孟加拉棒材方案317Word文件下载.docx

1、1202800mm连铸坯，单重315kg。年生产15104t 钢材需要原料15.8104t。金属平衡见表1-1：金属平衡表 表1-1产品名称原料量（t）成品量成材率（%）切头、轧废烧 损小型棒材1578941500009555263.523681.51.2 产品产品规格：10-32mm产品公差范围：热轧带肋钢筋执行GB1499-1998圆钢执行 GB702-86 GB13013-91产品生产方案，见表1-2。产品方案 表1-2序号产品名称产品规格（mm）年产量备 注t%1热轧圆钢、热轧带肋钢筋10100006.7热轧圆钢 30%、热轧带肋钢筋70%21230000203164000026.74

2、205252000013.3632合 计1001.3 工作制度和年操作时间车间采用三班连续工作制，节假日不停产，实行轮换休息。年操作时间见表1-3。年操作时间 表1-3项 目小 时日历时间8760年度大、中修2124=504每年1次，每次21天定期维护（小修）508=400每周1次，每次8小时年可工作时间7856作业率60%年有效操作时间47141.4 生产能力最大轧制速度13 m/s。年生产热轧圆15104t钢和带肋钢筋，需生产时间4714小时。作业率为60%，轧机作业率过低（生产谮力大）。1.5 主厂房参数原料加热跨：跨度21 m，轨面标高8 m，配备10t吊车两台轧钢跨：跨度21 m，轨

3、面标高8 m，配备10t吊车一台, 20t吊车一台成品跨：按着委托要求，共做了4个工艺方案（见工艺方案图）。为叙述方便，选定工艺方案A为主进行论述该方案分为加热区域、轧机区域、冷却及精整区域三部分。2.1 加热区域连铸坯在原料跨内经吊车从堆放场地吊放到加热炉后的上料台架上，人工进行码齐摆正。由推钢机推入加热炉进行加热。随着一组组钢坯不断地被推入加热炉内，钢坯在炉内向出料端移动被加热。当坯料被均匀加热到1150左右时，逐根由出钢机经出钢槽推到出炉辊道上。2.2 轧机区域出炉的钢坯由出炉辊道运送到粗轧机组进行轧制。在52034202粗轧机组轧制5道次后，经粗轧机后的1#飞剪切去轧件温度较低且”开花

4、” 不规则的头部和切尾，进入3408中轧机组轧制8-道次。中轧机组后设有2#飞剪，用于切去轧件不规则的头部和事故碎断。切头后轧件进入3156精轧机组，依产品端面规格不同，分别轧制1915道次。在中轧机组每2机架间，轧件采用微张力控制轧制，在精轧机组设有4个立活套，轧件可实现无张力活套控制轧制。2.3 冷却及精整区域从精轧机组轧出的轧件，继续送往成品倍尺分段飞剪（3#飞剪），剪切成适应冷床长度的商品材倍尺长度。分段飞剪具有优化剪切的功能。分段后的倍尺轧件由冷床输入辊道和制动拨钢装置送到步进齿条式冷床，轧件在拨料装置拨送过程中，依靠轧件与制动块之间的滑动摩擦而制动停止。轧件在冷床上步进前进同时逐渐

5、冷却，在齿条末端设有对齐辊道，用于将轧件尾端对齐，然后再由动齿条送到冷床末端的卸钢装置上，卸钢装置依不同的成品规格以不同的动作，使钢材形成不堆叠的密排层。当卸钢装置上收集的轧件根数达到冷剪机剪切根数时，卸钢装置下方的卸钢小车抬起，托起钢材层，将其平移到冷床输出辊道上。在冷床后设有4#t定尺冷剪，冷床输出辊道将成组的轧件送入定尺冷剪切成商品材长度。剪切后的钢材由剪后辊道送到移钢台架前，由移钢装置将钢材送到移钢台架上。在移钢台架移钢的同时，由人工进行质量检查，抽出短尺或不合格材。在台架尾端，钢材不断落入收集槽中收集成钢材束，当收集到一捆钢材后进行人工打捆。钢材捆由成品吊车吊运送到成品堆放场存放，等

6、待发货出厂。3、主要机械设备的技术性能3.1 加热区域3.1.1 上料台架 1台用途：储存钢坯待入炉。结构：焊接钢结构。技术参数：260020003.1.2 推钢式加热炉 1座钢坯加热、均热。 炉型：推钢三段连续式加热炉加热钢种：普碳钢和低合金钢加热温度：10501150燃料种类：天然气8000 Kcal/N m3炉底有效面积：323.6m2生产能力：50t/h炉底水管冷却方式：汽化冷却冷却水耗量：10t/h空气预热温度：约400炉尾烟气温度：约7003.1.3 推钢机将钢坯推送入加热炉。齿条式，电机驱动减速机带动齿条推头。推力：1500 kN推速：100mm/s工作行程：1500mm最大行程

7、：2000mm3.1.4 出钢机把加热好的钢坯逐根推出加热炉。电机驱动摩擦辊，带动水冷推杆，推杆可横向移动。机架为钢材焊接，推杆为厚壁无缝钢管加工。6 kN1000mm/s3000mm横移速度：50mm/s 3.2 轧机区域3.2.1 出炉和机前辊道输送出炉的钢坯。辊子由厚壁钢管焊接加工，焊接钢辊座。电机驱动。辊集中传动。干油润滑（采用防热辐射措施）。辊间距：800mm速度：约1.0m/s3.2.2 轧机选型及结构：轧机闭口水平式。由压下装置、轧辊轴向固定、轧辊平衡装置等组成。轧机机架采用厚钢板焊接结构，压下装置安装在机架窗口内，使机架强度大幅度提高。机架锁紧采用液压蝶簧锁紧，轧机横移时液压打

8、开，待轧机调整好后蝶簧锁紧在轧机底座上。轧辊装配由上、下工作辊系组成，包括上、下工作辊、轴承座、轴承等，轧辊采用铬钼球墨无限冷硬铸铁材质，轴承座为优质铸钢。轴承包括：四列园柱滚子轴承，双列角接触轴承和深沟球轴承：四列园柱滚子轴承承受轧辊的轧制压力，双列角接触轴承用以承受轧制时的轧辊轴向负荷，它不承受径向负荷,深沟球轴承只起轧辊传动侧轴承座轴向定位作用。当轧辊直径磨损时采用不同的垫块组，调整下轧辊辊面标高。轧辊换辊小车由液压驱动缸及换辊车架等组成。在轧机轧制时，轧制力由轴承座直接传递给轧机机架。轧机压下装置为蜗轮蜗杆传动，由压下马达、压下螺母及人工手柄等组成：用于实现轧机的人工快速压下调整，手柄

9、微调。轧辊轴向固定采用压扳方式固定，上、下轧辊轧槽调整通过蜗轮蜗杆传动调整。万向接轴采用十字万向接轴传递轧制力矩，接轴可伸缩。粗轧机组不调速,采用交流电机;中精轧机组调速,采用直流电机.全线采用连续轧制生产工艺.K1K4为单传,其余为多拖联合齿轮箱传动。好处是造价低,结构为水平二辊轧机，同规格水平二辊轧机机架结构相同，可以互换。3.2.3 轧机组成 粗轧机组： 5架轧机，不调速。五台轧机二台交流电机。其中5203机组，采用一拖三联合减速机和一台交流电机驱动。4202机组，采用一拖二联合减速机和一台交流电机驱动。中轧机组：共8架。由4组一拖二的3402轧机组成。每个一拖二机组共用一台直流电机调速

10、。共四台直流电机。 精轧机组：6架轧机，全部为直流调速。共五台。其中K6和K5为1组一拖二的3152轧用一台直流电机。K1、K2、K3及K4均为直流单带。粗轧机组 1H3H 520水平轧机 一拖三 一台交流电机4H5H 420水平轧机 一拖二 一台交流电机中轧机组6H7H 340水平轧机 一拖二 一台直流电机8H9H 340水平轧机 一拖二 一台直流电机10H11H 340水平轧机 一拖二 一台直流电机12H13H 340水平轧机 一拖二 一台直流电机精轧机组 14H15H 315水平轧机 一拖二 一台直流电机 16H 315水平轧机 单带 一台直流电机17H 315 水平轧机 单带 一台直流

11、电机18H 315水平轧机 单带 一台直流电机19H 315水平轧机 单带 一台直流电机3.2.4 No1飞剪组成：包括No1切头飞剪、夹送辊和废料收集装置3.2.4.1 No1切头飞剪正常生产时切头尾，事故时碎断轧件。曲柄式，启停工作制。机架为焊接钢结构，上下曲柄轴由齿轮副实现同步剪切。上剪刃轴一端装有编码器，控制剪刃的启停位置，电机驱动（含飞轮）。剪臂连杆转轴的润滑用手动油泵供油，机上干油润滑管路接至机旁。减速机润滑由润滑站供油系统提供。最大剪切断面：5100mm2剪切轧件速度：0.51.2m/s最低剪切温度：850最大剪切力：600kN剪刃宽度：120mm剪刃材质：3C2W8V曲柄半径：

12、235mm切头长度：100mm切头公差：20mm碎断长度：6001500mm3.2.4.2 夹送辊把轧件以均匀稳定的速度送入飞剪。下辊固定，上辊可升降。 辊：320180mm3.2.4.3 收集装置将切掉的头尾和碎断的轧件收集到废料筐中。焊接结构的溜槽和废料筐。废料筐：1.5m33.2.5 No2飞剪包括No2飞剪、剪前转辙器和废料收集装置3.2.5.1 No2飞剪回转式。直流电机驱动，上下刀轴用齿轮副同步运转。机体为焊接钢结构。每个剪臂上分别装有一长一短两个剪刃，长剪刃用于切头、切尾，长短剪刃同时工作用于碎断。1140mm22.56.5m/s135kN长剪刃300mm 短剪刃150mm剪刃半径：350mm3Cr2W8V30mm6001200mm3.2.5.2 剪前转辙器用于改变轧件的切头或碎断位置。钢支架，带导槽和气动装置。3.2.5.3 收集装置用途及结构同3.2.7.2项。3.2.6 导槽将轧件导入No3飞剪（成品倍尺飞剪）。导槽为铸钢件，支架为焊接钢结构件。3.2.7 轧机导卫