加氢裂化单元烘炉方案Word下载.docx
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常广冬负责烘炉工作的设备全面管理。
李崧延负责烘炉工作的工艺、仪表系统管理。
翟京宋负责烘炉工作的流程、盲板系统管理。
安东俊负责烘炉工作中的设备管理。
王智勇负责烘炉工作中的材料管理。
于中文负责烘炉工作的QHSE管理。
刘斌负责烘炉工作的DCS系统管理。
二、烘炉时间
2003年10月10日~2003年10月26日
三、烘炉的目的
加热炉建成投产之前，要进行烘炉。
目的是缓慢除去炉墙砌筑过程中所积存的水分，防止冬季冻凝加热炉衬里，并使耐火胶泥得到烧结，以免在开工过程中炉膛内急剧升温，水分大量汽化，体积膨胀而造成炉体衬里产生变形、裂纹或倒塌等现象，从而提高加热炉寿命。
通过烘炉考验炉体钢结构及各火嘴、阀门、风门、挡板等是否好用，考验系统仪表是否好用，考查燃料系统投用效果是否良好。
此外，通过烘炉还可使操作人员熟悉和掌握加热炉的性能和操作要求，为开工操作打好基础。
四、烘炉方案编制依据
本方案依据《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH/T3115-2000以及大庆石油化工设计院施工联络单S2176.00-GL-L008。
五、烘炉前的准备工作
1、反应进料加热炉F-3101、分馏进料加热炉F-3201所有工程交工完毕，并经检验合格。
2、通风机、引风机试车合格。
3、浇注料衬里养护完毕后，环境温度仍应保持在5℃以上，并至少应经5天的自然干燥后方可进行烘炉。
4、烘炉所需各种管线（工艺主线、瓦斯线、蒸汽线、非净化风线、净化风线、氮气线、循环水线、采暖水线等）吹扫并检查合格、仪表校验完毕、消防器材齐备。
5、制作好烘炉过程的记录表格。
6、烘炉部分与系统隔离
1）F-3101辐射室入口线P-310803分支转向弯头与混氢油系统隔离，改为连接蒸汽线LS-310901/2。
2）F-3101辐射室出口线P-310901分支转向弯头与反应器系统、烧焦系统隔离，连接临时蒸汽线入0.3MPa蒸汽管网。
3）烧焦烟气入F-3101烟囱线GW-310903上法兰处加盲板，使F-3101烟囱与烧焦系统隔离。
4）LS-320401、PA-320401与F-3101、F-3201对流室相连处加12块盲板。
5）F-3201辐射室入口线P-320303盲死，使F-3201与换热系统隔离。
6）F-3201辐射室出口线P-320405盲死，使F-3201与分馏系统隔离。
7）F-3201自D-3202来轻烃线RV-320801上阀门前加盲板，使F-3201与D-3202隔离。
8）F-3201炉膛过热蒸汽出口线LS-311901、LS-320406盲死。
9）关闭燃料气去制氢单元线GF-1001上阀门，使燃料气与制氢单元隔离。
10）燃料气去D-3202线GF-320801上阀门后加盲板，使燃料气与D-3202隔离。
11）以上详细盲板部位对照盲板示意图，并现场确认。
7、需投用的管线及阀门
1）瓦斯
A：
瓦斯入D-3408线200-GF-340601。
B：
瓦斯自D-3408至炉前火嘴全部管线200-GF-340602、150-GF-310901、100-GF-310902、50-GF-310903、200-GF-320401、80-GF-320402以及瓦斯放空和排凝。
2）1.0MPa蒸汽
1.0MPa蒸汽入D-3404线400-LS-340801。
F-3201过热蒸汽线100-LS-340702、100-LS-311901炉体相连部分、150-LS-320405炉体相连部分、150-LS-320406炉体相连部分、100-LS-340702与150-LS-320405炉前部分跨线100-临时LS-1。
C：
瓦斯扫线蒸汽线40-LS-340601、40-LS-340602。
D：
F-3101保护蒸汽线200-临时LS-2（DN200临时阀门1个）（与100-LS-310901相连）、100-LS-310901炉体相连部分、100-LS-310902。
E：
F-3201保护蒸汽线200-临时LS-3（DN200临时阀门1个）（与250-P-320303相连）。
F：
F-3101、F-3201炉膛消防蒸汽线80-LS-310903、80-LS-320408。
3）0.3MPa蒸汽
0.3MPa蒸汽出装置线200-LS-312902。
将400-P-310901、450-P-320405、150-LS-320406、100-LS-311901四条线合在一起通过300-临时LS-4（DN300临时阀门1个）（在此线上引一临时消音器并配DN300临时阀门1个）连入200-LS-312902。
4）非净化风
非净化风入装置线100-PA-340501。
F-3101非净化风线50-PA-310901、50-PA-310902。
F-3201非净化风线50-PA-320401、50-PA-320401与200-临时LS-2跨线50-临时PA-1（DN50临时阀门1个）。
5）净化风
净化风入装置线80-IA-340501。
净化风到各仪表用气点（烘炉所需投用的设备、仪表明细表）
6）低压氮气
低压氮气入装置线100-GN-340200。
瓦斯扫线氮气线40-GN-340601。
7）循环水
引风机轴承箱冷却水线32-临时RW-1（DN32临时阀门2个）。
8）采暖水
采暖水入装置线300-HW-341001、250-HW-341002。
采暖水出装置线250-HW-341003、300-HW-320601。
采暖水进出D-3408线25-HW-340601/2。
采暖水进出控制室线80-HW-341005/6。
采暖水至瓦斯系统伴热线。
9）以上各临时管线及阀门具体位置现场确认。
8、需投用的设备及仪表
烘炉所需投用的设备、仪表明细表
设备
序号
位号
位置、作用
备注
1
G-3101
通空气入F-3101、F-3201
1台
2
Y-3101
引烟气入烟囱
控制阀
PIC3405
D-3408入口线，入炉瓦斯压力控制
PV3405
PIC3501
F-3101烟道，控制炉膛负压
PV3501
3
PIC3502
F-3201烟道，控制炉膛负压
PV3502
4
FIC3206
F-3101对流室入口，控制分支流量
FV3206
5
FIC3207
FV3207
6
FIC3208
FV3208
7
FIC3209
FV3209
8
TIC3115-FIC3108
F-3101入口瓦斯线，控制炉出口温度
FV3108
9
TIC3116-FIC3109
FV3109
10
TIC3224-FIC3210
F-3201入口瓦斯线，控制炉出口温度
FV3210
11
HV3501、HV3502
F-3101、F-3201烟道密封挡板
2个
12
HC3503、HC3504
手动开关F-3101燃烧用空气控制阀
HV3503/42个
13
HC3505
手动开关F-3201燃烧用空气控制阀
HV3505
14
HC3506
手动开关通风机入口控制阀
HV3506
15
HC3507
手动开关引风机入口控制阀
HV3507
现场压力表
PG3414
D-3408现场压力表
1个
PG3126、PG3130
入F-3101分支燃料气主火嘴现场压力表
PG3128
入F-3101长明灯燃料气火嘴现场压力表
PG3216
F-3201燃料气长明灯线现场压力表
PG3217
F-3201燃料气线主火嘴现场压力表
温度指示
TI3117
F-3101总出口温度指示
TI3216、TI3217、TI3218、TI3219
F-3201入口分支温度指示
4个
TI3220、TI3221、TI3222、TI3223
F-3201出口分支温度指示
TXI3514、TXI3515、TXI3516、TXI3517、TXI3518、TXI3519、TXI3520、TXI3521、TXI3522、TXI3523、TXI3524、TXI3525
F-3101辐射室炉管表面温度指示
12个
TI3502、TI3503、TI3505、TI3506
F-3101辐射室顶温指示
TI3501、TI3504
F-3101对流室顶温度指示
TI3508、TI3509
F-3201辐射室顶温度指示
TI3507
F-3201对流室顶温度指示
TI3510
预热器出口空气温度指示
TI3512
预热器入口烟气温度指示
TI3513
预热器出口烟气温度指示
流量指示
FI3112、FI3113
F-3101入口分支吹扫蒸汽流量指示
报警点
PALL3106
入F-3101瓦斯压力低低报警
TSHH3117
F-3101总出口温度高高报警
TSHH3512
预热器入口烟气温度高高报警
TSHH3513
预热器出口烟气温度高高报警
PSLL3211B
入F-3201瓦斯压力低低报警
9、需要接电部位
通风机、引风机电机，DCS电源，炉区及操作室照明。
10、其它材料
点火棒4支，胶带若干，铁桶若干。
六、烘炉前检查
1、加热炉施工全部结束，对施工质量需全面检查验收合格，并至少经自然干燥五天，烘炉前详细检查炉膛、烟道及烟囱、空气预热系统，并进行彻底清扫。
2、检查加热炉系统吹扫是否合格，炉管是否已经压力试验，有无泄漏。
3、检查耐火衬里材料、防爆门、看火窗、烟道挡板、风道挡板、烟囱挡板以及火嘴、风门是否完整无损，密闭严实且灵活好用，清除炉膛内杂物。
根据环境温度和风力情况，烟道挡板开启1/4—2/3，一般可开启1/2。
各火嘴风门关闭。
4、检查火嘴是否按规定要求正确安装，是否有污垢或施工期间积聚的杂物，各火嘴是否畅通，必要时拆卸清扫火嘴，将各火嘴阀门均关闭。
5、检查空气预热系统各部分齐全、可靠，风机盘车正常，通风机、引风机试运合格，空气预热系统各个阀门（HV3506、HV3503、HV3504、HV3505、HV3507）关闭。
6、按烘炉流程检查各管线是否连接准确无误，经吹扫合格（燃料气线要用N2置换），管线阀门开关自如。
7、检查各仪表系统是否齐全、可靠。
8、安全设施经专人确认合格，消防器材准备就
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