加氢裂化单元烘炉方案Word下载.docx

1、常广冬负责烘炉工作的设备全面管理。李崧延负责烘炉工作的工艺、仪表系统管理。翟京宋负责烘炉工作的流程、盲板系统管理。安东俊负责烘炉工作中的设备管理。王智勇负责烘炉工作中的材料管理。于中文负责烘炉工作的QHSE管理。刘 斌负责烘炉工作的DCS系统管理。二、烘炉时间2003年10月10日2003年10月26日三、烘炉的目的加热炉建成投产之前，要进行烘炉。目的是缓慢除去炉墙砌筑过程中所积存的水分，防止冬季冻凝加热炉衬里，并使耐火胶泥得到烧结，以免在开工过程中炉膛内急剧升温，水分大量汽化，体积膨胀而造成炉体衬里产生变形、裂纹或倒塌等现象，从而提高加热炉寿命。通过烘炉考验炉体钢结构及各火嘴、阀门、风门、挡

2、板等是否好用，考验系统仪表是否好用，考查燃料系统投用效果是否良好。此外，通过烘炉还可使操作人员熟悉和掌握加热炉的性能和操作要求，为开工操作打好基础。四、烘炉方案编制依据本方案依据石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件SH/T3115-2000以及大庆石油化工设计院施工联络单S2176.00-GL-L008。五、烘炉前的准备工作1、反应进料加热炉F-3101、分馏进料加热炉F-3201所有工程交工完毕，并经检验合格。2、通风机、引风机试车合格。3、浇注料衬里养护完毕后，环境温度仍应保持在5以上，并至少应经5天的自然干燥后方可进行烘炉。4、烘炉所需各种管线（工艺主线、瓦斯线、蒸汽线、非净化风线、

3、净化风线、氮气线、循环水线、采暖水线等）吹扫并检查合格、仪表校验完毕、消防器材齐备。5、制作好烘炉过程的记录表格。6、烘炉部分与系统隔离1）F-3101辐射室入口线P-310803分支转向弯头与混氢油系统隔离，改为连接蒸汽线LS-310901/2。2）F-3101辐射室出口线P-310901分支转向弯头与反应器系统、烧焦系统隔离，连接临时蒸汽线入0.3MPa蒸汽管网。3）烧焦烟气入F-3101烟囱线GW-310903上法兰处加盲板，使F-3101烟囱与烧焦系统隔离。4）LS-320401、PA-320401与F-3101、F-3201对流室相连处加12块盲板。5）F-3201辐射室入口线P-3

4、20303盲死，使F-3201与换热系统隔离。6）F-3201辐射室出口线P-320405盲死，使F-3201与分馏系统隔离。7）F-3201自D-3202来轻烃线RV-320801上阀门前加盲板，使F-3201与D-3202隔离。8）F-3201炉膛过热蒸汽出口线LS-311901、LS-320406盲死。9）关闭燃料气去制氢单元线GF-1001上阀门，使燃料气与制氢单元隔离。10）燃料气去D-3202线GF-320801上阀门后加盲板，使燃料气与D-3202隔离。11）以上详细盲板部位对照盲板示意图，并现场确认。7、需投用的管线及阀门1）瓦斯A：瓦斯入D-3408线200-GF-34060

5、1。B：瓦斯自D-3408至炉前火嘴全部管线200-GF-340602、150-GF-310901、100-GF-310902、50-GF-310903、200-GF-320401、80-GF-320402以及瓦斯放空和排凝。2）1.0MPa蒸汽1.0MPa蒸汽入D-3404线400-LS-340801。F-3201过热蒸汽线100-LS-340702、100-LS-311901炉体相连部分、150-LS-320405炉体相连部分、150-LS-320406炉体相连部分、100-LS-340702与150-LS-320405炉前部分跨线100-临时LS-1。C：瓦斯扫线蒸汽线40-LS-340

6、601、40-LS-340602。D：F-3101保护蒸汽线200-临时LS-2（DN200临时阀门1个）（与100-LS-310901相连）、100-LS-310901炉体相连部分、100-LS-310902。E：F-3201保护蒸汽线200-临时LS-3（DN200临时阀门1个）（与250-P-320303相连）。F：F-3101、F-3201炉膛消防蒸汽线80-LS-310903、80-LS-320408。3）0.3MPa蒸汽0.3MPa蒸汽出装置线200-LS-312902。将400-P-310901、450-P-320405、150-LS-320406、100-LS-311901四条

7、线合在一起通过300-临时LS-4（DN300临时阀门1个）（在此线上引一临时消音器并配DN300临时阀门1个）连入200-LS-312902。4）非净化风非净化风入装置线100-PA-340501。F-3101非净化风线50-PA-310901、50-PA-310902。F-3201非净化风线50-PA-320401、50-PA-320401与200-临时LS-2跨线50-临时PA-1（DN50临时阀门1个）。5）净化风净化风入装置线80-IA-340501。净化风到各仪表用气点（烘炉所需投用的设备、仪表明细表）6）低压氮气低压氮气入装置线100-GN-340200。瓦斯扫线氮气线40-GN

8、-340601。7）循环水引风机轴承箱冷却水线32-临时RW-1（DN32临时阀门2个）。8）采暖水采暖水入装置线300-HW-341001、250-HW-341002。采暖水出装置线250-HW-341003、300-HW-320601。采暖水进出D-3408线25-HW-340601/2。采暖水进出控制室线80-HW-341005/6。采暖水至瓦斯系统伴热线。9）以上各临时管线及阀门具体位置现场确认。8、需投用的设备及仪表烘炉所需投用的设备、仪表明细表设备序号位号位置、作用备注1G-3101通空气入F-3101、F-32011台2Y-3101引烟气入烟囱控制阀PIC3405D-3408入口

9、线，入炉瓦斯压力控制PV3405PIC3501F-3101烟道，控制炉膛负压PV35013PIC3502F-3201烟道，控制炉膛负压PV35024FIC3206F-3101对流室入口，控制分支流量FV32065FIC3207FV32076FIC3208FV32087FIC3209FV32098TIC3115-FIC3108F-3101入口瓦斯线，控制炉出口温度FV31089TIC3116-FIC3109FV310910TIC3224-FIC3210F-3201入口瓦斯线，控制炉出口温度FV321011HV3501、HV3502F-3101、F-3201烟道密封挡板2个12HC3503、HC3

10、504手动开关F-3101燃烧用空气控制阀HV3503/4 2个13HC3505手动开关F-3201燃烧用空气控制阀HV350514HC3506手动开关通风机入口控制阀HV350615HC3507手动开关引风机入口控制阀HV3507现场压力表PG3414D-3408现场压力表1个PG3126、PG3130入F-3101分支燃料气主火嘴现场压力表PG3128入F-3101长明灯燃料气火嘴现场压力表PG3216F-3201燃料气长明灯线现场压力表PG3217F-3201燃料气线主火嘴现场压力表温度指示TI3117F-3101总出口温度指示TI3216、TI3217、TI3218、TI3219F-3

11、201入口分支温度指示4个TI3220、TI3221、TI3222、TI3223F-3201出口分支温度指示TXI3514、TXI3515、TXI3516、TXI3517、TXI3518、TXI3519、TXI3520、TXI3521、TXI3522、TXI3523、TXI3524、TXI3525F-3101辐射室炉管表面温度指示12个TI3502、TI3503、TI3505、TI3506F-3101辐射室顶温指示TI3501、TI3504F-3101对流室顶温度指示TI3508、TI3509F-3201辐射室顶温度指示TI3507F-3201对流室顶温度指示TI3510预热器出口空气温度指示

12、TI3512预热器入口烟气温度指示TI3513预热器出口烟气温度指示流量指示FI3112、FI3113F-3101入口分支吹扫蒸汽流量指示报警点PALL3106入F-3101瓦斯压力低低报警TSHH3117F-3101总出口温度高高报警TSHH3512预热器入口烟气温度高高报警TSHH3513预热器出口烟气温度高高报警PSLL3211B入F-3201瓦斯压力低低报警9、需要接电部位通风机、引风机电机，DCS电源，炉区及操作室照明。10、其它材料点火棒4支，胶带若干，铁桶若干。六、烘炉前检查1、加热炉施工全部结束，对施工质量需全面检查验收合格，并至少经自然干燥五天，烘炉前详细检查炉膛、烟道及烟囱

13、、空气预热系统，并进行彻底清扫。2、检查加热炉系统吹扫是否合格，炉管是否已经压力试验，有无泄漏。3、检查耐火衬里材料、防爆门、看火窗、烟道挡板、风道挡板、烟囱挡板以及火嘴、风门是否完整无损，密闭严实且灵活好用，清除炉膛内杂物。根据环境温度和风力情况，烟道挡板开启1/42/3，一般可开启1/2。各火嘴风门关闭。4、检查火嘴是否按规定要求正确安装，是否有污垢或施工期间积聚的杂物，各火嘴是否畅通，必要时拆卸清扫火嘴，将各火嘴阀门均关闭。5、检查空气预热系统各部分齐全、可靠，风机盘车正常，通风机、引风机试运合格，空气预热系统各个阀门（HV3506、HV3503、HV3504、HV3505、HV3507）关闭。6、按烘炉流程检查各管线是否连接准确无误，经吹扫合格（燃料气线要用N2置换），管线阀门开关自如。7、检查各仪表系统是否齐全、可靠。8、安全设施经专人确认合格，消防器材准备就