施工方案混凝土模板Word文件下载.docx

施工方案混凝土模板Word文件下载.docx

《施工方案混凝土模板Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工方案混凝土模板Word文件下载.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

19m,混凝土厚度为60cm,高程675.00m至679.70m;

桥台2座,两桥台中心轴线相距22m,结构为C20片石砼,高程673.00m至680.00m。

白鹤滩水电站下游临时交通桥,桥头高程636m,桥梁长约170m,主要连接左岸506#公路和右岸604#公路,包括1组2座临并行索道桥的设计、施工。

下游桥工程右岸混凝土包括地锚共2座,两地锚中心轴线相距22m,单座地锚结构为C30钢筋混凝土,基础尺寸为2×

18m,混凝土厚度为60cm,高程627.00m至631.70m;

桥台2座,两桥台中心轴线相距22m,结构为C20片石砼,高程612.00m至632.00m。

桥台2座,两桥台中心轴线相距22m,结构为C20片石砼,高程621.00m至632.00m。

二、混凝土浇筑前的控制

1、基坑清理

桥台、地锚基坑开挖至设计高程,经过桥涵基坑的检查验收后,清理基坑基底,要保证基底无残渣、浮土。

地锚基坑可采用砂浆进行找平到设计高程。

2、安装锚杆

根据施工图要求和现场实际情况,桥台和地锚底部增设1-3排锚杆,锚杆直径为25mm,间距2m,交错布置。

在混凝土浇筑前应该按设计要求布置锚杆。

3、钢筋制安

（1）钢筋制作

①钢筋加工工艺流程

材质复检及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放

②钢筋配料前由放样员放样,配料管理员认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后对放样图,认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令,由配料员在现场钢筋加工场地完成配料;

钢筋加工后的形状、尺寸、规格、反搭接、锚固等均要符合设计及规范要求,钢筋表面洁净无损、无油渍和铁锈等。

③钢筋调直,可用机械或人工调直。

调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

④钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配。

先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。

钢筋断料采用钢筋切割机,断料前检查钢筋配料无误后进行断料,断料时按钢筋下料长度切断。

⑤钢筋弯钩或弯曲:

a:

钢筋弯钩。

形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。

钢筋弯钩增加长度的理论计算值:

对半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

b:

弯起钢筋。

中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。

c:

箍筋。

箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。

箍筋调整,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

⑥钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

弯起钢筋长度下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度

箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

⑦钢筋焊接:

采用双面焊。

⑧焊接注意事项

操作由持证上岗操作熟练工人专人操作。

焊接前,清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物,避免在夹具和钢筋间接触不良而引起打火,另外,对端部有弯曲的钢筋,予以调直或切除。

当调换焊工回换焊接钢筋规格和品种时,先作对焊试件（不小于2小时）进行冷弯试验,合格后正式成批焊接。

d:

焊接完毕后,等接头由白色变为黑色后方可松夹具,平稳取出钢筋,避免过热时引起接头弯曲。

（2）钢筋的运输

成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式;

钢筋垂直运输采用塔吊或搭设运输通道由人工搬动至施工面;

施工层平面钢筋用人工搭运至施工点。

（3）钢筋的安装、绑扎

钢筋的绑扎严格按照国家现行施工验收规范及设计要求进行,钢筋绑扎前要检查预埋地脚螺栓等预埋件的位置、尺寸、大小,并调校;

绑扎时锚固长度、搭接接头长度及抗震等设计及混凝土结构施工及验收规范进行。

钢筋的绑扎接头应符合下列规定:

①搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。

②受拉区域内,I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,II级钢筋可不做弯钩。

③钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。

④受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。

⑤受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。

⑥板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。

4、模板安装

安装前由测量组放出模板及预埋件的预埋位置线,模板安装采用钢模板现立,散模补缺。

模板在每次安装就位之前要及时将板面清洗干净,并刷好脱模剂,并定期进行维修保养。

主体模板转角处钢模采用角模连接,以保证满足设计尺寸;

模板采用大钢模时,钢模之间采用U型卡连接间距要小于300;

模板与混凝土接触面在支模前清除干净,满刷隔离剂;

模板基脚用1:

2水泥砂浆补牢,缝隙用木板及竹胶板补牢,钢模如不符合模数,相接缝用5cm厚木条镶嵌,以防止漏浆。

模板在支撑过程中,施工管理人员要严格按技术规范要求进行检验,达到施工验收及设计要求后签证同意,方可进行下步工序。

5、材料准备

（1）水泥:

过期、结块的水泥不得使用。

应贮存足够的数量,以满足混凝土的浇筑需要,任何时候不能因水泥供应中断而暂停浇筑。

（2）细集料:

细集料应由颗粒坚硬、强度高,而且应清洁、匀质,不含泥块、软弱或片状颗粒,无盐、碱、壤土、云母、有机物或其它有害物质。

对含泥量高的石料必须进行清洗。

（3）粗集料:

粗集料应由坚硬卵石、砾石或碎石组成,其技术要求及有害物质含量,应符合相关规范要求。

高温条件下施工必须将石料进行润湿处理。

（4）水:

水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质及油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机物或其它有害物质。

用自来水或经过沉淀后的江水。

由于下游桥右岸交通不便,施工的所有材料必须经过过江缆索才能运送至右岸施工现场。

其它部位的混凝土浇筑的原材料或者混凝土都能经过临时便道直接送达施工部位。

三、混凝土浇筑施工中的控制

1、混凝土拌和

a、称量:

混凝土浇筑前应在施工现场准备称量装置,应维持在良好的状态,其准确度应准确到±

5%,并在施工前校核一次,以保证配合比准确。

在浇混凝土前,用斗车进行配料称重并做出标记线,以控制每盘浇筑的各材料能按配合比来投料,其中细、粗骨料称量的允许偏差为±

5%;

水泥、水允许偏差为±

2%。

b、现场组织安排:

①每座地锚混凝土要求一次浇筑成型,桥台混凝土分仓浇筑。

②采用两台JS500搅拌机进行混凝土的搅拌,采用溜槽、装载机运输或者混凝土运输车将混凝土输进浇筑仓面。

③现场原材料的堆放要以方便施工为原则,不允许出现混合堆放现象,并在明显地方设置原材料名称标示牌、混凝土施工配合比标示牌。

④每仓混凝土浇筑必须连续进行,我部将在现场安装夜间施工照明灯,每台搅拌机附近安置一盏,拟浇筑仓面平台上安置二盏,现场备好备用灯及电线以防止现场照明范围不够或照明灯损坏。

c、拌和:

①每一盘混凝土拌和量根据拌和机的实际容量来确定,混凝土拌和时必须由专人进行水泥破袋、投料,粗、细骨料的配料采用人工投料时应提前利用斗车称量并画好红线的方法保证投料时严格按施工配合比投足量。

②混凝土生料进入搅拌机搅拌罐后,应进行充分搅拌,每盘混凝土的搅拌时间为40～50秒。

③严格按照试验室设计的该标号混凝土试验配合比操作,但由于现场实际需要改变时,应及时用该试验配合比的坍落度进行修正,使该混凝土熟料的坍落度值不发生改变,一般情况下不得擅自更改混凝土配合比。

④施工现场的搅拌机旁必须挂牌标明正在浇筑的混凝土的施工配合比,以便随时检查混凝土的投料情况。

⑤投料顺序为:

碎石—砂料—水泥。

2、混凝土运输

①为方便施工,混凝土采用搭设施工溜槽入仓的方式,溜槽的搭设要稳固,施工前要重点检查溜槽是否有松动、摇摆现象,出现该情况必须重新对搭架加固。

溜槽的出料端口要靠近浇筑仓面,其倾斜角度足于引起混凝土熟料下滑,而且要保证出料时不会直接造成对模板的冲击。

②根据现场实际,还可使用人工斗车、装载机、混凝土运输车输送混凝土入仓,但要保证运输通道的牢固和畅通。

③在混凝土仓面上搭设通道及操作平台时,要及时清理洒落在通道上及混凝土仓面内的松散混凝土,以保证仓内浇筑混凝土的质量。

3、混凝土浇筑

①浇筑混凝土前,全部支架、模板和钢筋预埋件应按规范要求检查,并清理干净模板内杂物、使之不得有滞水、施工碎屑等。

在浇筑时对混凝土表面操作应仔细,使砂浆紧贴模板,以使混凝土表面光滑、无水囊汽囊或蜂窝。

②混凝土分层厚度不应超过50㎝。

混凝土浇筑应连续进行,如因故必须间断,其间断时间不得超过120min;

若超过允许间隔时间,按施工缝处理。

浇筑混凝土应逐层循环依次进行,直到完成所有浇筑。

③混凝土在浇筑前的温度应维持在10℃-32℃之间。

④浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。

4、混凝土振捣

①配备振捣器2台,混凝土入仓后用插入式振捣器进行振捣,采用垂直振捣（即振捣棒与混凝土表面垂直）或斜向振捣（即振捣棒与混凝土表面成400～450）方法,禁止用＜400的角度或水平向作混凝土表面的振捣提浆。

同时要插至前一层混凝土,以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好,插进深度一般为5㎝～10㎝。

②振捣棒的操作,要遵循”快插慢拔”的原则。

③混凝土的浇筑层厚度不得大于振捣棒长度的1.25倍,每点振捣至混凝土表面呈水平不再显著下沉,出现气泡,表面泛出灰浆为准,每振捣点的间距:

纵横为1.5倍的振捣棒作用半径（按棒体直径的大小为30～40cm）。

插入式振动器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。

④不能在模板内利用振动器使混凝土长距离流动或运