放(1)、钢筋存放仓库或料棚内,限于条件必须露天堆放时,应选择在地势较高,且地势平坦,土质坚实处,并采用排水措施。钢筋下面设置垫块使钢筋离地面高30cm,并用塑料膜或彩条布进行遮盖。(2)、为避免钢筋使用混淆,成品及半成品钢筋应按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌存放。c、水泥我合同段桩基使用混凝土标号为C25水下混凝土,选用P.O 42.5号西部水泥,其各项技术指标满足设计及规范要求。进料时试验报告或材质单齐全,进场后及时进行水泥安定性、胶砂强度、细度等复查试验,检验合格的水泥入罐存放。d、砂采用机制砂,采用AK0+000石料场生产的机制砂,经中心试验室复试合格。e、碎石物理力学
6、性能满足试验规范要求。碎石颗粒良好,空隙率小,石质强度必须符合规范要求,经中心试验室复试合格后堆放料场,标识后并与其它材料用砖墙分开堆放。我合同段所用碎石产自AK0+000石料场,含泥量小于1%,压碎值小于15%,针片状含量小于15%。配制C25水下混凝土使用碎石规格有:1-16mm、16-31.5mm。f、外加剂为提高和易性,混凝土中宜掺入外加剂,水下混凝土常用的外加剂有减水剂、缓凝剂和早强剂等,掺入外加剂前,必须经过实验,以确定外加剂的使用种类、掺入量和掺入程序。g、水拌和用水采用饮用水。1.4、机械设备准备情况根据施工工艺要求,人工挖孔灌注桩施工设备均已进场,且性能、状态均满足施工要求,
7、对操作人员已经进行了现场培训、交底。主要设备如下表:设备型号数量单位吊车QY 25V台卷扬机JK65024空压机2m变压器400KW发电机120KW电焊机BX1-500钢筋加工设备SL-C2潜水泵WQ10-34-2.21.5、试验检测仪器设备准备桩基用试验检测仪器设备:坍落度筒、捣棒、混凝土试模、钢尺、钢板已备置齐全,并经校验合格。2、施工工艺施工工艺为:平整场地测量放样初挖浇筑混凝土护壁桩位复测挖孔终孔检查(钎探或雷达检测)制作(安放)钢筋笼混凝土拌合及运输灌注混凝土。2.1、平整场地 桩基正式开工以前,对桥区施工场地进行平整,保证施工有足够的施工平台以及混凝土浇筑时罐车行驶通畅。2.2、测
8、量放样测量人员对图纸认真熟悉,复核桥位的各桩坐标的位置及高程的准确性,对现场基桩定位和高程放样,对桩基四个方向进行护桩,经测量监理工程师复核无误后进行下道工序。2.3、初挖、支护护筒(1)、根据测量放样桩位,进行初步开挖、开挖深1m,并进行整平。初步开挖孔径不小于设计桩径。(2)、孔口护壁支护。测量准确定位后,对孔口护壁进行支护,护壁支护模板根据孔径大小用相应规格的圆弧钢板拼装,拼接处采用铁丝绑扎牢固。内模和外模采用进行支撑。护壁顶厚30cm,并高出地面50cm。模板支护完成后进行桩位校核。满足要求后进行孔口混凝土浇筑。孔口采用C25混凝土浇筑,机械拌合。2.4、桩位复测孔口混凝土浇筑完成后,
9、由测量人员复测桩位中心及护壁顶标高,并用油漆标记,施工中对孔底标高控制。经测量检验合格后报测量监理工程师认可后进行挖孔施工。现场安设标识牌,标牌上标注高程与至桩底设计高的距离(实际开挖孔深),把标识牌挂在明显位置,且不影响施工的地方,施工时以此控制挖进深度。2.5、护壁挖孔时每挖深0.81.0米进行护壁,护壁采用内齿式护壁法,其结构特点为护壁外侧为等直径的圆柱,而内侧面为圆锥台。支设模板浇注护壁时,混凝土厚度不小于10cm,采用C25混凝土,当上节护壁强度达到设计强度80%方可进行下节开挖。水泥采用业主批准的入围厂家生产的P.O 42.5水泥。护壁混凝土按照配合比现场用电子秤计量,机械现场拌合
10、。上下护壁间搭接长度不小于5cm。护壁施工示意图: d50cmt(10cm)为防止塌方,保证操作安全,大直径人工挖孔桩大多采用分段挖土、分段护壁的方法施工。分段现浇混凝土护壁厚度,一般取受力最大处,即地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力,由计算确定护壁厚度,设混凝土护壁厚度为t,则可按下方公式计算:tKN/fe或tKpD/(2fe)N作用在护壁截面上的压力,N=PD/2;p土和地下水对护壁的最大总压力,N/m2;r土的重度,kN/m3;rw水的重度,kN/m3;H挖孔桩护壁深度,m;h地面至地下水位深度,m;D挖孔桩或圆形构筑物外直径,m;fe混凝土上的轴心抗压强度设计值,MPa;K安
11、全系数取1.65。当挖孔桩无地下水时:p=rHtg2(450-/2)当有地下水时:p= rHtg2(450-/2)+(r-rw)(H-h) tg2(450-/2)+(H-h) rw根据现场实际地质情况,p=18*36*tg2(450-350/2)+(18-10)*(32-10)* tg2(450-350/2)+(32-10)*10 =476.75Kn/m2;用C25混凝土,fe=14.5MPa,D=2.5m,则t=KpD/(2fe)=1.65*476.75*250/(2*14.5*103) =6.78cm15cm(护壁最小厚度),故桩基护壁厚度满足要求。进过计算,采用护壁厚度15cm,受力安全
12、可靠。2.6、挖孔人工挖掘的机具主要以空压机、风镐、风钻配合锹、镐等进行,对每一孔组织两班连续作业。提升以小卷扬机为主。挖掘时不必将孔壁修成光面,要使孔壁稍有凸凹不平,以增加护壁的摩阻力。在挖孔过程中,须经常检查桩孔的孔径和垂直度。桩垂直度不大于0.5。同时要勤用钢卷尺测量挖孔深度。挖孔时如有渗水,应及时护壁,防止水在孔壁浸泡流淌造成塌孔,渗水严重时用井点法或水泵排水。孔深超过10米,采用鼓风机通风,特殊情况特殊处理,确保施工人员的生命安全。桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业,不宜中途停顿,以防塌孔。孔内爆破施工需进行孔内爆破施工时应注意以下事项:(1)、线起爆应有工人迅速离孔的设备,孔深超过5米采用电雷管引爆。(2)、必须打眼放炮,严禁裸露药包,严格控制用药量,以松动爆破为主。(3)、有水眼孔要用防
copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有
经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1