吹风气余热回收试开车安全措施Word格式文档下载.docx

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正常生产中，燃烧炉的热点温度低于1100℃。

送风时控制在750~1000℃，燃烧炉的蓄热层温度高于650℃，入炉吹风气温度高于270℃。

当蓄热层的温度低于700℃时，联锁跳车，必须重新进入点火升温程序。

2.1.5严格控制外部条件，为该装置的安全运行提供外部保障

2.1.6认真学习并熟练掌握操作规程，严格执行工艺指标，确保系统安全连续运行。

2.1.7加强与各有关单位、部门的联系，保证供水、供气、供煤连续、充足。

2.1.8严格遵守劳动纪律，为安全生产提供保障。

2.1.9严格执行交接班制度，交接双方必须在办理完交接手续后，接班者方可离去。

2.1.10加强循回检查，发现问题及时上报并处理，必要时可先处理后上报。

2.1.11加强每一位操作工的责任心，随时有效控制系统正常运行。

3工艺指标

（1）压力：

主汽压力≤1.27MPa给水压力2.5MPa

风室压力:

8.8～9.0KPa混燃炉沸腾床压力:

4.5～5.0Kpa

合成提氢气压力≤1.6Kpa减压后入炉合成气压力0.09Mpa

入炉吹风气压力:

250-300mmH2O

鼓风箱压力:

8800-9000Pa

燃烧炉沸腾床压力:

4700-5000Pa

一次鼓风机出口压力P=15425Pa、Q=26477m3/h

二次鼓风机出口压力P=11688PaQ=17670m3/h

（2）温度：

混燃室温度：

热点≤1050℃

炉膛温度≤1000℃

空气预热器出口温度≤150℃

主蒸气汽温280℃

除尘器出口温度≤950℃

水膜除尘器后烟气温度75～100℃

吹风气温度230～300℃燃烧炉鼓风箱1点温度≤1500C

燃烧炉沸腾床2、3点温度950-10000C

悬沸段{中段}1000-10100C

悬沸段{上段}980-10050C

吹风气温度220~2400C

燃烧炉出口烟气温度8700C--9800C

分尽炉烟气温度8500C--9500C

蒸汽过热器出口烟气温度7500C--8500C

余热锅炉出口烟气温度3000C--3500C

省煤器出口烟气温度2000C-2500C

空气预热器出口空气温度140-1500C

引风机入口烟气温度140-1500C

软水温度95-100C0

（3）液位：

中线正负50mm

（4）炉水成份:

总碱度3～6mol/lPH值7～9

（5）烟气量：

排入大气中的烟尘量200mg/m3林格曼黑度：

Ⅰ级

（6）燃烧炉沸腾床料层厚度:

400-500mm

（7）燃烧炉燃料煤粒度:

0-10mm

　　指标如有变动详见《工艺变更单》

4原始开车

4.1清理工作

①风帽的清理。

清理人员携带安全行灯及工具进入风室，清理观火孔、风孔及风室中的杂物，用Φ6钢筋或钻头对风帽进行检查，风帽畅通率确保100%。

②燃烧室的清理

待风帽表面残余物料用扁铲清理干净之后，把燃烧室中的杂物清理干净。

③蒸汽过热器，省煤器及空气预热器的清理。

检查各排管间的通道各种杂物及附在列管上的物料，省煤器之间，高低过热器，空气预热器等烟气流通部有无杂物，确保无堵塞、无死角。

④风道、烟道的清理

清理风道、烟道中的杂物，并检查焊缝是否严密，支撑是否牢固，完毕后上好人孔，待运转设备试运转正常后进行吹除。

4.2检查

（1）燃烧炉系统

①燃烧炉、燃烧室、除尘器等各部完整、严密无缺损现象。

②人孔门、看火门、防爆门完整、关闭严密，开关灵敏。

③对流管束、过热器、省煤器、空气预热器各部分外形正常，清洁完整、牢固。

④沸腾床无杂物、风帽小孔畅通无阻，二次风管、返料管内干净无杂物。

⑤测量仪表和控制仪表装置，附件位置正确、完整、严密、畅通。

⑥各风门挡板完整、严密，传动装置完好，开关灵活好用，位置正确。

⑦点火系统、油罐、油泵、油枪各接口无泄漏。

⑧各处脚手架已拆除，无杂物。

检查吹风气配风阀及吹风阀是否同步，驰放气水封等设备并清理干净。

（2）水膜除尘器：

①除尘器内无异物、尘土及杂物。

②水槽进水孔分布均匀，大小适当，水膜分布均匀，排水口高度适当。

③各部栏杆、平台、抚梯牢固安全、照明充足。

（3）检查除渣装置：

除渣管畅通、无卡涩现象，手动开关灵活。

（4）锅炉内部检查：

检查锅炉内部，确认内部干净，无人后将人孔、手孔关闭，检查门关严密。

（5）检查转动机械：

①所有安全遮栏及防护罩完整牢固，靠背轮、连轴器间隙适当完好，传动皮带完整、齐全、松紧度适合，地脚螺丝牢固。

②轴承箱内加油，油位适中，清晰易见，严密不漏。

③轴承油杯接头螺丝牢固，温度计齐全，冷却水充足，排水畅通。

（6）检查汽水管道：

①支架牢固、管道能自由膨胀。

②保温完好，颜色符合规定。

③管道上有明显的介质流动方向的箭头。

④与系统隔绝的盲板拆除。

（7）检查汽包水位计：

①水位计严密清晰,汽门、水门、放水门严密不漏，开关灵活。

②水位计的按装位置及标尺正确，正常及高、低限处有明显的标志。

照明充足。

（8）检查压力表：

①表盘清晰，汽包及过热器、压力表在工作压力最高处画有红线。

②表针指示零点，有校验标记，加装铅封，照明充足。

（9）检查安全阀：

排汽管完整、畅通，装设牢固，弹簧松紧适当。

（10）检查操作盘：

①所有仪表、信号操作开关及切换开关设备齐全，完整好用。

②盘面平整、标志齐全、名称正确、字迹清晰,指示灯齐全、照明充足。

③警报器好用，声音宏亮。

（11）电器部分检查：

按《电气运行操作规程》中的规定招待发现问题及时清除，并做好记录。

（电工检查）

（12）其它检查：

①事故照明电源可靠。

②施工中所打的孔洞及损坏的地面应修补完整。

③设备周围，通道上不可堆积垃圾杂物，地面不能积水、积油、积煤。

④检查完毕后，将检查结果记录，对所发现的问题进行消除。

4.3转动机机械试运行

①运行设备应进行不少于4小时的试运行。

②电器人员对各电器设备进行拉合闸，故障按钮及联锁装置试验，试验合格后，电气值班人员送电。

③对定向运行的转动设备先试电机部分，确定电机转向一致后，对转动机械试运行。

④风机试运行，启动风机，待电流正常后逐渐开启挡板，直到全开，电流不准超过额定电流，试运行应保持燃烧室负压，完毕后关闭风机档板，停止风机。

（可先开引风机，再开一、二次风机）。

保持燃烧炉负压300pa左右，试验完毕后停止风机。

⑤给煤机试运行，启动给煤机空载运行，调整转速，在常用转速下试运行，试运后停止。

⑥给水泵试运行时，应打开入口阀，稍开再循环门，启动给水泵电机，开再循环门，再逐渐关小再循环门，看给水压力是否符合锅炉给水要求。

⑦转动机械设备试运行时应符合下列要求：

无异音、无磨擦和撞击声，运转方向正确，轴承温度与轴承振动符合要求，轴承无漏油及甩油现象。

4.4吹除

①各给水管道用水冲洗。

②蒸汽管道待煮炉后，采用蒸汽吹除。

4.5启动前的试验

①给煤机输煤量的试验

启动给煤机，给予正常转速，1分钟后停止。

把进入炉膛的煤收集起来称重，计算出每小时的入炉煤量。

②风机的风量试验：

启动引风机待电流稳定后，记录空载电流。

逐渐开启进口调节档板，观察风机风量及电流变化，直至入口挡板全开，并记录最大风量，最大电流值。

用同样的方法对一、二次风机试验，做好记录。

③布风板的阻力测定：

启动引风机，一次风机，保持炉室负压为-150Pa（密相区出口处）风量由小到大，测出布风板上的相应阻力，根据布风板下风室压力，可计算出阻力压差。

④漏风试验：

用负压或正压检查锅炉整个烟气系统的严密性，严密关闭人孔门、检查门、防爆门、下灰门启动引风机，保持燃烧室内风压为-50～100Pa，用小火把或其它方法靠近炉墙进行检查，在漏风处做好标记，试验完毕后堵漏。

⑤用正压试验风挡板的严密性

关闭一次风机、二次风机入口挡板，给煤系统与返料系统、与风道相连的挡板，启动一次风机、二次风机，逐渐开大入口风门直到全开，在开启入口挡板时，一、二次风机电流均应不变，如电流增大，则表明有不严密处，查明原因予以消除。

⑥水压试验：

A、锅炉承压部件安装完毕后，汽包联箱的孔门封闭严密，汽水管道阀门连接完好，盲板拆除安全附件齐全的情况下进行试验。

试验压力按《锅炉监察规程》的有关规定进行。

B、水压试验前应关闭所有排汽门、放水门、取样门、疏水门、排污门、省煤器再循环门、主汽门、主汽旁路门，开启空气门、压力表一次、有关给水阀门、汽包水位计应处于运行状态，超水压试验时，应防止安全阀动作。

⑦、试压前的准备工作和过程。

A、化验人员化验炉水品质，维修工准备好工具，紧固和焊补漏点。

B、经给水泵向炉内上水，温度一般不超过100℃，上水应缓慢进行，从无水到汽包水位计-100mm,夏季不少于1.5小时，冬季不小于3小时，如进水温度接近汽包壁温，可适当加快上水速度，但要保证各部膨胀均匀，上水至汽包-100mm处时，可暂停止上水，观察水位变化情况，如有下降，查明原因进行处理，然后继续上水至排汽门冒水时，应关闭空气门及上水阀。

下一步升压时必须使用给水旁路门，控制压力、升压速度不要太快，一般控制在0.1～0.3MPa/分，当压力升至工作压力时，停止升压，检查无泄漏现象后，继续升压至要求的压力，保持5分钟，进行检查，如有泄漏进行处理，然后再进行试压直至无泄漏为止。

C、锅炉水压试验符合下列条件即为合格。

停止上水后，在给水阀不漏的情况下经过5分钟，压力下降不超过0.1～0.2MPa。

承压部件无泄水及湿润现象。

承压部件无变形现象。

D、水压试验后需放水时，应联系化验人员化验水质，如水质合格可回收，否则放掉，放水至汽包压力降至接近0时，开启排气阀以便放水工作顺利进行。

E、水压试验除遵守《锅炉安全操作规程》外，尚须设专人监视与控制压力。

F、水压试验后将试验结果及检查中发现的问题，记录在记录本内。

⑧流化试验：

A、布风板上铺均匀的厚300mm左右，粒度0～5mm的底料。

B、启动引风机、一次风机，保持炉膛下端压力150Pa逐渐增大风量直到料层完全流化。

C、观察流化是否均匀良好，用耙子贴着风帽轻轻来回搅动，轻松来回拉动，如有较大阻力则为流化不良，可再加一次风直至流化良好为止。

D、快速关闭一次风机入口风门，当料层静止后，观察床层表面是否平整，如不平整，说明流化不良，查明原因进行消除后，再进行试验。

E、在试验过程中，逐渐加大风量至流化良好时，记录风室压力，减去相应风量下的布风板阻力，即得料层阻力与风量关系曲线，两线交点，即为临界沸腾风量。

4.6烘炉：

1、烘炉方法

{1}根据现场和企业的具体情况烘炉方案确定为“燃料法”。

{2}打开系统蒸汽连通阀，关闭省煤器进口加水阀及副线阀、防止阀门泄漏应该