塑料及制品行业安全操作规程文档格式.doc
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生产作业场所不准赤膊;
不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。
6、工作时应集中精力、坚守岗位,不准做与本职工作无关的事。
上班前不准饮酒。
7、开动非本工种以外设备时,须经有关领导批准。
8、操作对人体有发生伤害危险的机械设备时,应检查安全防护装置是否齐全可靠,否则不准进行操作。
9、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置,安全信号装置,防护围栏、警戒标志等。
10、检修机械、电气设备时,必须切断电源,挂上警示牌。
合闸前要仔细检查,确认无人检修后方准合闸。
11、操作中使用的行灯及局部照明,其电压不得超过36V,金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。
12、生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理,安全通道畅通,废料应及时清除。
13、高空作业人员必须系好安全带,登高用的扶梯必须坚实牢固,符合安全技术要求,并采取可靠的防滑措施。
14、非电气作业人员严禁安装维修电器设备和线路。
15、易燃、易爆等生产作业场所,严禁烟火及明火作业。
16、禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水,工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。
17、严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。
18、生产作业区禁止骑自行车、摩托车。
不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。
19、严格执行交接班制度。
末班下班前要切断电源,汽(气)源,熄灭火种,清理场地,中途停电要关闭电源。
20、凡进入厂油库、锅炉房、配电间、爆炸物品仓库等要害场所,必须经技安等有关部门批准,并办理登记手续。
21、工房内外配置的消防器材不准挪作它用,器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。
22、发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救,立即报告有关领导和部门,保护好事故现场。
2、塑料、薄钢带切割机工安全操作规程
1、开车前检查各传动部位是否灵敏好用,齿轮固定是否牢固,安全防护装置是否齐全。
2、开车前对运转部位,如齿轮、链轮、轴杠、铜瓦等进行充分润滑。
3、电动葫芦超吊塑料和锕带时不得超重,不得斜拉歪吊,所吊物要挂牢挂好,防止滑脱。
4、切下的塑料飞边与钢带飞边要及时清除掉。
钢带飞边严禁用手去挑,塑料与钢带飞边只能用木棒去挑开。
5、切下的钢带盘直径不得超过300毫米,塑带盘直径不得超过350毫米。
6、切割刀调整好后,应把各螺钉拧紧,才能开车。
7、设备运转中应注意各部位运转声响是否正常,如发生异常情况应立即停车检查排除。
8、设备在运转时,不准用手去试检钢带和在设备上面传递东西。
3、注塑机安全操作规程
为要得到合格的塑料制品,保障人身及设备的安全,特制定本规程:
一、注塑机开机前的准备工作
1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。
2、清理设备周围环境,不许存放任何与生产无关的物品。
3、清理工作台及设备内外杂物,用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。
4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。
各开关、手柄应在“断”的位置上。
5、压力表指示是否正确,上下加热板是否平整牢靠,加热板与机床的绝热是否良好。
6、泵箱、油箱内油量是否充足、清洁;
5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。
检查试验“紧急停止”是否有效可靠,安全门滑动是否灵活,开关时是否能够触动限位开关。
6、设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板,各安全防护开关等)不准随便移动,更不许改装或故意使其失去作用。
7、检查各部位螺丝是否拧紧,有无松动,发现零部件异常或有损坏现象,应向领班报告,领班自行处理或通知维修人员处理。
8、检查各冷却水管路,试行通水,查看水流是否通畅,是否堵塞或滴漏。
9、检查料斗内是否有异物,料斗上方不许存放任何物品,料斗盖应盖好,防止灰尘、杂物落入料斗内。
将机床开动两次,进行观察,确信无异常现象后,方可开车工作
二、注塑机开机
1、合上机床总电源开关,检查设备是否漏电,按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热,在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上,确保机筒各部位温度均匀。
2、打开油冷却器冷却水阀门,对回油及运水喉进行冷却,点动启动油泵,未发现异常现象,方可正式启动油泵,待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作,检查安全门的作用是否正常。
3、手动启动螺杆转动,查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
4、操作工必须使用安全门,如安全门行程开关失灵时不准开机,严禁不使用安全门(罩)操作。
5、工作中要注意机床运转情况,发现异常要立即停车检查,故障排除前禁止开车。
6、机床开动中。
禁止接换电阻丝,以防触电。
7、加热板和工作台要保持请洁,严禁在加热板上加热食物等。
8、安全阀调整好后,不得随意乱动,以免发生人身事故。
9、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板,防护罩等要盖好,固定好。
10、非当班操作者,未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄,不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。
11、安放模具、嵌件时要稳准可靠,合模过程中发现异常应立即停车,通知相关人员排除故障。
12、机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时,一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具,关掉马达,维修人员修机时,操作者不准脱岗。
13、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。
14、身体进入机床内或模具开档内时,必须切断电源。
15、避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落。
16、对空注射一般每次不超过5秒,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危险区。
清理射嘴胶头时,不准直接用手清理,应用铁钳或其他工具,以免发生烫伤。
17、熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力,禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品,以防汤伤、电击及火灾。
18、在料斗不下料的情况下,不准使用金属棒、杆,粗暴捅料斗,避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架,若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
19、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时,应立即停机,立即向有关人员报告,并说明故障现象及发生之可能原因。
20、注意安全操作,不允许以任何理由或借口,做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。
三、停机注意事项
1、关闭料斗闸板,正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑,反复数次,直至喷嘴无熔料射出。
2、若是生产具腐蚀性材料(如PVC),停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净。
3、使注射座与固定模板脱离,模具处于开模状态。
4、关闭冷却水管路,把各开关旋至“断开”位置,节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。
5、清理机床,工作台及地面杂物、油渍及灰尘,保持工作场所干净、整洁。
6、工作完后,要切断电源,将机床各手柄放在空档位置,清理机床和周围环境卫生。
4、容器内作业安全操作规程
1、工作人员进入容器、槽箱内部进行检查、清洗和检修工作前,应制定详细的作业方案,并且填报《中毒、窒息等危险作业审批表》,经所在单位安全部门审核和单位负责人批准后方可实施作业。
2、应严格执行先检测后作业的规定。
凡是不符合标准的,应加强通风,再次进行检测,直至各项指标符合标准后,方可作业。
在进入密闭场所之前,可做一个简易试验:
用一只鸡、鸭或其他小动物放入密闭场所几分钟,如小动物死亡或呈明显窒息状态,说明密闭场所内严重缺氧或有毒气。
3、作业人员要配备气体检测仪器、呼吸器、救护带、通讯工具等安全器具,使用12伏的安全电压照明。
作业人员应轮换工作和休息,以免缺氧后造成窒息。
4、作业时,在可能中毒、窒息危险场所外部安全区域必须设有监护人员,监护人员要与作业人员保持不间断地联络。
监护人应站在能看到或听到容器内工作人员的地方,不准同时担任其他工作,不得擅自离开作业现场。
5、在容器内衬胶、涂漆、刷环氧玻璃钢时,应打开人孔门,并进行强力通风。
工作场所严禁明火,并配备消防器材。
在盛过易燃物品的容器内部或外部进行焊接工作,应按照相关规定进行。
6、工作时打开池盖,在工作完毕后必须盖好,在关闭容器、槽箱的以前,工作负责人必须清点人员和工具,检查确实没有人员或工具、材料等遗留在内,才可关闭。
7、发现密闭场所可能出现中毒、窒息事故时,绝不能盲目进入救人,以避免自己下去后同样出现中毒、窒息。
若现场周围无通风设备或氧气呼吸器,应马上报警,等待救援,绝不能冒险蛮干。
5、电梯安全操作规程
1、电梯的行驶由专职司机担任,严禁他人随意操作。
遇特殊情况需经领导同意,由生产技术科负责安排。
2、每日开始工作前,应用钥匙打开电源门、照明和指示灯,将电梯上下行驶数次,无异常现象后方可使用。
3、电梯门关闭后,严禁用手扒启电梯门。
4、司机在工作期间不得擅自离岗,遇特殊情况离开时,应关闭电源开关。
5、不允许装运易燃易爆等危险物品,如遇特殊情况需经领导批准并采取相关安全措施。
6、电梯运行时,司机应善意劝阻随同运货人员不要吸烟。
7、严禁载重量超额,有较重物体时,应尽量放置平稳,受力均匀。
8、行驶中的电梯如发生异常情况,司机应保持镇静,并就近楼层停驶,关闭电源开关,及时通知维修人员。
9、应急开关供检查或修理时使用,平时不准动用。
10、认真做好本职工作,密切配合维修人员做好电梯的检修保养工作,使电梯运行始终处于安全良好的运行状态。
11、工作完毕应关闭电源开关。
6、锅炉工安全操作规程
1、锅炉工必须持证上岗,正确穿戴劳保用品。
2、每班应有工作日记,记录运行情况及交接班事项。
3、上班前做好安全检查,尤其是对安全阀、压力表、水位计及给水设备的检查。
4、锅炉正常运行时要求做到锅炉内水位正常,蒸汽压力稳定,加强对各机械设备及仪表的监察,确保安全。
5、锅炉运行中,遇有下列情况之一时,应立即停炉:
(1)锅炉水位低于水位计的下部可见边缘。
(2)不断加大给水及采取其他措施,但水位仍继续下降。
(3)锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位。
(4)给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水。
(5)水位计或安全阀全部失效。
(6)锅炉元件损坏,危及运行人员安全。
(7)燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等。
(8)其他异常情况危及锅炉安全运行。
6、应建有水质处理设施及化验报告。
7、锅炉运行时严守工作岗位,做好巡回检查。
8、锅炉房内不准烘烤衣物,堆放杂物,不得带领无关人员进入锅炉房内。
9、锅炉房必须有安全疏散通道。
7、空压机工安全操作规程
1、操作者必须持证上岗,外人若无工作需要,不得进入机房。
操作者应养成良好的工作习惯,严格按操作规程操作和维护机器。
依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。
2、按照规定的时间进行维护保养,以确保开机后的正常运行。
3、操作者应了解机器的原理、结