希尔顿酒店钢结构施工组织设计1.docx

希尔顿酒店钢结构施工组织设计1.docx

《希尔顿酒店钢结构施工组织设计1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《希尔顿酒店钢结构施工组织设计1.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

希尔顿酒店钢结构施工组织设计1

烟台金海岸希尔顿逸林酒店项目钢结构工程

施

工组织设计

山东广源集团有限公司

1、工程概况

2、施工总平面图及施工布署

3、施工进度计划及保证措施

4、加工制作组织与生产工艺

5、施工方案及施工技术

6、安全生产和文明施工保证措施

7、工期保证措施

8、工程质量保证措施

9、与各方面密切合作

10、附录表：

主要制作、施工机械设备计划表劳动力计划表临时设施用地、用水、用电计划表进度计划

一、工程概况

1、本工程建设地点位于烟台经济技术开发区，北侧滨海路，东侧为宁波路，为烟台金海岸希尔顿逸林大酒店型钢混凝土钢骨柱工程，安全等级为二级，设计使用年限为50年，

钢骨柱采用工字形和十字形焊接H型钢，材质Q345-B钢，共13根。

2、工程名称：

烟台金海岸希尔顿逸林大酒店

3、工程地点：

烟台开发区

4、结构形式：

型钢混凝土结构

二、编制依据

1、根据设计施工图纸及相关招标文件

《建筑结构荷载规范》

《钢结构工程施工质量验收规范》《钢结构设计规范》《建筑抗震设计规范》多、高层建筑钢结构节点连接》

多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》

低合金高强度结构钢》

钢与混凝土组合楼（屋）盖结构构造》

高层民用建筑钢结构技术规程》

建筑工程施工质量验收统一标准》

（GB50009-2001）

（GB50205-2001）

（GB50017-2003）

（GB50011-2010）

01SG519-101SG519-2

（01SG51901（04）SG519）

（GB/T1591-94）

（05SG522）

（JGJ99-98）

GB50300-2001）

2、相关规范、图集

钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82-91）

3、建设部、山东省有关规定、规范、规程。

三、编制原则

确保工程质量，达到设计意图，达到预定的工期目标。

选配高素质的项目班子及工程

技术管理人员，遵照IS09002?

质量管理和质量保证？

的标准，建立工程质量保证体系，积

极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以强有力的管理和技术手段措施，确保施工的顺利进行。

四、实施目标

1、工期目标：

日历天数135天，合理安排施工顺序,加快施工进度，确保按期交工验收。

2、质量目标：

合格工程。

3、安全文明施工目标：

杜绝重大人身伤亡和机械事故。

4、服务目标：

信守合约，密切配合，作好施工图纸深化工作，配合解决有关的设计问题,

自觉接受业主和监理的检查和监督。

五、施工总平面图及施工部署

1施工总平面布置图

2、施工准备：

熟悉合同、图纸及规范要求，作好要点记录，编写作业计划。

3、施工组织机构

我公司按已有的成熟实施项目法施工，将按项目施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理协调和控制。

项目经理部本着科学管理，精干高效，结构合理的原则，选配具有较高管理素质，施工经验丰富，服务态度良好，勤奋实干的工程技术和管理人员，组成项目管理层。

作业层由公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技师和技术工人为主，

组成作业班组，确保优质高速地完成施工任务。

4、施工程序及劳动力、设备配置根据本工程的特点，总体施工原则初步考虑:

依据现场土建施工进度，本工程共配备现场劳动力约12人。

本工程总体本着先低后高，先主后次的基本原则进行施工。

在施工中针对具体情况及时调整施工顺序，上道工序的完成要为下道工序创造条件，下道工序施工要能保证上道工序的完整性不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。

合理的施工穿插和流向能够使时间和空间得到充分利用，同时也是施工安全和工程质量的保证。

这在此类钢结构工程中显得尤为重要，我公司在近几年施工的众多建筑中总结了关于合理施工流向及施工穿插的丰富经验，这将为本工程的顺利进行、按期完工提供可靠的保障。

劳动力配备计划及主要施工机械（见附录）。

5、施工现场临时设施及用地、现场临时用水、用电。

5.1施工现场临时设施及使用场地：

为满足工作和生活的需要，我方根据现场实际情况拟设以下临时建筑：

临时办公室（45m2）,材料库（100m2）,材料码放场地（500川），具体布置根据场地具体情况及业主要求统一划定（临时设施及使用材料码放场地表见附表）。

5.2施工临时用水、用电的具体情况根据业主及监理提供条件统一安排（临时用水、用电

计划表见附录）。

六、施工进度计划与保证措施

1、工程进度计划：

工程具体工期安排详见工程进度计划表。

2、工期保证措施

2.1安排合理的施工流程和施工顺序尽可能提供作业面，使各分项工程可交叉施工。

2.2安排好钢结构深化设计、加工制作、安装，组织协调好相互间的工序交接，尽量减少前后工序间的间隙时间。

2.3选用科学先进切实可行的施工方法进行钢结构安装。

2.4使用先进的设备机具仪器以提高劳动生产率。

2.5协调好与土建单位之间的工序关系，尽量使多个工作面同时打开，尽量使钢结构施工时间顺序上与土建单位合拍。

2.6实施项目经理负责制。

行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能，并选配优秀的管理人员及劳务队伍承担本工程的管理施工任务。

2.7根据业主的施工进度总计划，编制月、周、日计划相结合的各级计划进行进度的控制与管理，并配套制定材料采购计划，机械设备配备使用计划，劳动力分布安排计划，实施动态管理。

七、加工制作组织与生产工艺

1、生产工艺流程

（平板）f切割下料f吊板fT型组立f90°翻转（吊转）f吊装

角缝U焊接-90°翻转（吊转）-角缝I焊接-吊装-H型组立

180°翻转（吊转）f角缝川焊接f90°翻转（吊转）f角缝W焊接

吊运—翼缘板U矫正—吊装—90翻转（吊转）—翼缘板I矫正—吊运

结构制作、筋板配焊f吊运f包装出厂

2、生产加工工艺及技术要求

2.1材料检验

根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在专用场所，避免与其它产品用料相混。

2.2投料：

材料入库后进行复验，合格后画“△”标记，表明是本工程专用材料。

按工艺要求对板材进行预处理。

2.3下料：

下料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后，方可进行切割，切割完成检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度、及对角线尺寸等；划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位

置尺寸在设计允许偏差范围内。

气割的允许偏差单位（mm

项目

允许偏差

零件宽度、长度

±3.0

切割面平面度

0.05t且不大于2.0

割纹深度

0.2

局部缺口深度

1.0

2.4矫正与成型：

矫正后的钢材表面，不应有明显损伤，划痕深度不大于0.5mm钢材矫正后允许偏差,

应符合下表的规定。

矫正后的允许偏差单位（mm

项目

允许偏差

钢板的

局部平面度

TW14

2.0

T>14

1.5

型钢弯曲矢咼

1/1000

5.0

角钢肢的垂直度

B/100

双肢栓接角钢的角度不大于90度

槽钢翼缘对腹板的垂直度

B/80

工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度

B/100

2.0

2.5组立：

组装前检查焊缝缝隙周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸,

允许偏差应符合下表的规定，检查合格后方可施焊.

项目

允许偏差

对口错边（△）

t/10且不大于3.0

间隙

±1.0

组立的允许偏差

单位（mm）

高度（h<500,5001000）

±2.0

垂直度

（△）

B/100且不大于2.0

中心偏移

（e）

1/1000

2.0

箱形截面高度

（h）

±3.0

宽度

（e）

±3.0

垂直度

（△）

B/200且不大于3.0

2.6焊接

2.6.1焊接前首先确认材料及焊材是否已进行了工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工

艺；焊工是否持有相应的焊工资格合格证，持证者是否在有效期内操作。

手工焊时，Q345

钢的焊接采用E5001和E5003型号焊条，Q235钢的焊接采用E4301和E4303型号；焊条

自动焊或半自动焊时，Q345钢采用与主体金属强度相适应的H08AH08MnA旱丝，并配以

相应的焊剂，焊丝的性能应符合《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规定。

2.6.2焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行

烘干。

经烘干的焊材放入保温箱内，随用随取。

2.6.3板材对接接头要求等强焊缝焊透全截面，并用引弧板和引出板，焊后应切割掉引弧

板，并修整磨平。

确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，腹板与翼板对接接头应错开

200mm以上，并注意避开加劲肋。

2.6.4焊缝出现裂纹时，应查清原因，做出修补方案后方可处理。

2.6.5焊缝外观质量应符合下表的规定。

焊缝质量等级及缺陷分级单位（mm

焊缝质量等级

一级

二级

三级

内部缺陷超声波探伤

评定等级

n

检验等级

B级

B级

探伤比例

100%

20%

未焊满（指不足设计要求）

不允许

<0.2+0.02t且

<1.0

<0.2+0.04t且w2.0

每100.0焊缝内缺陷总长度W2.0

根部收缩

不允许

<0.2+0.02t且

<1.0

w0.2+0.04t且w2.0

外观尺寸

长度不限

咬边

不允许

<0.05t且W0.5;连续长度w100.0，且焊缝两咬边总长度w10%

焊缝全长

w0.1t且w1.0，长度不

限

裂纹

不允许

弧坑裂纹

不允许

不允许

允许存在个别长度w5.0的弧坑裂纹

电弧擦伤

不允许

不允许

允许存在个别电弧擦伤

飞溅

清除干净

外观质量

接头不良

不允许

缺口深度w0.05t且w0.5

缺口深度w0.1t且w1.0

焊瘤

不允许

表面夹渣

不允许

不允许

深w0.2t长w0.5t且w2.0

表面气孔

不允许

不允许

每50.0长度焊缝内允许直径

w0.4t且w3.0气孔2个，孔

距》6倍孔径

角焊缝厚度不足

（按设计焊缝厚度计）

w0.3+0.05且w2.0，每100.0

焊缝长度内缺陷总长为w

25.0

角焊缝焊角不对称

差值w2+0.2h

说明：

a、超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计划，且不小于

200mm

b、除角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用；

c、咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度评定；

d、表内t为连接处较薄的板厚。

e、设计要求二级以上的焊缝检查合格后，应打焊工责任标记。

2.7无损检测

2.7.1焊接照图样、工艺及要求进行无损检测，无损检测方法按GB11345-89《钢焊缝手

工超声波探伤方法和探伤结果分级》执行。

2.7.2如评定受检验部位不合格,需加倍检验;如加倍检验仍不合格,则该焊缝应由抽检改为通检。

检验不合格焊缝经过处理返修后，还需在返修焊缝上再做一次检验，并应写出最后的检验报告。

2.8最终尺寸检查

按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，