空调水管道安装技术交底Word格式文档下载.docx

1、空调冷却水系统T3低区（B415F）1.61.0高1区（16F28F）高 II 区（15F45F）B4制冷机房内租户冷却水系统工作压力冷却塔侧租户侧低区（B22F）2.0低区（3F28F）高区（31F45F）试验压力及要求如下表所示:1、 表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、 当分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。C2-1/MpaB4 15F2.11.5100.02MPaI 16F 28FII 15F 45FT3B2 2F2.53F 28F31F 45F2.3 3C2012 9 28DN 100DN100125 DN 350DN 350B

2、4 14F16F 28F29F 45FB42.1.12.1.22.1.32.22.2.12.2.22.2.33.13.23.2.13.2.23.2.33.2.43号塔楼（办公、商业）、3号商业楼、 人防出入口、地下部分C区钢管道支、吊架的最大间距（nini）15202532405070B0100L25150200250300的昴大问12 05id4 05 0亍疔6 575 59 5L2303.540 14/56065 17.5909512时丈于300mm的管逬町蟹舟管逍注；I址出于工柞徉力小丸十工水保温或煤诅材料密度舟夫十200培迪*的进逍系统*2 L】用于保湿行迪用于不保湿着道.3.3管道的

3、焊接（焊接钢管、加厚焊接钢管、无缝钢管、螺旋缝电焊钢管）管道焊接需要进行坡口处理，处理坡度满足焊接需求。所有焊接部位需要保证焊接金属与被 焊接金属彻底熔合。不允许出现夹渣、气泡、焊瘤现象，需保证焊接表面的规则性。焊接时同时 需要在适宜环境下进行。审核人交底人接受交底人3.3.1管道焊接一般采用对口型式及组对应符合如下要求:手工电焊机对口型式及组对要求接头名称接头尺寸（伽）壁厚间隙钝边坡口角度Pa不开坡口对接 41-2管子对接V型坡口4.05-81.5-2.51-1.560-70-V3-62-30.5-1.570-903321.3.70%4.5.6mm6mm接厚度一般为3 -4 mm,分层焊接，

4、每层的焊缝搭接点应错开。焊接过程中，管内不得有穿堂风。 焊接后，普通碳素钢管的焊口，可自然冷却，但不得浇水骤冷。凡有焊前预热及焊后热处理要求 的管材，须按规定执行。6.焊接前要将两管中心线对齐， 先将两管端部点焊牢，管径在100 mm以下可焊三点，管径在150mm以上焊四点为宜。管材壁厚在 4 mm以上者，应对管端进行打坡口处理。7.法兰连接：采用法兰连接时，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。管道与法兰连 接处，法兰应垂直于管子的中心线，表面应互相平行，法兰的衬垫不得突入管内，连接的法兰螺丝，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的 1/2，且不得以小充大使用。法兰盘联接衬垫应按照规范要求选

5、用。管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊一点然后用角尺找正找平 后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧应缩入 3-5 mm不得超出法兰盘面。8.焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于 -20 C时，焊口应预热为 100-200 C,预热长度为 200-250 mm。9.检验焊缝的常用方法是目测检查及水压试验。管道焊接是管道安装工程中重要的一环，直接 影响管道安装质量，现对焊接的质量通病做简要的分析。质量问题表现原因防治方法咬肉在焊缝边缘的母材上 出现被电弧烧熔的凹 槽主要是使用电流过大，电 弧过长，及焊条角度不 当。调整电流及焊条角 度。3.4341342套丝：将断好的管材，按管

6、径尺寸分次套制丝扣，一般管径 15-32 mm套丝2次，40-50 mm套丝3次，70 mm以上套丝3-4次为宜。1.用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，流出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板 牙，按管径对好刻度的适当位置码，紧住固定扳机，将润滑剂对准丝头，开机推板，带丝扣套到 适当长度，轻轻松开扳机。2.用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套 入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上 2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳

7、机，开机退板，保持丝扣应有锥度。3.4.3装配管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。1.配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入 3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露 2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。2.根据配装管件的管径大小选用适当的管钳。3.5.4管段调直：将已安装好的管段，在安装前进行调直。1.在装好管件的管段丝扣处涂铅油， 联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。2.管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向

8、、变径部位是否正确。3.管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，审核人 交底人 接受交底人5.3.6 （ ）3.6.13623.6.33.6.43.6.53.6.63.73.7.13.7.23.7.33.7.43.7.53.7.63.7.73.83.8.13.8.23.8.3四.质量标准4.1 保证项目：4.1.1管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规 定。检验方法：观察检查和检查合格证或试验记录。4.1.2管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥、阀门必须按施工规范规定进行清洗。观察检查和检查清洗记录或安装记录。4.1.3管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求。观察和尺量检查。