1、空调冷却水系统T3低区(B415F)1.61.0高1区(16F28F)高 II 区(15F45F)B4制冷机房内租户冷却水系统工作压力冷却塔侧租户侧低区(B22F)2.0低区(3F28F)高区(31F45F)试验压力及要求如下表所示:1、 表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。2、 当分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。C2-1/MpaB4 15F2.11.5100.02MPaI 16F 28FII 15F 45FT3B2 2F2.53F 28F31F 45F2.3 3C2012 9 28DN 100DN100125 DN 350DN 350B
2、4 14F16F 28F29F 45FB42.1.12.1.22.1.32.22.2.12.2.22.2.33.13.23.2.13.2.23.2.33.2.43号塔楼(办公、商业)、3号商业楼、 人防出入口、地下部分C区钢管道支、吊架的最大间距(nini)15202532405070B0100L25150200250300的昴大问12 05id4 05 0亍疔6 575 59 5L2303.540 14/56065 17.5909512时丈于300mm的管逬町蟹舟管逍注;I址出于工柞徉力小丸十工水保温或煤诅材料密度舟夫十200培迪*的进逍系统*2 L】用于保湿行迪用于不保湿着道.3.3管道的
3、焊接(焊接钢管、加厚焊接钢管、无缝钢管、螺旋缝电焊钢管)管道焊接需要进行坡口处理,处理坡度满足焊接需求。所有焊接部位需要保证焊接金属与被 焊接金属彻底熔合。不允许出现夹渣、气泡、焊瘤现象,需保证焊接表面的规则性。焊接时同时 需要在适宜环境下进行。审核人交底人接受交底人3.3.1管道焊接一般采用对口型式及组对应符合如下要求:手工电焊机对口型式及组对要求接头名称接头尺寸(伽)壁厚间隙钝边坡口角度Pa不开坡口对接 41-2管子对接V型坡口4.05-81.5-2.51-1.560-70-V3-62-30.5-1.570-903321.3.70%4.5.6mm6mm接厚度一般为3 -4 mm,分层焊接,
4、每层的焊缝搭接点应错开。焊接过程中,管内不得有穿堂风。 焊接后,普通碳素钢管的焊口,可自然冷却,但不得浇水骤冷。凡有焊前预热及焊后热处理要求 的管材,须按规定执行。6.焊接前要将两管中心线对齐, 先将两管端部点焊牢,管径在100 mm以下可焊三点,管径在150mm以上焊四点为宜。管材壁厚在 4 mm以上者,应对管端进行打坡口处理。7.法兰连接:采用法兰连接时,必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。管道与法兰连 接处,法兰应垂直于管子的中心线,表面应互相平行,法兰的衬垫不得突入管内,连接的法兰螺丝,螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的 1/2,且不得以小充大使用。法兰盘联接衬垫应按照规范要求选
5、用。管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,先点焊一点然后用角尺找正找平 后再焊接,法兰盘应两面焊接,其内侧应缩入 3-5 mm不得超出法兰盘面。8.焊接时应有防风、防雨雪措施,焊区环境温度低于 -20 C时,焊口应预热为 100-200 C,预热长度为 200-250 mm。9.检验焊缝的常用方法是目测检查及水压试验。管道焊接是管道安装工程中重要的一环,直接 影响管道安装质量,现对焊接的质量通病做简要的分析。质量问题表现原因防治方法咬肉在焊缝边缘的母材上 出现被电弧烧熔的凹 槽主要是使用电流过大,电 弧过长,及焊条角度不 当。调整电流及焊条角 度。3.4341342套丝:将断好的管材,按管
6、径尺寸分次套制丝扣,一般管径 15-32 mm套丝2次,40-50 mm套丝3次,70 mm以上套丝3-4次为宜。1.用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,流出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板 牙,按管径对好刻度的适当位置码,紧住固定扳机,将润滑剂对准丝头,开机推板,带丝扣套到 适当长度,轻轻松开扳机。2.用手工套丝板套丝,先松开固定扳机,将套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定扳机,将管材放在压力案压力钳内,留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套 入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上 2-3扣,再站到侧面扳套丝板,用力要均匀,待丝扣即将套成时,轻轻松开扳
7、机,开机退板,保持丝扣应有锥度。3.4.3装配管件:根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材,配装管件。1.配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入 3扣为宜),在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露 2-3扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直。2.根据配装管件的管径大小选用适当的管钳。3.5.4管段调直:将已安装好的管段,在安装前进行调直。1.在装好管件的管段丝扣处涂铅油, 联接两段或数段,联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度,相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。2.管段联接后,调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向
8、、变径部位是否正确。3.管段调直要放在调管架上或调管平台上,一般两人操作为宜,一人在管段端头目测,一人在弯曲处用手锤敲打,边敲打,边观测,直至调直管段无弯曲为止,并在两管段联接点处标明印记,审核人 交底人 接受交底人5.3.6 ( )3.6.13623.6.33.6.43.6.53.6.63.73.7.13.7.23.7.33.7.43.7.53.7.63.7.73.83.8.13.8.23.8.3四.质量标准4.1 保证项目:4.1.1管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规 定。检验方法:观察检查和检查合格证或试验记录。4.1.2管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥、阀门必须按施工规范规定进行清洗。观察检查和检查清洗记录或安装记录。4.1.3管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求。观察和尺量检查。
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