施工组织方案Word文件下载.docx

1、 12二、质量、安全保证措施 132.1 保证质量目标的措施 132.1.1 质量措施 142.2 保证安全目标的措施 162.2.1 安全管理部门及人员的主要职责： 172.2.2 安全措施 182.2.3 临时用电措施 192.3 保证季节施工的措施 192.3.1雨季施工措施 19一、施工方案1.1 施工流向和施工顺序 空调工程本着先水后风，先隐蔽后明装的原则组织施工，具体施工顺序一般为支吊架及风管制作 设备安装 水管安装 、风管安装 风管检漏、水管压力试验 风、水管保温 系统调试 验收交付。1.2 施工阶段划分空调工程的施工阶段主要分为：1、 预制件加工制作阶段；2、 管路安装阶段；3

2、、 设备安装阶段；4、 安装检测阶段；5、 保温安装阶段；6、 系统调试阶段7、 系统验收阶段8、 竣工资料整理及交付阶段1.3 施工方法和施工机具选择*管道安装*设备安装*系统调试及调试报告A、管道安装（1）水管道安装工程施工方案及主要技术措施本工程空调供回水安装工程，管道采用焊接钢管，与风机盘管丝扣连接；与设备法兰连接，空调冷凝水管采用镀锌管。1、水管道安装工程施工顺序1管道安装施工顺序为：从下向上进行施工，主管干管支管试压油漆保温与设备连接。2设备安装施工顺序：按设计图进行基础验收放线设备拖运吊装设备就位设备校正清洗装配单机试车。2、水管道安装施工前准备1资料的准备：认真收集与安装工程有

3、关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。2施工技术员，开工前认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾，并形成读图记录，作为图纸会审的记录。3做好施工技术交底，针对工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方案，以保证安装工程施工顺利进行。操作方法：班组在施工过程中，按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工。安全注意事项：施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法，所有进入施工现场人员，要接受安全教育、防火教育，学习安全法规，并做好记录。质量要求：给施工班组和施工人员下达月生产任务

4、时，同时下达质量要求和技术标准，写明所做工作的安装规范及验收标准，并作为考核安装工人的标准。自检记录：对施工班组应下达自检记录要求。施工班组生产的产品，要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检，并写明工作部位，以便施工员复检，自检记录由施工班组长交施工员存档。限额领料：是专业施工人员依照设计图、损耗量对班组实行材料领用的控制手段，并用专业表格反映出来。专业施工人员根据当月的生产情况，将班组当月所需的主材、辅材下达限额领料单给材料部门，以控制材料浪费。4、空调水管道的施工方法和主要技术措施1供回水管道施工工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐、保温竣工

5、验收。2施工准备 给水管道安装工程正式施工前，施工人员首先要熟悉图纸，进行技术交底和材料准备，重点解决图纸中存在的问题，同时组织施工人员、机具和材料进场。本工程的给水管道主要施工方法有法兰连接、电焊焊接、丝扣连接。3管道丝扣连接 套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁，并有一定的锥度。丝扣不宜过短，否则在使用过程中，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10。管道的丝扣长度应符合下表要求，以管道连接后，丝扣外露2-3扣为宜。安装完毕后，去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作。丝扣连接的管道，严禁有歪丝现

6、象发生，如由于机具的原因，则需重新套丝；如因管件的原因，则需更换管件。管道螺纹连接时，在上紧螺纹管件时，应按管件的旋紧方向一次装好并不得倒回,以保证接口的严密性。4管道焊接管道采用焊接连接时，若管壁厚度4mm，可进行对焊，但中间必须留有12mm的间隙；若管壁厚度4mm时，管道焊接时必须进行开坡口焊接。管道进行坡口处理时，常用“V”型坡口，坡口的角度、宽度应符合规范要求，以确保焊接质量。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。焊接时，焊口应平直，焊波应均匀一致，焊缝加强面应符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣、气孔和夹渣等缺陷。焊接完毕

7、后，应及时对焊缝进行防腐处理。5、管道支架安装管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的要求。支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。立管支架一般要求以1.51.8m为宜。层高5m以上，平均设置两个管卡。对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观，管道支架的最大间距应符合规范要求。管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密。6、阀门安装普通阀门安装前应以每批（同牌号、同规格、同型号） 按10抽验，且不少于一个。如有漏裂不合格的，再抽查20，仍有不合格的则逐个试验；

8、主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装。7、管道保温工艺流程：散管壳套管壳缠裹保护壳检验保温管与管道间严密无间隙。管道所需的保温材料应与设计要求一致，材料的厚度和密度符合规范要求规定。管道在保温前应做好防腐处理和水压试验，经检验合格后，方可进行保温工作。有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等，应作特殊处理。保温管应确保表面光滑、平整，外观美观。8、水压试验和系统冲洗水压试验时，先进行强度试验。先把系统注满水，并排净系统内的空气,用手动或电动压泵对系统进行加压至试验压力（为工作压力的1.5倍），以10分钟内压降不大于0.05Mpa为合格。强度试验合格后，再进行严密性试

9、验。把系统压力降至工作压力，并作外观检查，以接口处不渗不漏为合格。系统水压试验合格后，对管道系统进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，并保证有足够的压力和流量，以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格，冲洗洁净后办理验收手续。9、给水附属设备、水泵的安装水泵、设备等在进场开箱时，要与甲方代表、监理工程师一起进行开箱，并做好设备开箱检查记录。其合格证，产品说明书等文件要进行妥善保管。在安装前应检查泵、附属设备的安装基础的尺寸，位置和标高是否与工程设计相符，按照公司制定的过程控制程序,对泵的零件、部件、配件进行清点，核对泵的主要安装尺寸、技术指标与工程设计是否相符。（2）风管安装 1）严格按GB

10、502432002通风与空调工程施工质量验收规范风管及配件安装进行。 2）安装完毕，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合GB502432002中3.1.14条规定，低压系统的严密性检验抽检率为5，且抽检不得少于一个系统。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下,抽检20，且抽检不得少于一个系统，高压系统应全数进行漏风量测试。系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。如有不合格时，应加倍抽检查直至全数合格。 3）风管的支、吊架施工应符合GB502432002规定 4）明装风管水平安装，水平度的偏差,每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差,每米不

11、应大于2mm，总偏差不应大于20mm。5）暗装风管位置应正确，无明显偏差。部件的安装多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插拔阀、止回阀的安装均按GB5024397规定进行。B、设备安装工序和安排制冷设备尤其是大型制冷主机种类较多，其结构、性能各有不同，但安装工序基本一样：设备检查验收、起重与搬运、基础验收放线和设备划线、设备就位、找平找正、设备固定、清洗、连接、试运转和交工验收等。1. 组织、技术准备（1） 成立材料后勤组、吊运组、安装组、调试组，以使安装工作有计划有步骤进行，分工明确、紧密协作。（2） 准备好所有的技术资料，施工图、设备图、说明书、工艺卡和操作规程。（3） 熟悉技术资料，领

12、悟设计要领和甲方要求，发现问题及时提出并加以解决。（4） 了解设备的结构、特点和与其他设备的关系，确定安装步骤和方法。2. 设备的开箱、清点和保管（1） 开箱时用专用或合适的工具，不能用力过猛，大件拆盖和侧壁，设备仍置于箱底上，防止受损，小件可只拆盖，清点后仍将零件放回，便于保管。（2） 安装前和甲方、监理一起清点和对照合同以及有关文件检查。填写设备开箱检查记录单，三方签字。3. 设备基础检验和处理（1） 对照图纸和设备要求进行检查，查验是否符合强度和尺寸，是否平整和规则、承重结构是否满足、位置是否合适等。（2） 如果偏差太大，应提出解决方案以方便甲方参考。4.设备的吊装和就位（1）空调机组、

13、风冷机组等用汽车吊卸货。风冷模块机安装于21.75M的6层屋面，提前确定大型吊车的进场和吊装方案，报请甲方和监理审批。（2）风冷机房精密空调机的安装要和机房静电地板的施工单位紧密配合，做好钢架基础，室外机安装要提前和甲方沟通定好位置，高空作业，作好施工方案。（3）涡旋风冷机组的安装必须符合散热的要求，保证机组的正常使用条件，机组的减震装置和随机装置必须按照要求配置。（4）组合空调机组采用现场组装，由制造厂家安排专业技术人员根据设计的各功能段装配，要求尺寸精确，强度牢靠，接缝严密。并按相关国家规范和标准以及企业标准检验和验收。（5）主机就位同时按照厂家要求安装减震垫，并找正，找平。找正，找平使用

14、中心线法和垂线法。中心线位置偏差不得大于10MM，方位偏差不得大于10MM。水平偏差不得大于3MM。必须符合通风与空调工程施工及验收通用规范（GB50243-2002）和制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收通用规范（GB50274-98）的有关规定，并报请甲方和监理检查和验收。（6）机组就位后，做好设备管道、机组电源等的连接工作。D、油漆及防腐1）管道喷涂底漆前，应清除表面的灰尘污垢与锈斑，并保持干燥。2）油漆工程施工应采用防火防冻防雨措施，并不应在低温或潮湿环境下喷涂。3）面漆与底漆漆种宜相同，漆种不同时，施涂前应做亲溶性试验。4）喷涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。5）支、吊架的防腐处理应和管道相一致,其明装部分必须刷面漆。6）明装系统的最后一遍面漆，宜在安装后喷涂。7）空调制冷系统管道的油漆，保温管道一般可采用：保温层以沥青为粘合剂的，涂沥青漆二遍，保温层不以沥青为粘合剂的，涂防锈底漆二遍，非保温管道，涂防锈底漆二遍，色漆二遍。8）空调制冷各系统管道的外表面，应按设计规定做色标。E、系统调试及调试报告*调试前的准备工作：确定调试的方法和调试人员，确定所执行的标准、必备的仪器并制作记录表格；打扫设备现场卫生，创造良好的工作环境；保证系统运转所需的水、电、气满足要求；系统调试所必须的通讯设备及常用工具的准备；