煤矿排水管路施工安全技术措施Word下载.docx
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制
单
安全质量部门
位
复核人
编制人
祁东煤矿副井井筒管路更换施工措施审批
审批负责人
机电科：
年月日
安监处：
调度室：
机电矿长：
总工程师：
审批意见
一、概述：
祁东煤矿副井井筒装备与2000年安装投入使用，受井壁变形、井筒淋水腐蚀等影响，排水管、压风管、洒水管、托管梁等井筒装备现已锈蚀严重（尤其在井筒-380米以下管路），为确保矿井安全生产，现对副井井筒-380m—--600m段三趟D273排水管路、一趟D219压风管路、一趟D159洒水防尘管路进行更换，定安装I56、I28托管梁各6根（含托架、支架等）。
井筒新增加的托管梁安装方式通过牛腿托架采用锚杆固定在井壁上。
因矿井为生产矿井，施工中存在不少困难和诸多不利因素，特编制该安全技术措施以指导施工。
二、安装工作量：
（以下为图纸中工程量，实际工作量以施工完毕验收工程量为准）
1、管路
D273
x10mm
60米
2、管路
x12mm
600米
3、管路
D159
x7mm
220米
4、管路
D219
x6mm
5、排水管导向卡130个
洒水管导向卡50个
压风管导向卡40个
6、冲压90°
弯头
D273X12mm7个
D159X7mm2个
D219X6mm2个
7、排水管管套D275x10mm30个
D299x12mm120个
8、压风管管套D233x6mm50个
9、洒水管管套D161x8mm50个
10、I56a工字钢6根6米/根
I28a工字钢6根6米/根
11、树脂锚杆M16x260160件
M27x45096件
12、托管梁主托架24件
13、托管梁支梁托架36件
三、安装前的准备工作：
1、编制安全技术措施，并组织施工人员学习，
2、安装构件提前按要求制作防腐，并统计编号运至现场。
3、准备施工所需各种设备、工具、材料，作详细检查。
4、准备制作施工所需的平台、电缆、风水管及固定设施等。
5、制定并准备好施工的信号联系方式，保证信号的畅通。
6、准备好施工中所用的安全用品，作好作业前的检查检验。
7、配备组织好施工管理的人员。
8、安装布置好施工现场的设备设施。
四、施工程序：
1、加工制作防腐、管路套管焊接。
2、对管路安装位置及安装路线的检查、校检。
3、施工机具的布置。
4、原管路拆除并倒运。
5、由上至下安装新的托管梁。
6、安装井筒管路托架。
7、由下至上安装管座及管路并卡设固定。
8、新安装管路做水压试验。
五、施工方法：
1、井筒管路拆除
1）、利用一台10t稳车缠上？
24mn钢丝绳。
2）、罐笼上方提升绳6米处安装一个工作平台，以便固定管子，气割工具装在罐笼内。
3）、下放罐笼和稳车绳至所需拆除管路部位，使用钢丝绳把管子捆绑结实，利用气割工具割除旧管路，使用稳车缓慢吊起至罐笼上，管子顶部利用工作平台用管卡卡住，管子下部固定罐笼顶部。
4）去除稳车钢丝绳绳套，进行下一根管路拆除。
5）拆除数量完成后，利用罐笼将旧管路提升至井口，采用内齿
轮将其吊放至地面，利用平板车运送到矿方指定位置
2、托管梁的安装：
1）、在宽罐笼顶部东侧安装两活动平台作为作业平台。
利用此平台完成钻孔、安装管路、安装托架及支梁等工作。
2）、锚杆孔可根据原大梁托架锚杆的位置及高程定出。
3）、锚杆利用风动扳手搅动安装。
通过树脂药包使锚杆与井壁固定。
4）、托架利用锚杆螺栓紧固在井壁上，并将托架抄平找正。
5）、托管大梁两端吊放在下托架上，然后再安装固定上托架，过连接螺栓把紧，并将大梁抄平找正。
6）、大梁两端按要求与托架间焊接，焊缝采用干湿焊缝漆防腐。
7）、托架与井壁间的间隙利用斜铁撑垫，并用水泥砂浆充填平整。
8）、托管次梁与井壁间采用锚杆托架固定，次梁与托架间焊接。
次梁与主梁间采用螺栓联接。
3、井筒内管路安装：
1）、管路通过宽罐笼顶部每次下放4根，底端部固定在罐顶，上部固定在罐笼上部6米位置的临时平台上。
2）、管路下放到位后，由稳车绳逐根将管路吊起就位，分别卡固在每根卡管梁上。
下端插入套管内，找正后焊接。
3）、直管座的安装：
每根直管座利用宽罐笼顶下放到安装位置，利用稳车绳吊放到位，下端与套管承插焊接，管座底部与托管梁连接固定并找正。
4）、管路的焊接：
因井筒中多有淋水，管路焊接处采取防水措施，
保证焊缝质量。
焊条采用T422型①4焊条，焊条应放在防水箱内，随用随取。
4、井筒管路安装的措施准备：
1）、在井口房外利用原稳车基础安装固定1台10吨稳车，缠绕一根800m的钢丝绳（①24）,在斜架大梁上挂设1台20吨滑轮，钢丝绳由井口滑轮下放到井筒内，用于管路、托管梁、套管座等构件的起吊。
2）、在宽罐顶部东北管子梁方向各设一折叠平台，用于锚杆、托架、托管梁及次梁的安装。
折叠平台能够展开和收起，不影响宽罐笼的正常运行。
3）、在宽罐顶上方约6米处四根提升钢丝绳上卡固一小平台，用于站人及悬挂卡固管路的上端。
4）、井筒内安装使用的发电机、电焊机、压风机，氧气乙炔瓶放在宽罐笼内。
风钻等设备、工具放置在宽罐笼顶部。
5）、井筒内信号利用对讲机与井口信号室对讲机联系，井口信号室与绞车房之间通过信号台发信号联系，井口和绞车房同时配备对讲机。
5、构件的防腐：
1）、防腐施工所用的原材料应符合质量要求，具有产品合格证，并在有效期内使用。
2）、喷砂除锈采用0.4-0.8Mpa的压缩空气作为动力，喷射磨料选
用3.0mm粒径的质地坚硬有棱角的磨料。
喷砂应达到Sa3级，喷
砂后应达到Rz40-80mm。
3）、金属热喷涂材料的种类、规格、质量要求应符合GB/T12608标准的规定。
4）、管路、托管梁全部采用20年以上的长效防腐，表面处理方法级别采用Sa3级，底层涂料采用热喷涂锌，涂层厚度150um,封闭层涂料采用纳米改性环氧封闭漆，中间层采用环氧玻璃磷片涂料，面层采用环氧沥青漆，涂层厚度不小于80um总厚度不小于250um
5）、防腐处理后的构件，在存放、运输、安装过程中，应采取防护措施保护涂层，防止碰撞等损伤。
六、施工质量标准
参见煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95的相关部分。
七、安装保证措施：
1）树立安全第一的思想，明确项目经理为安全第一责任人
2）建立健全安全管理组织体系及安全管理制度，项目部设安全副经理一人，专职安全员一人。
3）施工前认真贯彻学习《安全技术措施》及有关工程规范，遵章作业，杜绝违章作业。
4）开好班前班后会议，明确施工任务的同时，加强安全保证措施及安全注意事项。
5）采取先进的安全技术及装备，提高安全可靠性。
6）备齐各种安全保护用品，并正确的使用
7）井筒施工，确保信号畅通，井口设有专人
8）严格执行井筒作业、井下焊接、井下用电的有关作业规程。
八、安全注意事项：
1）所有参加施工人员必须认真学习《煤矿安全操作规程》和《煤矿安装工程质量检验评定标准》，并切实执行，认真学习施工措施，熟悉施工图纸，掌握各构件间的连接关系和施工方法、程序。
2）每班设地面总指挥1人，井下指挥1人，全面指挥本班工作，施工人员必须听从指挥和调配。
3）严格劳动纪律，不迟到、不早退，不得擅自离开工作岗位。
4）严禁酒后入井，一经发现立即责令退出工作现场，进入现场必须戴好安全帽。
5）下井人员必须戴安全帽、安全带，穿胶靴，戴矿灯，自救
器、安全带需做拉力试验，试验合格后经安检部门认可方可使用。
6）所有施工人员严禁在距井口20m周围和井下吸烟。
不准携带烟火、易燃易爆物品入井。
7）施工中氧气和乙炔瓶要分开放置，其间距不得小于5米。
8）电焊机要设防雨罩，下铺绝缘橡胶板。
电焊机、氧气乙炔瓶等设备要用留绳留在立柱上。
9）井筒施工人员用的扳手、榔头等工具要有留绳系在手腕上，严防坠物。
10）井口临时配电区要做重复接地，并符合用电规范。
11）井口把钩人员，工作要认真负责，严禁闲杂人员在井口逗留。
12）施工使用的钢丝绳应在检验合格后方可使用。
13）各项临时配电设施不能摆放在凹地，做好防雨、防水工作。
九、工期安排及保证措施
1、施工工期安排如下：
井筒施工直接与生产交叉，如果每两天给出7小时的时间作业，则井筒内安装需120天。
2、保证措施：
1）详细编制施工作业计划，按计划实施落实，
2）组织较强的施工队伍，提高劳动效益，
3）做好与生产单位的协调，减少窝工环节，
4）事先做充分的准备工作，
5）做好设备日常维护，保证施工时正常运转。
十、
施工机具材料一览表
1、
稳车
10T
1
台
2、
内齿轮
11.4kw
3、
滑轮
20吨
2
4、
钢丝绳6x37+1-21.5
800
米
5、
翻转平台
扇
6、
电焊机
8、风动搅拌器
9、发电机
10、压风机
11、风锤
12、对讲机
4
部
13、氧气乙炔
3
套
14、平台
个
15、手拉葫芦5t
16、手拉葫芦2t
17、风动磨光机
18、电动角磨机
19、安全带
6
副
20、安全帽
12
顶
21、毛垫铁
60
块
22、玻璃水
23、电焊条
24、油漆
25、大锤
把
26、小锤
27、各种扳手
若干
28、钢丝刷
10
7、风钻2850型
30、
电焊把线
31、
氧气乙炔工具
32、
扒杆
33、
钢卷尺
只
34、
5
35、
钢板尺
36、
直角尺
37、
石笔
盒
38、
吹氧管
39、
样冲
40、
钢丝绳套
41、
撬棍
根
42、
抱箍卡
43、
卸扣
吨
44、
雨衣
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