空调水管道安装技术交底Word格式文档下载.docx
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空调冷却水系统
T3
低区（B4〜15F）
1.6
1.0
高1区（16F〜28F）
高II区（15F〜45F）
B4制冷机房内
租户冷却水系统工作压力
冷却塔侧
租户侧
低区（B2〜2F）
2.0
低区（3F〜28F）
高区（31F〜45F）
试验压力及要求如下表所示:
1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
C2-1
/
/Mpa
B415F
2.1
1.5
10
0.02MPa
I16F28F
II15F45F
T
3
B22F
2.5
3F28F
31F45F
2.
33
C
2012928
DN100
DN100
125DN350
DN350
B414F
16F28F
29F45F
B4
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.2
2.2.1
2.2.2
2.2.3
3.1
3.2
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.2.4
3号塔楼（办公、商业）、3号商业楼、人防出入口、地下部分C区
钢管道支、吊架的最大间距
（nini）
15
20
25
32
40
50
70
B0
100
L25
150
200
250
300
的昴
大问
[1
20
>
5
id
40
50
亍疔
65
75
£
5
95
L2
30
3.5
401
4/5
60
651
«
7.5
90
95
12
时丈于300mm的管逬町蟹舟管逍
注；
I址出于工柞徉力小丸十工水保温或煤诅材料密度舟夫十200培迪*的进逍系统*
2L】用于保湿行迪・用于不保湿着道.
3.3管道的焊接（焊接钢管、加厚焊接钢管、无缝钢管、螺旋缝电焊钢管）
管道焊接需要进行坡口处理，处理坡度满足焊接需求。
所有焊接部位需要保证焊接金属与被焊接金属彻底熔合。
不允许出现夹渣、气泡、焊瘤现象，需保证焊接表面的规则性。
焊接时同时需要在适宜环境下进行。
审核人
交底人
接受交底人
3.3.1管道焊接一般采用对口型式及组对应符合如下要求:
手工电焊机对口型式及组对要求
接头名称
接头尺寸（伽）
壁厚
间隙
钝边
坡口角度
P
a
不开坡口对接
<
4
1-2
管子对接
V型坡口
4.05-8
1.5-2.5
1-1.5
60-70
-
V
3-6
2-3
0.5-1.5
70-90
332
1.
3.
70%
4.
5.6mm
6mm
接厚度一般为3-4mm,分层焊接，每层的焊缝搭接点应错开。
焊接过程中，管内不得有穿堂风。
焊接后，普通碳素钢管的焊口，可自然冷却，但不得浇水骤冷。
凡有焊前预热及焊后热处理要求的管材，须按规定执行。
6.焊接前要将两管中心线对齐，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可焊三点，管径在150
mm以上焊四点为宜。
管材壁厚在4mm以上者，应对管端进行打坡口处理。
7.法兰连接：
采用法兰连接时，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
管道与法兰连接处，法兰应垂直于管子的中心线，表面应互相平行，法兰的衬垫不得突入管内，连接的法兰螺
丝，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2，且不得以小充大使用。
法兰盘联接衬垫应按照
规范要求选用。
管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊一点然后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧应缩入3-5mm不得超出法兰盘面。
8.焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20C时，焊口应预热为100-200C,预热
长度为200-250mm。
9.检验焊缝的常用方法是目测检查及水压试验。
管道焊接是管道安装工程中重要的一环，直接影响管道安装质量，现对焊接的质量通病做简要的分析。
质量问题
表现
原因
防治方法
咬肉
在焊缝边缘的母材上出现被电弧烧熔的凹槽
主要是使用电流过大，电弧过长，及焊条角度不当。
调整电流及焊条角度。
3.4
341
342套丝：
将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15-32mm套丝2次，40-50mm套
丝3次，70mm以上套丝3-4次为宜。
1.用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，流出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置码，紧住固定扳机，将润滑剂对准丝头，开机推板，带丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。
2.用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对
准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，
待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。
3.4.3装配管件：
根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。
1.配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅
油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号
放到适当位置等待调直。
2.根据配装管件的管径大小选用适当的管钳。
3.5.4管段调直：
将已安装好的管段，在安装前进行调直。
1.在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管
材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
2.管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
3.管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯
曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，
审核人交底人接受交底人
5.
3.6（）
3.6.1
362
3.6.3
3.6.4
3.6.5
3.6.6
3.7
3.7.1
3.7.2
3.7.3
3.7.4
3.7.5
3.7.6
3.7.7
3.8
3.8.1
3.8.2
3.8.3
四.质量标准
4.1保证项目：
4.1.1管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：
观察检查和检查合格证或试验记录。
4.1.2管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥、阀门必须按施工规范规定进行清洗。
观察检查和检查清洗记录或安装记录。
4.1.3管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求。
观察和尺量检查。
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