塑料及制品行业安全操作规程文档格式.doc

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生产作业场所不准赤膊；

不准穿高跟鞋、拖鞋（除规定外）。

6、工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。

上班前不准饮酒。

7、开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。

8、操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。

9、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。

10、检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。

合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。

11、操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。

12、生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。

13、高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。

14、非电气作业人员严禁安装维修电器设备和线路。

15、易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。

16、禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。

17、严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。

18、生产作业区禁止骑自行车、摩托车。

不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。

19、严格执行交接班制度。

末班下班前要切断电源，汽（气）源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。

20、凡进入厂油库、锅炉房、配电间、爆炸物品仓库等要害场所，必须经技安等有关部门批准，并办理登记手续。

21、工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。

22、发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。

2、塑料、薄钢带切割机工安全操作规程

1、开车前检查各传动部位是否灵敏好用，齿轮固定是否牢固，安全防护装置是否齐全。

2、开车前对运转部位，如齿轮、链轮、轴杠、铜瓦等进行充分润滑。

3、电动葫芦超吊塑料和锕带时不得超重，不得斜拉歪吊，所吊物要挂牢挂好，防止滑脱。

4、切下的塑料飞边与钢带飞边要及时清除掉。

钢带飞边严禁用手去挑，塑料与钢带飞边只能用木棒去挑开。

5、切下的钢带盘直径不得超过300毫米，塑带盘直径不得超过350毫米。

6、切割刀调整好后，应把各螺钉拧紧，才能开车。

7、设备运转中应注意各部位运转声响是否正常，如发生异常情况应立即停车检查排除。

8、设备在运转时，不准用手去试检钢带和在设备上面传递东西。

3、注塑机安全操作规程

为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程：

一、注塑机开机前的准备工作

1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。

2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。

3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。

4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。

各开关、手柄应在“断”的位置上。

5、压力表指示是否正确，上下加热板是否平整牢靠，加热板与机床的绝热是否良好。

6、泵箱、油箱内油量是否充足、清洁；

5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。

检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。

6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。

7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。

8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。

9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。

将机床开动两次，进行观察，确信无异常现象后，方可开车工作

二、注塑机开机

1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。

2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。

3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。

4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。

5、工作中要注意机床运转情况，发现异常要立即停车检查，故障排除前禁止开车。

6、机床开动中。

禁止接换电阻丝，以防触电。

7、加热板和工作台要保持请洁，严禁在加热板上加热食物等。

8、安全阀调整好后，不得随意乱动，以免发生人身事故。

9、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。

10、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。

11、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。

12、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。

13、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。

14、身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。

15、避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。

16、对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。

清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。

17、熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。

18、在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。

19、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。

20、注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。

三、停机注意事项

1、关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑，反复数次，直至喷嘴无熔料射出。

2、若是生产具腐蚀性材料（如PVC），停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净。

3、使注射座与固定模板脱离，模具处于开模状态。

4、关闭冷却水管路，把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。

5、清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。

6、工作完后，要切断电源，将机床各手柄放在空档位置，清理机床和周围环境卫生。

4、容器内作业安全操作规程

1、工作人员进入容器、槽箱内部进行检查、清洗和检修工作前，应制定详细的作业方案，并且填报《中毒、窒息等危险作业审批表》，经所在单位安全部门审核和单位负责人批准后方可实施作业。

2、应严格执行先检测后作业的规定。

凡是不符合标准的，应加强通风，再次进行检测，直至各项指标符合标准后，方可作业。

在进入密闭场所之前，可做一个简易试验：

用一只鸡、鸭或其他小动物放入密闭场所几分钟，如小动物死亡或呈明显窒息状态，说明密闭场所内严重缺氧或有毒气。

3、作业人员要配备气体检测仪器、呼吸器、救护带、通讯工具等安全器具，使用12伏的安全电压照明。

作业人员应轮换工作和休息，以免缺氧后造成窒息。

4、作业时，在可能中毒、窒息危险场所外部安全区域必须设有监护人员，监护人员要与作业人员保持不间断地联络。

监护人应站在能看到或听到容器内工作人员的地方，不准同时担任其他工作，不得擅自离开作业现场。

5、在容器内衬胶、涂漆、刷环氧玻璃钢时，应打开人孔门，并进行强力通风。

工作场所严禁明火，并配备消防器材。

在盛过易燃物品的容器内部或外部进行焊接工作，应按照相关规定进行。

6、工作时打开池盖，在工作完毕后必须盖好，在关闭容器、槽箱的以前，工作负责人必须清点人员和工具，检查确实没有人员或工具、材料等遗留在内，才可关闭。

7、发现密闭场所可能出现中毒、窒息事故时，绝不能盲目进入救人，以避免自己下去后同样出现中毒、窒息。

若现场周围无通风设备或氧气呼吸器，应马上报警，等待救援，绝不能冒险蛮干。

5、电梯安全操作规程

1、电梯的行驶由专职司机担任，严禁他人随意操作。

遇特殊情况需经领导同意，由生产技术科负责安排。

2、每日开始工作前，应用钥匙打开电源门、照明和指示灯，将电梯上下行驶数次，无异常现象后方可使用。

3、电梯门关闭后，严禁用手扒启电梯门。

4、司机在工作期间不得擅自离岗，遇特殊情况离开时，应关闭电源开关。

5、不允许装运易燃易爆等危险物品，如遇特殊情况需经领导批准并采取相关安全措施。

6、电梯运行时，司机应善意劝阻随同运货人员不要吸烟。

7、严禁载重量超额，有较重物体时，应尽量放置平稳，受力均匀。

8、行驶中的电梯如发生异常情况，司机应保持镇静，并就近楼层停驶，关闭电源开关，及时通知维修人员。

9、应急开关供检查或修理时使用，平时不准动用。

10、认真做好本职工作，密切配合维修人员做好电梯的检修保养工作，使电梯运行始终处于安全良好的运行状态。

11、工作完毕应关闭电源开关。

6、锅炉工安全操作规程

1、锅炉工必须持证上岗，正确穿戴劳保用品。

2、每班应有工作日记，记录运行情况及交接班事项。

3、上班前做好安全检查，尤其是对安全阀、压力表、水位计及给水设备的检查。

4、锅炉正常运行时要求做到锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，加强对各机械设备及仪表的监察，确保安全。

5、锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：

（1）锅炉水位低于水位计的下部可见边缘。

（2）不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。

（3）锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位。

（4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。

（5）水位计或安全阀全部失效。

（6）锅炉元件损坏，危及运行人员安全。

（7）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等。

（8）其他异常情况危及锅炉安全运行。

6、应建有水质处理设施及化验报告。

7、锅炉运行时严守工作岗位，做好巡回检查。

8、锅炉房内不准烘烤衣物，堆放杂物，不得带领无关人员进入锅炉房内。

9、锅炉房必须有安全疏散通道。

7、空压机工安全操作规程

1、操作者必须持证上岗，外人若无工作需要，不得进入机房。

操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。

依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。

2、按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。

3、操作者应了解机器的原理、结