施工组织方案Word文件下载.docx

施工组织方案Word文件下载.docx

《施工组织方案Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织方案Word文件下载.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

12

二、、质量、安全保证措施13

2.1保证质量目标的措施13

2.1.1质量措施14

2.2保证安全目标的措施16

2.2.1安全管理部门及人员的主要职责：

17

2.2.2安全措施18

2.2.3临时用电措施19

2.3保证季节施工的措施19

2.3.1雨季施工措施19

一、施工方案

1.1施工流向和施工顺序

空调工程本着先水后风，先隐蔽后明装的原则组织施工，具体施工顺序一般为支吊架及风管制作设备安装水管安装、风管安装风管检漏、水管压力试验风、水管保温系统调试验收交付。

1.2施工阶段划分

空调工程的施工阶段主要分为：

1、预制件加工制作阶段；

2、管路安装阶段；

3、设备安装阶段；

4、安装检测阶段；

5、保温安装阶段；

6、系统调试阶段

7、系统验收阶段

8、竣工资料整理及交付阶段

1.3施工方法和施工机具选择

*管道安装

*设备安装

*系统调试及调试报告

A、管道安装

（1）水管道安装工程施工方案及主要技术措施

本工程空调供回水安装工程，管道采用焊接钢管，与风机盘管丝扣连接；

与设备法兰连接，空调冷凝水管采用镀锌管。

1、水管道安装工程施工顺序

○1管道安装施工顺序为：

从下向上进行施工，主管→干管→支管→试压→油漆→保温→与设备连接。

○2设备安装施工顺序：

按设计图进行基础验收→放线→设备拖运吊装→设备就位→设备校正→清洗→装配→单机试车。

2、水管道安装施工前准备

○1资料的准备：

认真收集与安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。

○2施工技术员，开工前认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾，并形成读图记录，作为图纸会审的记录。

○3做好施工技术交底，针对工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方案，以保证安装工程施工顺利进行。

操作方法：

班组在施工过程中，按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工。

安全注意事项：

施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法，所有进入施工现场人员，要接受安全教育、防火教育，学习安全法规，并做好记录。

质量要求：

给施工班组和施工人员下达月生产任务时，同时下达质量要求和技术标准，写明所做工作的安装规范及验收标准，并作为考核安装工人的标准。

自检记录：

对施工班组应下达自检记录要求。

施工班组生产的产品，要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检，并写明工作部位，以便施工员复检，自检记录由施工班组长交施工员存档。

限额领料：

是专业施工人员依照设计图、损耗量对班组实行材料领用的控制手段，并用专业表格反映出来。

专业施工人员根据当月的生产情况，将班组当月所需的主材、辅材下达限额领料单给材料部门，以控制材料浪费。

4、空调水管道的施工方法和主要技术措施

○1供回水管道施工工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐、保温→竣工验收。

○2施工准备

给水管道安装工程正式施工前，施工人员首先要熟悉图纸，进行技术交底和材料准备，重点解决图纸中存在的问题，同时组织施工人员、机具和材料进场。

本工程的给水管道主要施工方法有法兰连接、电焊焊接、丝扣连接。

○3管道丝扣连接

套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。

套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁，并有一定的锥度。

丝扣不宜过短，否则在使用过程中，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；

管道丝扣的断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。

管道的丝扣长度应符合下表要求，以管道连接后，丝扣外露2-3扣为宜。

安装完毕后，去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作。

丝扣连接的管道，严禁有歪丝现象发生，如由于机具的原因，则需重新套丝；

如因管件的原因，则需更换管件。

管道螺纹连接时，在上紧螺纹管件时，应按管件的旋紧方向一次装好并不得倒回,以保证接口的严密性。

○4管道焊接

管道采用焊接连接时，若管壁厚度≤4mm，可进行对焊，但中间必须留有1～2mm的间隙；

若管壁厚度>

4mm时，管道焊接时必须进行开坡口焊接。

管道进行坡口处理时，常用“V”型坡口，坡口的角度、宽度应符合规范要求，以确保焊接质量。

管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。

焊接时，焊口应平直，焊波应均匀一致，焊缝加强面应符合施工规范规定。

焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣、气孔和夹渣等缺陷。

焊接完毕后，应及时对焊缝进行防腐处理。

5、管道支架安装

管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的要求。

支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。

立管支架一般要求以1.5～1.8m为宜。

层高5m以上，平均设置两个管卡。

对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观，管道支架的最大间距应符合规范要求。

管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密。

6、阀门安装

普通阀门安装前应以每批（同牌号、同规格、同型号）按10％抽验，且不少于一个。

如有漏裂不合格的，再抽查20％，仍有不合格的则逐个试验；

主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装。

7、管道保温

工艺流程：

散管壳→套管壳→缠裹保护壳→检验保温管与管道间严密无间隙。

管道所需的保温材料应与设计要求一致，材料的厚度和密度符合规范要求规定。

管道在保温前应做好防腐处理和水压试验，经检验合格后，方可进行保温工作。

有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等，应作特殊处理。

保温管应确保表面光滑、平整，外观美观。

8、水压试验和系统冲洗

水压试验时，先进行强度试验。

先把系统注满水，并排净系统内的空气,用手动或电动压泵对系统进行加压至试验压力（为工作压力的1.5倍），以10分钟内压降不大于0.05Mpa为合格。

强度试验合格后，再进行严密性试验。

把系统压力降至工作压力，并作外观检查，以接口处不渗不漏为合格。

系统水压试验合格后，对管道系统进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，并保证有足够的压力和流量，以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格，冲洗洁净后办理验收手续。

9、给水附属设备、水泵的安装

水泵、设备等在进场开箱时，要与甲方代表、监理工程师一起进行开箱，并做好《设备开箱检查记录》。

其合格证，产品说明书等文件要进行妥善保管。

在安装前应检查泵、附属设备的安装基础的尺寸，位置和标高是否与工程设计相符，按照公司制定的过程控制程序,对泵的零件、部件、配件进行清点，核对泵的主要安装尺寸、技术指标与工程设计是否相符。

（2）风管安装

1）严格按GB50243－2002《通风与空调工程施工质量验收规范》风管及配件安装进行。

2）安装完毕，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合GB50243－2002中3.1.14条规定，低压系统的严密性检验抽检率为5％，且抽检不得少于一个系统。

中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下,抽检20％，且抽检不得少于一个系统，高压系统应全数进行漏风量测试。

系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。

如有不合格时，应加倍抽检查直至全数合格。

3）风管的支、吊架施工应符合GB50243－2002规定

4）明装风管水平安装，水平度的偏差,每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。

明装风管垂直安装，垂直度的偏差,每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。

5）暗装风管位置应正确，无明显偏差。

部件的安装

　　多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插拔阀、止回阀的安装均按GB50243－97规定进行。

B、设备安装工序和安排

制冷设备尤其是大型制冷主机种类较多，其结构、性能各有不同，但安装工序基本一样：

设备检查验收、起重与搬运、基础验收放线和设备划线、设备就位、找平找正、设备固定、清洗、连接、试运转和交工验收等。

1.组织、技术准备

（1）成立材料后勤组、吊运组、安装组、调试组，以使安装工作有计划有步骤进行，分工明确、紧密协作。

（2）准备好所有的技术资料，施工图、设备图、说明书、工艺卡和操作规程。

（3）熟悉技术资料，领悟设计要领和甲方要求，发现问题及时提出并加以解决。

（4）了解设备的结构、特点和与其他设备的关系，确定安装步骤和方法。

2.设备的开箱、清点和保管

（1）开箱时用专用或合适的工具，不能用力过猛，大件拆盖和侧壁，设备仍置于箱底上，防止受损，小件可只拆盖，清点后仍将零件放回，便于保管。

（2）安装前和甲方、监理一起清点和对照合同以及有关文件检查。

填写《设备开箱检查记录单》，三方签字。

3.设备基础检验和处理

（1）对照图纸和设备要求进行检查，查验是否符合强度和尺寸，是否平整和规则、承重结构是否满足、位置是否合适等。

（2）如果偏差太大，应提出解决方案以方便甲方参考。

4.设备的吊装和就位

（1）空调机组、风冷机组等用汽车吊卸货。

风冷模块机安装于21.75M的6层屋面，提前确定大型吊车的进场和吊装方案，报请甲方和监理审批。

（2）风冷机房精密空调机的安装要和机房静电地板的施工单位紧密配合，做好钢架基础，室外机安装要提前和甲方沟通定好位置，高空作业，作好施工方案。

（3）涡旋风冷机组的安装必须符合散热的要求，保证机组的正常使用条件，机组的减震装置和随机装置必须按照要求配置。

（4）组合空调机组采用现场组装，由制造厂家安排专业技术人员根据设计的各功能段装配，要求尺寸精确，强度牢靠，接缝严密。

并按相关国家规范和标准以及企业标准检验和验收。

（5）主机就位同时按照厂家要求安装减震垫，并找正，找平。

找正，找平使用中心线法和垂线法。

中心线位置偏差不得大于10MM，方位偏差不得大于10MM。

水平偏差不得大于3MM。

必须符合《通风与空调工程施工及验收通用规范》（GB50243-2002）和《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50274-98）的有关规定，并报请甲方和监理检查和验收。

（6）机组就位后，做好设备管道、机组电源等的连接工作。

D、油漆及防腐

　　1）管道喷涂底漆前，应清除表面的灰尘．污垢与锈斑，并保持干燥。

　　2）油漆工程施工应采用防火．防冻．防雨措施，并不应在低温或潮湿环境下喷涂。

　　3）面漆与底漆漆种宜相同，漆种不同时，施涂前应做亲溶性试验。

　　4）喷涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。

　　5）支、吊架的防腐处理应和管道相一致,其明装部分必须刷面漆。

　　6）明装系统的最后一遍面漆，宜在安装后喷涂。

　　7）空调制冷系统管道的油漆，保温管道一般可采用：

保温层以沥青为粘合剂的，涂沥青漆二遍，保温层不以沥青为粘合剂的，涂防锈底漆二遍，非保温管道，涂防锈底漆二遍，色漆二遍。

8）空调制冷各系统管道的外表面，应按设计规定做色标。

E、系统调试及调试报告

　*　调试前的准备工作：

—确定调试的方法和调试人员，确定所执行的标准、必备的仪器并制作记录

表格；

—打扫设备现场卫生，创造良好的工作环境；

—保证系统运转所需的水、电、气满足要求；

—系统调试所必须的通讯设备及常用工具的准备；