工程下穿铁路工程泵房施工方法Word文档格式.docx
《工程下穿铁路工程泵房施工方法Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程下穿铁路工程泵房施工方法Word文档格式.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
4.3施工方法和施工机械选择：
4.3.1沉井施工5
4.3.3房屋施工12
4.3.4安装给排水管道及电气设备15
5.施工进度计划15
6.主要施工措施15
6.1.保证质量目标的措施：
15
6.1.1.组织保证15
6.1.2.制度保证15
6.2.保证安全目标的措施：
18
6.2.1.组织保证：
6.2.2.制度保证：
6.2.3.施工现场安全措施：
19
6.2.4.技术安全措施：
20
附图1:
泵房计划工期横道图
附图2:
沉井下沉降水平面布置图
附图3：
沉井下沉起吊出土隔离措施图
目录
泵房施工专项方案
1.编制依据及原则
1）《排水泵站及附属工程》及相关纪要。
2）我单位现有机械设备情况、施工技术与管理水平以及多年来工程实践中积累的施工及管理经验。
3）现场实际调查情况。
4）参考规范：
《给水排水管道工程施工及验收规范》
《市政排水管渠工程质量评定标准》
《给水排水构筑物施工及验收规范》
《城市道路路基工程施工及验收规范》
《市政道路工程检验评定标准》
《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401-2003，J259-2003）
《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）
《软土地基深层搅拌技术规程》（YB-J25-91）
1）严格遵守各有关设计、施工规范和质量评定与验收标准；
2）严格遵照、遵守江苏省、xx市政府关于施工安全、文明施工、环境保护等方面的具体规定和技术标准。
3）坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性相结合及实事求是的原则。
4）推行全面质量管理，执行ISO9001质量管理标准和程序。
2.工程概况
本工程位于×
×
，是×
路排水配套工程。
处于×
路K5+360处，邻近U13及U14位置。
本项目土建部分主要有泵站沉井、出水池、排水管道、泵房、院墙等，安装部分主要有电气部分、设备安装、给水管道等。
泵房总建筑面积78.35m2，其中泵站38.2m2，值班室配电室40.15m2。
主要工程数量表
序号
工作项目
单位
数量
1
沉井Ф*H=8m×
11m
座
2
出水池5.14×
2.69m
3
水泵房
4
值班室配电室9×
3.9m
M2
35.1
5
围墙
M
80
6
800KVA箱式变2×
3m
处
7
沉井支护止水搅拌桩
m
650
8
沉井挖弃土方
M3
800
9
泵站排水D600钢筋砼管
45
10
污水管D300
12
11
给水管DN100钢塑管
26.5
沉井钢筋砼结构净高11m，现有场地在施工后经取土平整，地面标高约为3.6m，即沉井下沉到位后刃角底面标高-8.25m，距现有地面深11.85m，基底位于粉土夹粉砂层上。
沉井下沉过程中最不利土层为粉土、粉砂土层，地基承载力可能随着水量的变化而变化，且降水不到位会出现流砂现象，造成开挖困难，基坑支护和降水工作是施工过程中的重点和难点。
地质情况说明，自上而下依次为：
1素填土：
灰色、可塑，以粉质站土为主，夹有少量砖渣、碎石、腐植物，层厚0.8-1.7m，容许承载力σ0＝80Kpa；
21粘土：
黄灰色，可塑，含锈斑及铁质结核，切面光滑，韧性高，干强度高，无摇振反应，中压缩性土，层厚3.3－4.3m，容许承载力σ0＝110Kpa；
②2粉质粘土：
灰黄色，可塑，含锈斑及铁质结核，切面光滑，韧性较高，干强度较高，无摇振反应，中压缩性土，层厚2.7－3.4m，容许承载力σ0＝100Kpa；
②3粉质粘土：
灰色，流塑，夹有粉土，有层理，切面较光滑，韧性较高，干强度较高，无摇振反应，中压缩性土，层厚1.1－1.5m，容许承载力σ0＝90Kpa；
②4粉土：
灰色，湿，中密，夹有粉砂，粉质粘土，切面不光滑，韧性低，干强度低，摇振反应迅速，层厚3.9－5.4m，容许承载力σ0＝120Kpa；
②5粉质粘土：
浅灰色，软塑，有层理，夹粉土，切面较光滑，韧性较高，干强度较高，无摇振反应，中压缩性土，层厚2.9－3.3m，容许承载力σ0＝100Kpa；
②6粘土：
灰褐色－灰黄色，可塑，含铁质锈斑、铁质结核，切面光滑，韧性高，干强度高，无摇振反应，中压缩性土，层厚3.9m，容许承载力σ0＝120Kpa；
工程所处位置地下水位最低为-0.21m，最高为3.2m，地下水主要接爱降水补给，今年的降水量非常丰富，地下水位常年高出地表水位。
施工中排水措施的落实和效果将直接影响进度、质量和施工安全。
泵房工程作业任务重、涉及专业多、工期要求紧，施工中存在一定的难度。
各分项目实施过程中的合理衔接是进度管理的一个重点。
3.施工布署
泵房施工组织机构如下表：
部门及岗位
人数
姓名
部门职责
项目经理
全面负责泵房施工实施，落实安全、质量、进度、成本目标
项目总工
负责泵房的技术管理，质量目标，技术交底工作
项目副经理
负责落实施工期间安全生产和材料、设备、后勤、文明施工等各项管理
技术质量部
负责泵房技术工作，负责泵房分项工程方案的制定和交底，负责质检、试验、计量和技术资料工作
安全生产部
负责落实泵房安全生产、各分项任务的实施、落实、检查各项安全制度的执行
物资供应部
负责所需各类物资的采购、进场和现场管理
工期目标：
确保90天施工完成。
各工期目标见《泵房施工计划横道图》。
人身安全目标：
杜绝重伤、死亡事故，轻伤率控制在3‰以内，消灭交通、火灾事故。
环境目标：
保持良好的作业环境、卫生环境和工作秩序，严格控制土方开挖及运输过程中对周围环境的污染，合理安排作业时间，减少设备噪音对周围居民的影响，杜绝环境事故。
质量目标：
分项合格率100%。
根据项目的内容和总体要求，施工将采用平行流水法进行，综合考虑各阶段工程量的均衡性和资源的配置合理性，施工按如下程序进行：
泵房沉井止水搅拌桩——沉井基坑开挖——沉井预制——深井降水——挖土下沉——出水池施工——排水管井施工——泵房建筑施工——道路施工——设施安装
4.施工方案
4.1施工流向和施工顺序
泵房布置在铁路北侧引道西侧，道路中心里程为K5+360处，距京沪铁路下行中心线距离为203.2m，距中储1道中心线距离为41.3m，距道路中心线距离为39.1m。
泵房主要工程量有：
沉井Ф×
H=8m×
11m泵井一座、9×
3.9m变配电室和值班室、出水池5.14×
2.69m一座、80m围墙、给排水管道及设施等。
根据本工程特点，泵房的施工计划与道路主体同步进行，其主要施工顺序为：
沉井施工——房屋施工——安装给排水管道及设施。
4.2施工阶段划分
泵房的施工主要分三个阶段：
沉井施工、房屋施工及安装给排水管道及设施。
沉井施工含泵井制作下沉、出水池现浇；
房屋施工含生活管理用房及围墙等；
安装给排水管道及设施含安装给水管道及排水管道、安装机械设备、安装电力设备等。
4.3.1沉井施工
沉井采用预制后下沉至设计标高，出水池为直接挖至设计标高现浇施工。
沉井下沉采用人工挖土、16T吊机提升出土的方法下沉，沉井出土前在沉井内设置2孔20m深井降水。
沉井施工工序为：
基坑开挖——基础底模处理——钢筋混凝土浇筑——沉井下沉——沉井封底。
1、基坑开挖
（1）根据设计要求对沉井位置放样，确保沉井的纵、横轴线符合设计要求；
（2）根据技术放样，在沉井设计位置挖好基坑，并铺设砂垫层；
（3）基坑底部沿四周设2%坡度的排水沟，对称设2口集水井，集水井底比排水沟底低50cm以上。
2、底模处理
（1）砂垫层应选用级配较好的中粗砂，且分层洒水夯实，每层厚度控制在20~30cm；
（2）砂垫层铺设的总厚度要确保顶部高出排水沟不小于50cm；
（3）砂垫层铺设的面积要保证除去沉井的位置后留有的宽度不小于2m，外侧边坡不陡于1:
2；
（4）砂垫层铺设后要有足够的承压力，所用中粗砂的干容重要达16.5KN/m3。
3、混凝土浇筑
泵井预制分四节：
3.55+3.0+3.0+3.0m
（1）模板与支撑
a）刃脚内模采用填土内模，按照刃脚的外轮廓线尺寸分层填筑夯实，填筑材料采用粘性土或砂土；
b）为使内模表面平整，可在表面抹1~2cm厚的水泥砂浆，并适当插入一些竹签或木签，以增加砂浆与土模的连接。
为防止混凝土与土模的粘结，可用油毛毡铺一层隔离层；
c）外侧模板应刨光，支撑、拉杆等应牢固，防止灌注混凝土时变形；
d）沉井外侧模板必须竖缝支立，立好后要核对上下口各部尺寸、井壁的垂直度（或斜度）、刃脚标高、支撑拉杆（内外模间）要牢固；
e）支第二节及以后诸节模板时不准支撑到地面上，以免沉井因加重而自动下沉造成新浇筑的混凝土发生裂纹；
拉缆要加强，外模上口尺寸不得大于下口尺寸；
f）模板安装顺序为：
刃脚斜面及隔墙底面模板——井孔模板——绑扎钢筋——设内外模间支顶——支立外模板——设内外模间拉杆——调整各部尺寸——全面紧固支顶、拉杆——固定撑杆和拉缆。
（2）钢筋绑扎
a）钢筋绑扎必须在内模（井孔）已支立完毕，外模尚未扣合时进行；
b）先将制好的焊有锚固筋的刃脚踏面摆放在刃脚画线位置，进行焊接后再布设刃脚筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋；
c）为加快进度，也可将井壁钢筋事先组成大片，利用吊机移动定位焊接组成整体；
d）内、外侧箍筋必须按设计设好保护层垫块。
（3）混凝土浇筑
a）沉井混凝土的浇筑应沿井壁四周对称浇筑，避免混凝土面高低相差悬殊，以防产生不均匀下沉造成裂缝，每节沉井的混凝土都应分层、均匀、连续的浇筑直至完毕。
分层厚度控制在30~50cm；
b）沉井混凝土浇筑过程中应保持混凝土同步均匀上升，密切注意观察沉降，如发生不均匀沉降应立即停止浇筑进行调整；
c）沉井混凝土施工时必须严格按照施工规程进行，严格控制水灰比，保持骨料清洁和良好的级配，振捣密实；
d）在沉井混凝土浇筑前应仔细检查预留孔、预埋件等位置的准确性，不得遗漏。
（4）养护及拆模
a）混凝土浇筑10h后即可遮盖浇水养护；
b）当混凝土强度达2.5MPa时，混凝土顶面可凿毛，并可拆除直立的侧面模板，拆除顺序为先内后外；
c）混凝土浇水养护必须细水匀浇，防止水流太大使砂垫层流失，对沉井不利；
d）当混凝土强度达70%后，方可拆除隔墙底面、刃脚斜面的支撑与模板；
e）底节沉井混凝土养护强度必须达到100%，其余各节强度允许达到70%时进行下沉；
f）拆模的顺序：
井孔模板——外侧模板——隔墙支撑及模板——刃脚斜面支撑及模板。
4、沉井下沉
根据本工程的地质情况，本次沉井下
升级会员 