吹风气余热回收试开车安全措施Word格式文档下载.docx
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正常生产中,燃烧炉的热点温度低于1100℃。
送风时控制在750~1000℃,燃烧炉的蓄热层温度高于650℃,入炉吹风气温度高于270℃。
当蓄热层的温度低于700℃时,联锁跳车,必须重新进入点火升温程序。
2.1.5严格控制外部条件,为该装置的安全运行提供外部保障
2.1.6认真学习并熟练掌握操作规程,严格执行工艺指标,确保系统安全连续运行。
2.1.7加强与各有关单位、部门的联系,保证供水、供气、供煤连续、充足。
2.1.8严格遵守劳动纪律,为安全生产提供保障。
2.1.9严格执行交接班制度,交接双方必须在办理完交接手续后,接班者方可离去。
2.1.10加强循回检查,发现问题及时上报并处理,必要时可先处理后上报。
2.1.11加强每一位操作工的责任心,随时有效控制系统正常运行。
3工艺指标
(1)压力:
主汽压力≤1.27MPa给水压力2.5MPa
风室压力:
8.8~9.0KPa混燃炉沸腾床压力:
4.5~5.0Kpa
合成提氢气压力≤1.6Kpa减压后入炉合成气压力0.09Mpa
入炉吹风气压力:
250-300mmH2O
鼓风箱压力:
8800-9000Pa
燃烧炉沸腾床压力:
4700-5000Pa
一次鼓风机出口压力P=15425Pa、Q=26477m3/h
二次鼓风机出口压力P=11688PaQ=17670m3/h
(2)温度:
混燃室温度:
热点≤1050℃
炉膛温度≤1000℃
空气预热器出口温度≤150℃
主蒸气汽温280℃
除尘器出口温度≤950℃
水膜除尘器后烟气温度75~100℃
吹风气温度230~300℃燃烧炉鼓风箱1点温度≤1500C
燃烧炉沸腾床2、3点温度950-10000C
悬沸段{中段}1000-10100C
悬沸段{上段}980-10050C
吹风气温度220~2400C
燃烧炉出口烟气温度8700C--9800C
分尽炉烟气温度8500C--9500C
蒸汽过热器出口烟气温度7500C--8500C
余热锅炉出口烟气温度3000C--3500C
省煤器出口烟气温度2000C-2500C
空气预热器出口空气温度140-1500C
引风机入口烟气温度140-1500C
软水温度95-100C0
(3)液位:
中线正负50mm
(4)炉水成份:
总碱度3~6mol/lPH值7~9
(5)烟气量:
排入大气中的烟尘量200mg/m3林格曼黑度:
Ⅰ级
(6)燃烧炉沸腾床料层厚度:
400-500mm
(7)燃烧炉燃料煤粒度:
0-10mm
指标如有变动详见《工艺变更单》
4原始开车
4.1清理工作
①风帽的清理。
清理人员携带安全行灯及工具进入风室,清理观火孔、风孔及风室中的杂物,用Φ6钢筋或钻头对风帽进行检查,风帽畅通率确保100%。
②燃烧室的清理
待风帽表面残余物料用扁铲清理干净之后,把燃烧室中的杂物清理干净。
③蒸汽过热器,省煤器及空气预热器的清理。
检查各排管间的通道各种杂物及附在列管上的物料,省煤器之间,高低过热器,空气预热器等烟气流通部有无杂物,确保无堵塞、无死角。
④风道、烟道的清理
清理风道、烟道中的杂物,并检查焊缝是否严密,支撑是否牢固,完毕后上好人孔,待运转设备试运转正常后进行吹除。
4.2检查
(1)燃烧炉系统
①燃烧炉、燃烧室、除尘器等各部完整、严密无缺损现象。
②人孔门、看火门、防爆门完整、关闭严密,开关灵敏。
③对流管束、过热器、省煤器、空气预热器各部分外形正常,清洁完整、牢固。
④沸腾床无杂物、风帽小孔畅通无阻,二次风管、返料管内干净无杂物。
⑤测量仪表和控制仪表装置,附件位置正确、完整、严密、畅通。
⑥各风门挡板完整、严密,传动装置完好,开关灵活好用,位置正确。
⑦点火系统、油罐、油泵、油枪各接口无泄漏。
⑧各处脚手架已拆除,无杂物。
检查吹风气配风阀及吹风阀是否同步,驰放气水封等设备并清理干净。
(2)水膜除尘器:
①除尘器内无异物、尘土及杂物。
②水槽进水孔分布均匀,大小适当,水膜分布均匀,排水口高度适当。
③各部栏杆、平台、抚梯牢固安全、照明充足。
(3)检查除渣装置:
除渣管畅通、无卡涩现象,手动开关灵活。
(4)锅炉内部检查:
检查锅炉内部,确认内部干净,无人后将人孔、手孔关闭,检查门关严密。
(5)检查转动机械:
①所有安全遮栏及防护罩完整牢固,靠背轮、连轴器间隙适当完好,传动皮带完整、齐全、松紧度适合,地脚螺丝牢固。
②轴承箱内加油,油位适中,清晰易见,严密不漏。
③轴承油杯接头螺丝牢固,温度计齐全,冷却水充足,排水畅通。
(6)检查汽水管道:
①支架牢固、管道能自由膨胀。
②保温完好,颜色符合规定。
③管道上有明显的介质流动方向的箭头。
④与系统隔绝的盲板拆除。
(7)检查汽包水位计:
①水位计严密清晰,汽门、水门、放水门严密不漏,开关灵活。
②水位计的按装位置及标尺正确,正常及高、低限处有明显的标志。
照明充足。
(8)检查压力表:
①表盘清晰,汽包及过热器、压力表在工作压力最高处画有红线。
②表针指示零点,有校验标记,加装铅封,照明充足。
(9)检查安全阀:
排汽管完整、畅通,装设牢固,弹簧松紧适当。
(10)检查操作盘:
①所有仪表、信号操作开关及切换开关设备齐全,完整好用。
②盘面平整、标志齐全、名称正确、字迹清晰,指示灯齐全、照明充足。
③警报器好用,声音宏亮。
(11)电器部分检查:
按《电气运行操作规程》中的规定招待发现问题及时清除,并做好记录。
(电工检查)
(12)其它检查:
①事故照明电源可靠。
②施工中所打的孔洞及损坏的地面应修补完整。
③设备周围,通道上不可堆积垃圾杂物,地面不能积水、积油、积煤。
④检查完毕后,将检查结果记录,对所发现的问题进行消除。
4.3转动机机械试运行
①运行设备应进行不少于4小时的试运行。
②电器人员对各电器设备进行拉合闸,故障按钮及联锁装置试验,试验合格后,电气值班人员送电。
③对定向运行的转动设备先试电机部分,确定电机转向一致后,对转动机械试运行。
④风机试运行,启动风机,待电流正常后逐渐开启挡板,直到全开,电流不准超过额定电流,试运行应保持燃烧室负压,完毕后关闭风机档板,停止风机。
(可先开引风机,再开一、二次风机)。
保持燃烧炉负压300pa左右,试验完毕后停止风机。
⑤给煤机试运行,启动给煤机空载运行,调整转速,在常用转速下试运行,试运后停止。
⑥给水泵试运行时,应打开入口阀,稍开再循环门,启动给水泵电机,开再循环门,再逐渐关小再循环门,看给水压力是否符合锅炉给水要求。
⑦转动机械设备试运行时应符合下列要求:
无异音、无磨擦和撞击声,运转方向正确,轴承温度与轴承振动符合要求,轴承无漏油及甩油现象。
4.4吹除
①各给水管道用水冲洗。
②蒸汽管道待煮炉后,采用蒸汽吹除。
4.5启动前的试验
①给煤机输煤量的试验
启动给煤机,给予正常转速,1分钟后停止。
把进入炉膛的煤收集起来称重,计算出每小时的入炉煤量。
②风机的风量试验:
启动引风机待电流稳定后,记录空载电流。
逐渐开启进口调节档板,观察风机风量及电流变化,直至入口挡板全开,并记录最大风量,最大电流值。
用同样的方法对一、二次风机试验,做好记录。
③布风板的阻力测定:
启动引风机,一次风机,保持炉室负压为-150Pa(密相区出口处)风量由小到大,测出布风板上的相应阻力,根据布风板下风室压力,可计算出阻力压差。
④漏风试验:
用负压或正压检查锅炉整个烟气系统的严密性,严密关闭人孔门、检查门、防爆门、下灰门启动引风机,保持燃烧室内风压为-50~100Pa,用小火把或其它方法靠近炉墙进行检查,在漏风处做好标记,试验完毕后堵漏。
⑤用正压试验风挡板的严密性
关闭一次风机、二次风机入口挡板,给煤系统与返料系统、与风道相连的挡板,启动一次风机、二次风机,逐渐开大入口风门直到全开,在开启入口挡板时,一、二次风机电流均应不变,如电流增大,则表明有不严密处,查明原因予以消除。
⑥水压试验:
A、锅炉承压部件安装完毕后,汽包联箱的孔门封闭严密,汽水管道阀门连接完好,盲板拆除安全附件齐全的情况下进行试验。
试验压力按《锅炉监察规程》的有关规定进行。
B、水压试验前应关闭所有排汽门、放水门、取样门、疏水门、排污门、省煤器再循环门、主汽门、主汽旁路门,开启空气门、压力表一次、有关给水阀门、汽包水位计应处于运行状态,超水压试验时,应防止安全阀动作。
⑦、试压前的准备工作和过程。
A、化验人员化验炉水品质,维修工准备好工具,紧固和焊补漏点。
B、经给水泵向炉内上水,温度一般不超过100℃,上水应缓慢进行,从无水到汽包水位计-100mm,夏季不少于1.5小时,冬季不小于3小时,如进水温度接近汽包壁温,可适当加快上水速度,但要保证各部膨胀均匀,上水至汽包-100mm处时,可暂停止上水,观察水位变化情况,如有下降,查明原因进行处理,然后继续上水至排汽门冒水时,应关闭空气门及上水阀。
下一步升压时必须使用给水旁路门,控制压力、升压速度不要太快,一般控制在0.1~0.3MPa/分,当压力升至工作压力时,停止升压,检查无泄漏现象后,继续升压至要求的压力,保持5分钟,进行检查,如有泄漏进行处理,然后再进行试压直至无泄漏为止。
C、锅炉水压试验符合下列条件即为合格。
停止上水后,在给水阀不漏的情况下经过5分钟,压力下降不超过0.1~0.2MPa。
承压部件无泄水及湿润现象。
承压部件无变形现象。
D、水压试验后需放水时,应联系化验人员化验水质,如水质合格可回收,否则放掉,放水至汽包压力降至接近0时,开启排气阀以便放水工作顺利进行。
E、水压试验除遵守《锅炉安全操作规程》外,尚须设专人监视与控制压力。
F、水压试验后将试验结果及检查中发现的问题,记录在记录本内。
⑧流化试验:
A、布风板上铺均匀的厚300mm左右,粒度0~5mm的底料。
B、启动引风机、一次风机,保持炉膛下端压力150Pa逐渐增大风量直到料层完全流化。
C、观察流化是否均匀良好,用耙子贴着风帽轻轻来回搅动,轻松来回拉动,如有较大阻力则为流化不良,可再加一次风直至流化良好为止。
D、快速关闭一次风机入口风门,当料层静止后,观察床层表面是否平整,如不平整,说明流化不良,查明原因进行消除后,再进行试验。
E、在试验过程中,逐渐加大风量至流化良好时,记录风室压力,减去相应风量下的布风板阻力,即得料层阻力与风量关系曲线,两线交点,即为临界沸腾风量。
4.6烘炉:
1、烘炉方法
{1}根据现场和企业的具体情况烘炉方案确定为“燃料法”。
{2}打开系统蒸汽连通阀,关闭省煤器进口加水阀及副线阀、防止阀门泄漏应该