变截面连续箱梁施工方案Word格式.docx
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模板安装及钢筋绑扎检测合格后，进行混凝土浇筑。
混凝土由拌和站集中拌和，混凝土运输车运至施工现场。
泵送混凝土入模。
混凝土浇筑后进行养护，达至设计张拉要求后进行预应力施工，挂篮移动，重复进行完成悬臂段的施工，最后进行直线段及合拢段的施工。
各阶段施工顺序见图8-5所示。
图8-5悬浇箱梁施工步骤图
5.10#块施工的工序流程如下：
0＃块支架拼装→支架预压检验→0＃浇筑施工→在0＃块上拼装挂篮及预压→挂篮悬臂浇筑1#块→悬臂浇筑n#块→边跨现浇段施工→边跨合拢段施工→中跨合拢段施工。
图8-6悬臂现浇梁施工工艺框图
5.1.1临时支承安装
临时支承体系由支承钢管和OVM15-5预应力体系共同组成，是箱梁悬臂浇筑施工中的主要受力构件，是保证本桥施工安全度及悬臂倾覆的重要措施。
5.1.20＃梁段施工
根据设计桥墩高度和现场情况，采用支架法施工。
图8-70#段施工支架示图
0＃段的临时支架采用钢管搭设。
支架的搭设方案是：
在承台襟边四周及沿桥轴线搭设支架，纵横之间用钢管连接搭成井字架，立面设置十字剪刀撑，顶部设置顶托，放置横向硬质方木，底模系铺设纵向硬质方木，形成平台。
支架搭设完成后，进行预压，消除非弹性变形，取得弹性变形量。
0＃段使用挂篮的内、外模。
施工流程为：
支架搭设、预压完成后，安装底模板→分片吊装外侧模板、整体钢筋网片就位→安装竖向预力筋及管道→安装纵向预应力管道→安装内模板→绑扎顶板钢筋→安装顶板纵向预应力管道→搭设混凝土浇筑工作平台→浇筑混凝土→养生→拆模→穿钢绞线束→施加预应力→压浆。
图8-70#段施工支架示意图
⑴底模安装
0＃段底模采用挂篮底模，铺设于承重支架上，标高控制采用支架上顶托控制。
⑵侧模安装
为保证施工质量，箱梁侧模和外模板采用大平面钢模板，内模板采用木模板或组合钢模。
施工中可在内模上预留振捣孔，待使用完后按原设计恢复。
将侧模用吊车吊至墩顶，支撑在支架上，并用倒链将侧模临时固定在墩身两侧；
然后用千斤顶调整模板的标高、垂直度、位置，最后彻底固定。
⑶绑扎底板、腹板钢筋、安装竖向预应力钢筋
调整侧模的同时，快速绑扎好底板、腹板钢筋、安装好竖向预应力钢筋，同时上好堵头木模板。
⑷立内模
内模为为腹板内模和顶板内模。
将纵向腹板波纹管设置好，焊好定位筋。
搭设内模支架，然后起吊箱梁腹板、顶板内模就位；
调整好位置、标高，同时加固，加强支撑。
⑸绑扎顶板钢筋
立好内模后，立即进行绑扎顶板底层钢筋；
布置顶板束波纹管、横向预应力钢束；
绑扎好顶板钢筋并调整好竖向预应力钢筋间距；
同时布设好预留钢筋和预留孔。
⑹浇筑0＃段混凝土
经监理工程师检查合格后，输送混凝土到0＃段，分部、分层对称浇筑保证两头均衡施工。
分别依次浇筑底板、腹板、顶板，用插入式振动棒振捣，腹板用附着式振动器振捣。
⑺混凝土养护
混凝土初凝后，顶面覆盖土工布保湿，严格按施工规范浇水养护混凝土，保证混凝土不开裂。
⑻张拉压浆
养护期间，将0＃段腹板束、顶板束钢绞线穿好并安装好锚具、千斤顶，待混凝土达到设计要求强度时，用千斤顶张拉预应力筋。
先腹板束，后顶板束，先外后内对称张拉。
张拉完毕，及时压浆，压浆采用真空压浆工艺。
⑼0＃段混凝土施工要点
0＃段构造复杂，圬工量大，为了避免水平施工接缝及加快施工速度，混凝土采用一次浇筑完成。
但梁段浇筑必须在混凝土终凝前完成，底模、内模支架必须牢固，决不能因支架不均匀变形而造成梁体开裂。
梁体内各种管道、钢筋稠密，给捣固带来困难。
振捣采用插入式震动器为主，附着式震动器为辅。
混凝土由天窗经减速串筒至底板，腹板混凝土由天窗经串筒滑至腹板，浇筑过程中要有专门技术人员负责监督。
5.2、悬臂浇筑梁段施工
5.2.1挂篮设计加工
挂篮是悬臂浇筑施工的主要设备，以满足连续箱梁节段尺寸、重量及其它要求。
挂篮本工程的选用我公司现有的自行式LG-250型菱形挂篮基础上加以改进，其技术参数如下：
适用梁段最大重量250t；
适用梁段最大长度6m；
适用梁体变化范围8m～2.2m，挂篮的自重45t。
挂篮由菱形桁架、提吊系统、走行系统，内外模板和张拉操作平台组成。
菱形挂篮构造详见图8-8“菱形挂篮示意图”。
挂篮委托专业厂家加工。
菱形挂篮的特点：
结构简单，杆件受力明确合理，承载能力强，弹性变形能力小，安装与拆卸方便，移动灵活，定位准确、调整立模方便，施工空间大，并可在弦杆上安装走行桁吊。
图8-8菱形挂篮示意图
5.2.2挂篮的拼装
挂篮拼组分为两个步骤：
加工厂拼组大件，在梁体上拼组整体。
加工厂拼组主要包括主梁系的两片主构架，四片横向联接系，还有外模板及模架、内模及模架，其余均为散件。
将加工厂拼装件及散件运抵现场后，用吊车吊送构件至
0＃段上拼组，拼组程序如下：
准备工作：
在现浇0＃段混凝土施工时准确预留孔位、预埋构件，0＃段浇筑完成后，在梁顶上安装、整平，锚固轨道。
拼装主梁系中主构件以及后锚系统，然后用倒链以设在0＃段的预埋构件为支撑，将主构架固定。
拼装两主构件间横向联接系、前上横梁，将临时倒链取掉。
同时安装底模内托梁以及后吊带，插放滑梁，以及安装后吊精扎螺纹钢。
悬放吊带，吊放前托梁，再安放底模桁架、底模板。
在前上横梁悬放倒链，吊住滑梁前端点并用倒链移出内外模板。
全面检查安装质量后，用水箱加水做载重试验消除各部位的变形量。
5.2.3挂篮压载试验
各构件连接方式以焊接和销接为主，因此挂篮制做完成后要对重要构件的焊缝进行探伤。
挂篮各构件制做完毕后，在加工场地要进行试装配，以保证挂篮在施工现场能顺利组装。
挂篮出厂前，要对主桁架进行承载力和变形试验。
挂篮试验在平整的场地上进行，采用两个主桁对拉的方式，分级加载，最大加载为最重块件重量1.2倍。
同时要求挂篮下挠最大值为2cm。
挂篮主桁承载力及变形试验详见“图8-9挂篮主桁承载力及变形试验图”。
图8-9挂篮主桁承载力及变形试验图
5.2.4梁段循环施工
挂篮在上0#段拼装前，在工地应进行试拼，并进行试压，测出非弹性变形和弹性变形值。
墩顶0#节段施工完毕后开始拼装已加工好的挂篮，拼装时按构件编号及总装图进行。
拼装程序是：
走行系统桁架锚固系统底模板内外模。
在箱梁腹板顶面铺好钢枕、木枕，在竖向预应力筋位置，连接好轨道连接杆（连接杆用45#钢加工而成），从0#段中心向两边安装长3m及1m轨道两根，抄平轨顶面，量测轨道中心距，确认无误后，用加工好的螺帽把轨道锁定。
安装前后支座，吊装桁架。
用32精轧螺纹钢筋及扁担梁将桁架后端锚固在轨道下钢枕上，然后吊装前上横梁及前后吊带。
吊装底模架及底模板。
吊装内模架走行梁，并安装好前后吊带，安装外侧模。
安装前将外侧模走行梁插入外模框架内，并安装好前后吊架吊带，将外侧模吊起，用倒链拖动外侧模至1#梁段位置。
调整立模标高。
根据挂篮试验测出的弹性变形及非弹性变形值，再加上线形控制提供的立模标高定出1#梁段的立模标高。
在底板和腹板钢筋绑扎完毕进行腹板及顶板模板安装时，应在箱梁内铺设脚手板，不许踩踏底板钢筋。
管道定位网如设计数量不够时，应予以加密，确保管道位置正确。
钢筋伸出梁段端头的搭接长度应满足设计要求，节段钢筋的接头连接应按设计要求搭接，如无要求时，采用绑扎搭接。
钢筋的保护层用塑料垫块支垫，数量为底板、顶板4个/m2，腹板2个/m2。
铺设钢筋的位置与预应力管道发生矛盾时应保证预应力管道的位置准确，相差较多时，应与设计单位及监理工程师研究解决，不得随意移动预应力管道位置。
主墩内箱梁采用三向预应力体系，外侧采用纵向预应力体系，管道由塑料波纹管制成，管道孔径视钢束类型确定。
波纹管是钢带螺旋折叠而成，因此管道安装应顺穿束方向套接，波纹方向与穿束方向一致，波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度约20cm，梁段内每隔0.5～1.0m设一“井”形定位钢筋网片，固定管道位置，管道定位误差应小于5mm。
连续梁预应力管道随梁段悬臂灌筑而逐段接长，管道接头数量多，如何保证管道畅通，是施工中一个关键问题。
管道接头处用胶带纸缠绕，再绑扎几道铁丝，加强接头的严密性。
浇筑混凝土时，振捣人员应熟悉管道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免管壁受伤，造成漏浆。
在灌筑混凝土前，每个梁段均在顶板上搭设混凝土施工平台，作业人员及施工机具均在施工平台上活动和放置，以免压坏钢筋网及预应力管道。
底板混凝土由输送泵直接泵入内箱，底板，腹板混凝土采用分层浇筑，每层不超过30cm，梁体较高时，在腹板上口处布设串筒，将混凝土串入腹板下部，以免混凝土离析，顶板处三向管道较多，灌筑时要注意保护波纹管不受损坏，在锚垫板处要特别注意灌筑质量，必须保证混凝土粗骨料和砂浆不离析，振捣密实。
混凝土灌筑应按由前往后，两腹向中对称浇筑的顺序进行，即先灌筑梁节前端，后灌筑梁节后端，从两腹板向中间推进，采用水平分层法施工，分层厚度以30cm为宜。
混凝土浇筑完毕后，应及时进行洒水养护，梁端头表面在混凝土达到规定强度后，作凿毛处理。
连续梁悬臂浇筑梁段的允许偏差和检验方法应符合表8-10中的规定。
悬灌梁循环段施工工艺流程见图8-11
表8-10连续梁悬臂浇筑梁段允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
悬臂梁段高程
＋15、－5
测量检查
2
合拢前两悬臂端相对高差
合拢段的1/100，且
不大于15
梁段轴线偏差
15
4
梁段顶面高程差
±
10
5
竖向高强精轧螺纹筋垂直度
每米高不大于1
吊线尺量检查不少于5处
6
竖向高强精轧螺纹筋间距
尺量检查不少于5处
图8-11悬灌梁循环段施工工艺流程图
5.2.5施工注意事项
在施工时注意后浇段的施工，待挂篮前移后按照图纸将钢筋恢复后再浇筑后浇段。
混凝土施工浇筑平台支撑在已浇筑梁段混凝土及端模上，浇筑混凝土始终保持两侧对称进行。
梁段悬灌时，与前一梁段混凝土结合面应予凿毛。
各梁段施工按设计要求设置各类预埋件及泄水孔、通风和电缆等预留孔洞。
各梁段施工加强梁体测量、观测，注意挠度变化。
梁段悬臂浇筑时，“T构”两端施工荷载要尽可能保持平衡，并注意左右偏载，两端浇筑混凝土进度之差不得大于2m3。
浇筑梁段混凝土时应水平分层，一次整体浇筑成型，当混凝土自流高度大于2m时，必须采用溜槽或导管输送，保证混凝土的浇筑质量。
5.3边跨现浇段合拢施工
边跨直线段合拢采用满堂支架法施工。
满堂支架施工时采用碗扣式脚手架搭设。
支架搭设时先进行软基硬化处理，然后夯填碎石或级配砂砾，再浇筑20cm厚C25混凝土垫层并进行荷载试验，满足设计承载力要求后搭设支架，防止支架发生沉降。
支架顶上铺设纵向I20工字钢分配梁，横向铺设12cm×
12cm方木，间距30cm，顶铺设底模，底模标高利用钢楔块调整。
（支架详见图8-12所示）。
支架搭设完成后要根据设计要求进行预压，预压采用砂袋加载，以便在施工中消除支架非弹性及弹性变形。
并根据设计要求和预压结果调整底模标高，预留混凝土徐变量和地基及支架系统沉降量，确保箱梁顶面标高满足设计要求。
直线段底模为大块钢模拼接而成，底模直接设置在纵梁上，横梁与纵梁间垫以砂箱，以利于拆除底模。
其工艺流程为：
施
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