孟加拉棒材方案317Word文件下载.docx
《孟加拉棒材方案317Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《孟加拉棒材方案317Word文件下载.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
120×
2800mm连铸坯，单重315kg。
年生产15×
104t钢材需要原料15.8×
104t。
金属平衡见表1-1：
金属平衡表表1-1
产品
名称
原料量
（t）
成品量
成材率
（%）
切头、轧废
烧损
小型棒材
157894
150000
95
5526
3.5
2368
1.5
1.2产品
产品规格：
Φ10---Φ32mm
产品公差范围：
热轧带肋钢筋执行GB1499-1998
圆钢执行GB702-86
GB13013-91
产品生产方案，见表1-2。
产品方案表1-2
序
号
产品名称
产品规格（mm）
年产量
备注
t
%
1
热轧圆钢、
热轧带肋钢筋
Φ10
10000
6.7
热轧圆钢30%、
热轧带肋钢筋70%
2
Φ12
30000
20
3
Φ16
40000
26.7
4
Φ20
5
Φ25
20000
13.3
6
Φ32
合计
100
1.3工作制度和年操作时间
车间采用三班连续工作制，节假日不停产，实行轮换休息。
年操作时间见表1-3。
年操作时间表1-3
项目
小时
日历时间
8760
年度大、中修
21х24=504
每年1次，每次21天
定期维护（小修）
50х8=400
每周1次，每次8小时
年可工作时间
7856
作业率
60%
年有效操作时间
4714
1.4生产能力
最大轧制速度13m/s。
年生产热轧圆15×
104t钢和带肋钢筋，需生产时间4714小时。
作业率为60%，轧机作业率过低（生产谮力大）。
1.5主厂房参数
原料加热跨：
跨度21m，轨面标高8m，配备10t吊车两台
轧钢跨：
跨度21m，轨面标高8m，配备10t吊车一台,20t吊车一台
成品跨：
按着委托要求，共做了4个工艺方案（见工艺方案图）。
为叙述方便，选定工艺方案A为主进行论述
该方案分为加热区域、轧机区域、冷却及精整区域三部分。
2.1加热区域
连铸坯在原料跨内经吊车从堆放场地吊放到加热炉后的上料台架上，人工进行码齐摆正。
由推钢机推入加热炉进行加热。
随着一组组钢坯不断地被推入加热炉内，钢坯在炉内向出料端移动被加热。
当坯料被均匀加热到1150℃左右时，逐根由出钢机经出钢槽推到出炉辊道上。
2.2轧机区域
出炉的钢坯由出炉辊道运送到粗轧机组进行轧制。
在φ520×
3＋φ420×
2粗轧机组轧制5道次后，经粗轧机后的1#飞剪切去轧件温度较低且”开花”不规则的头部和切尾，进入φ340×
8中轧机组轧制8-道次。
中轧机组后设有2#飞剪，用于切去轧件不规则的头部和事故碎断。
切头后轧件进入φ315×
6精轧机组，依产品端面规格不同，分别轧制19~15道次。
在中轧机组每2机架间，轧件采用微张力控制轧制，在精轧机组设有4个立活套，轧件可实现无张力活套控制轧制。
2.3冷却及精整区域
从精轧机组轧出的轧件，继续送往成品倍尺分段飞剪（3#飞剪），剪切成适应冷床长度的商品材倍尺长度。
分段飞剪具有优化剪切的功能。
分段后的倍尺轧件由冷床输入辊道和制动拨钢装置送到步进齿条式冷床，轧件在拨料装置拨送过程中，依靠轧件与制动块之间的滑动摩擦而制动停止。
轧件在冷床上步进前进同时逐渐冷却，在齿条末端设有对齐辊道，用于将轧件尾端对齐，然后再由动齿条送到冷床末端的卸钢装置上，卸钢装置依不同的成品规格以不同的动作，使钢材形成不堆叠的密排层。
当卸钢装置上收集的轧件根数达到冷剪机剪切根数时，卸钢装置下方的卸钢小车抬起，托起钢材层，将其平移到冷床输出辊道上。
在冷床后设有4#t定尺冷剪，冷床输出辊道将成组的轧件送入定尺冷剪切成商品材长度。
剪切后的钢材由剪后辊道送到移钢台架前，由移钢装置将钢材送到移钢台架上。
在移钢台架移钢的同时，由人工进行质量检查，抽出短尺或不合格材。
在台架尾端，钢材不断落入收集槽中收集成钢材束，当收集到一捆钢材后进行人工打捆。
钢材捆由成品吊车吊运送到成品堆放场存放，等待发货出厂。
3、主要机械设备的技术性能
3.1加热区域
3.1.1上料台架1台
用途：
储存钢坯待入炉。
结构：
焊接钢结构。
技术参数：
2600×
2000
3.1.2推钢式加热炉1座
钢坯加热、均热。
炉型：
推钢三段连续式加热炉
加热钢种：
普碳钢和低合金钢
加热温度：
1050~1150℃
燃料种类：
天然气＞8000Kcal/Nm3
炉底有效面积：
32×
3.6m2
生产能力：
50t/h
炉底水管冷却方式：
汽化冷却
冷却水耗量：
10t/h
空气预热温度：
约400℃
炉尾烟气温度：
约700℃
3.1.3推钢机
将钢坯推送入加热炉。
齿条式，电机驱动减速机带动齿条推头。
推力：
1×
500kN
推速：
100mm/s
工作行程：
1500mm
最大行程：
2000mm
3.1.4出钢机
把加热好的钢坯逐根推出加热炉。
电机驱动摩擦辊，带动水冷推杆，推杆可横向移动。
机架为钢材焊接，推杆为厚壁无缝钢管加工。
。
6kN
1000mm/s
3000mm
横移速度：
50mm/s
3.2轧机区域
3.2.1出炉和机前辊道
输送出炉的钢坯。
辊子由厚壁钢管焊接加工，焊接钢辊座。
电机驱动。
辊集中传动。
干油润滑（采用防热辐射措施）。
辊间距：
800mm
速度：
约1.0m/s
3.2.2轧机选型及结构：
轧机闭口水平式。
由压下装置、轧辊轴向固定、轧辊平衡装置等组成。
轧机机架采用厚钢板焊接结构，压下装置安装在机架窗口内，使机架强度大幅度提高。
机架锁紧采用液压蝶簧锁紧，轧机横移时液压打开，待轧机调整好后蝶簧锁紧在轧机底座上。
轧辊装配由上、下工作辊系组成，包括上、下工作辊、轴承座、轴承等，轧辊采用铬钼球墨无限冷硬铸铁材质，轴承座为优质铸钢。
轴承包括：
四列园柱滚子轴承，双列角接触轴承和深沟球轴承：
四列园柱滚子轴承承受轧辊的轧制压力，双列角接触轴承用以承受轧制时的轧辊轴向负荷，它不承受径向负荷,深沟球轴承只起轧辊传动侧轴承座轴向定位作用。
当轧辊直径磨损时采用不同的垫块组，调整下轧辊辊面标高。
轧辊换辊小车由液压驱动缸及换辊车架等组成。
在轧机轧制时，轧制力由轴承座直接传递给轧机机架。
轧机压下装置为蜗轮—蜗杆传动，由压下马达、压下螺母及人工手柄等组成：
用于实现轧机的人工快速压下调整，手柄微调。
轧辊轴向固定采用压扳方式固定，上、下轧辊轧槽调整通过蜗轮—蜗杆传动调整。
万向接轴采用十字万向接轴传递轧制力矩，接轴可伸缩。
粗轧机组不调速,采用交流电机;
中精轧机组调速,采用直流电机.全线采用连续轧制生产工艺.
K1—K4为单传,其余为多拖联合齿轮箱传动。
好处是造价低,结构为水平二辊轧机，同规格水平二辊轧机机架结构相同，可以互换。
3.2.3轧机组成
粗轧机组：
5架轧机，不调速。
五台轧机二台交流电机。
其中φ520×
3机组，采用一拖三联合减速机和一台交流电机驱动。
φ420×
2机组，采用一拖二联合减速机和一台交流电机驱动。
中轧机组：
共8架。
由4组一拖二的φ340×
2轧机组成。
每个一拖二机组共用一台直流电机调速。
共四台直流电机。
精轧机组：
6架轧机，全部为直流调速。
共五台。
其中K6和K5为1组一拖二的φ315×
2轧用一台直流电机。
K1、K2、K3及K4均为直流单带。
粗轧机组
1H—3Hφ520水平轧机一拖三一台交流电机
4H—5Hφ420水平轧机一拖二一台交流电机
中轧机组
6H—7Hφ340水平轧机一拖二一台直流电机
8H—9Hφ340水平轧机一拖二一台直流电机
10H—11Hφ340水平轧机一拖二一台直流电机
12H—13Hφ340水平轧机一拖二一台直流电机
精轧机组
14H—15Hφ315水平轧机一拖二一台直流电机
16Hφ315水平轧机单带一台直流电机
17Hφ315水平轧机单带一台直流电机
18Hφ315水平轧机单带一台直流电机
19Hφ315水平轧机单带一台直流电机
3.2.4No1飞剪
组成：
包括No1切头飞剪、夹送辊和废料收集装置
3.2.4.1No1切头飞剪
正常生产时切头尾，事故时碎断轧件。
曲柄式，启—停工作制。
机架为焊接钢结构，上下曲柄轴由齿轮副实现同步剪切。
上剪刃轴一端装有编码器，控制剪刃的启停位置，电机驱动（含飞轮）。
剪臂连杆转轴的润滑用手动油泵供油，机上干油润滑管路接至机旁。
减速机润滑由润滑站供油系统提供。
最大剪切断面：
5100mm2
剪切轧件速度：
0.5~1.2m/s
最低剪切温度：
850℃
最大剪切力：
600kN
剪刃宽度：
120mm
剪刃材质：
3C~2W8V
曲柄半径：
235mm
切头长度：
≤100mm
切头公差：
±
20mm
碎断长度：
600~1500mm
3.2.4.2夹送辊
把轧件以均匀稳定的速度送入飞剪。
下辊固定，上辊可升降。
辊：
φ320×
180mm
3.2.4.3收集装置
将切掉的头尾和碎断的轧件收集到废料筐中。
焊接结构的溜槽和废料筐。
废料筐：
1.5m3
3.2.5No2飞剪
包括No2飞剪、剪前转辙器和废料收集装置
3.2.5.1No2飞剪
回转式。
直流电机驱动，上下刀轴用齿轮副同步运转。
机体为焊接钢结构。
每个剪臂上分别装有一长一短两个剪刃，长剪刃用于切头、切尾，长短剪刃同时工作用于碎断。
1140mm2
2.5~6.5m/s
135kN
长剪刃300mm
短剪刃150mm
剪刃半径：
350mm
3Cr2W8V
30mm
600~1200mm
3.2.5.2剪前转辙器
用于改变轧件的切头或碎断位置。
钢支架，带导槽和气动装置。
3.2.5.3收集装置
用途及结构同3.2.7.2项。
3.2.6导槽
将轧件导入No3飞剪（成品倍尺飞剪）。
导槽为铸钢件，支架为焊接钢结构件。
3.2.7轧机导卫
升级会员 