煤矿排水管路施工安全技术措施Word下载.docx

1、制单安全质量部门位复 核 人编 制 人祁东煤矿副井井筒管路更换施工措施审批审批负责人机电科： 年 月 日安监处：调度室：机电矿长：总工程师：审批意见一、概述：祁东煤矿副井井筒装备与 2000 年安装投入使用，受井壁变 形、井筒淋水腐蚀等影响，排水管、压风管、洒水管、托管梁等 井筒装备现已锈蚀严重（尤其在井筒 -380 米以下管路），为确保 矿井安全生产，现对副井井筒-380m -600m段三趟D273排水管 路、一趟D219压风管路、一趟D159洒水防尘管路进行更换，定 安装 I56 、 I28 托管梁各 6 根（含托架、支架等） 。井筒新增加的 托管梁安装方式通过牛腿托架采用锚杆固定在井壁上

2、。因矿井为 生产矿井，施工中存在不少困难和诸多不利因素，特编制该安全 技术措施以指导施工。二、安装工作量：（以下为图纸中工程量， 实际工作量以施工 完毕验收工程量为准）1 、管路D273x 10mm60 米2、管路x 12mm600 米3、管路D159x 7mm220 米4、管路D219x 6mm5、排水管导向卡 130 个洒水管导向卡 50 个压风管导向卡 40 个6、冲压 90弯头D273X 12mm 7 个D159X 7mm 2 个D219X 6mm 2 个7、 排水管管套 D275 x 10mm 30个D299 x 12mm 120 个8、 压风管管套 D233 x 6mm 50 个9

3、、 洒水管管套 D161 x 8mm 50 个10、 I56a 工字钢 6 根 6 米/ 根I28a 工字钢 6 根 6 米/ 根11 、树脂锚杆 M16 x 260 160 件M27 x 450 96 件12 、托管梁主托架 24 件13 、托管梁支梁托架 36 件三、安装前的准备工作：1 、编制安全技术措施，并组织施工人员学习，2、安装构件提前按要求制作防腐，并统计编号运至现场。3、 准备施工所需各种设备、工具、材料，作详细检查。4、 准备制作施工所需的平台、电缆、风水管及固定设施等。5、 制定并准备好施工的信号联系方式，保证信号的畅通。6、 准备好施工中所用的安全用品，作好作业前的检查检

4、验。7、配备组织好施工管理的人员。8、安装布置好施工现场的设备设施。四、施工程序：1、加工制作防腐、管路套管焊接。2、对管路安装位置及安装路线的检查、校检。3、施工机具的布置。4、原管路拆除并倒运。5、由上至下安装新的托管梁。6、安装井筒管路托架。7、由下至上安装管座及管路并卡设固定。8、新安装管路做水压试验。五、施工方法：1、井筒管路拆除1） 、利用一台10t稳车缠上？24mn钢丝绳。2） 、罐笼上方提升绳 6米处安装一个工作平台， 以便固定管子， 气割工具装在罐笼内。3） 、下放罐笼和稳车绳至所需拆除管路部位，使用钢丝绳把管 子捆绑结实，利用气割工具割除旧管路， 使用稳车缓慢吊起至罐笼上，

5、 管子顶部利用工作平台用管卡卡住，管子下部固定罐笼顶部。4） 去除稳车钢丝绳绳套，进行下一根管路拆除。5） 拆除数量完成后，利用罐笼将旧管路提升至井口，采用内齿轮将其吊放至地面，利用平板车运送到矿方指定位置2、托管梁的安装：1）、在宽罐笼顶部东侧安装两活动平台作为作业平台。利用此 平台完成钻孔、安装管路、安装托架及支梁等工作。2 ）、锚杆孔可根据原大梁托架锚杆的位置及高程定出。3） 、锚杆利用风动扳手搅动安装。通过树脂药包使锚杆与井壁 固定。4）、托架利用锚杆螺栓紧固在井壁上，并将托架抄平找正。5）、托管大梁两端吊放在下托架上，然后再安装固定上托架， 过连接螺栓把紧，并将大梁抄平找正。6 ）、

6、大梁两端按要求与托架间焊接，焊缝采用干湿焊缝漆防腐。7 ）、托架与井壁间的间隙利用斜铁撑垫， 并用水泥砂浆充填平整。8 ）、托管次梁与井壁间采用锚杆托架固定，次梁与托架间焊接。 次梁与主梁间采用螺栓联接。3、井筒内管路安装：1 ）、管路通过宽罐笼顶部每次下放 4根，底端部固定在罐顶，上 部固定在罐笼上部 6 米位置的临时平台上。2 ）、管路下放到位后，由稳车绳逐根将管路吊起就位，分别卡固 在每根卡管梁上。下端插入套管内，找正后焊接。3 ）、直管座的安装：每根直管座利用宽罐笼顶下放到安装位置， 利用稳车绳吊放到位，下端与套管承插焊接，管座底部与托管梁 连接固定并找正。4 ）、管路的焊接：因井筒中

7、多有淋水， 管路焊接处采取防水措施，保证焊缝质量。焊条采用T422型4焊条，焊条应放在防水箱内， 随用随取。4、 井筒管路安装的措施准备：1 ）、在井口房外利用原稳车基础安装固定 1台 10吨稳车，缠绕 一根800m的钢丝绳（24）,在斜架大梁上挂设1台20吨滑轮， 钢丝绳由井口滑轮下放到井筒内，用于管路、托管梁、套管座等 构件的起吊。2 ）、在宽罐顶部东北管子梁方向各设一折叠平台，用于锚杆、托 架、托管梁及次梁的安装。折叠平台能够展开和收起，不影响宽 罐笼的正常运行。3 ）、在宽罐顶上方约 6米处四根提升钢丝绳上卡固一小平台， 用 于站人及悬挂卡固管路的上端。4 ）、井筒内安装使用的发电机、

8、电焊机、压风机，氧气乙炔瓶放 在宽罐笼内。风钻等设备、工具放置在宽罐笼顶部。5 ）、井筒内信号利用对讲机与井口信号室对讲机联系， 井口信号 室与绞车房之间通过信号台发信号联系，井口和绞车房同时配备 对讲机。5、 构件的防腐：1 ）、防腐施工所用的原材料应符合质量要求，具有产品合格证， 并在有效期内使用。2 ）、喷砂除锈采用 0.4-0.8Mpa 的压缩空气作为动力， 喷射磨料选用3.0mm粒径的质地坚硬有棱角的磨料。喷砂应达到 Sa3级，喷砂后应达到 Rz40-80mm。3 ）、金属热喷涂材料的种类、规格、质量要求应符合 GB/T12608 标准的规定。4） 、管路、托管梁全部采用 20 年以

9、上的长效防腐，表面处理方 法级别采用Sa3级，底层涂料采用热喷涂锌，涂层厚度 150um,封闭 层涂料采用纳米改性环氧封闭漆， 中间层采用环氧玻璃磷片涂料， 面 层采用环氧沥青漆，涂层厚度不小于 80um总厚度不小于250um5） 、防腐处理后的构件，在存放、运输、安装过程中，应采取防 护措施保护涂层，防止碰撞等损伤。六、施工质量标准参见煤矿安装工程质量检验评定标准 （MT5010-95的相关部分。七、安装保证措施：1） 树立安全第一的思想，明确项目经理为安全第一责任人2） 建立健全安全管理组织体系及安全管理制度，项目部设安全 副经理一人，专职安全员一人。3） 施工前认真贯彻学习安全技术措施及

10、有关工程规范，遵 章作业，杜绝违章作业。4） 开好班前班后会议，明确施工任务的同时，加强安全保证措 施及安全注意事项。5） 采取先进的安全技术及装备，提高安全可靠性。6） 备齐各种安全保护用品，并正确的使用7）井筒施工，确保信号畅通，井口设有专人8）严格执行井筒作业、井下焊接、井下用电的有关作业规程。八、安全注意事项：1）所有参加施工人员必须认真学习煤矿安全操作规程 和煤矿安装工程质量检验评定标准 ，并切实执行，认真学习 施工措施，熟悉施工图纸， 掌握各构件间的连接关系和施工方法、 程序。2）每班设地面总指挥 1 人，井下指挥 1 人，全面指挥本班工 作，施工人员必须听从指挥和调配。3）严格劳

11、动纪律， 不迟到、 不早退，不得擅自离开工作岗位。4）严禁酒后入井，一经发现立即责令退出工作现场，进入现 场必须戴好安全帽。5）下井人员必须戴安全帽、安全带，穿胶靴，戴矿灯，自救器、安全带需做拉力试验， 试验合格后经安检部门认可方可使用。6） 所有施工人员严禁在距井口 20m周围和井下吸烟。不准携 带烟火、易燃易爆物品入井。7） 施工中氧气和乙炔瓶要分开放置，其间距不得小于 5 米。8） 电焊机要设防雨罩，下铺绝缘橡胶板。电焊机、氧气乙炔 瓶等设备要用留绳留在立柱上。9） 井筒施工人员用的扳手、 榔头等工具要有留绳系在手腕上， 严防坠物。10） 井口临时配电区要做重复接地，并符合用电规范。11

12、）井口把钩人员，工作要认真负责，严禁闲杂人员在井口 逗留。12）施工使用的钢丝绳应在检验合格后方可使用。13）各项临时配电设施不能摆放在凹地，做好防雨、防水工 作。九、工期安排及保证措施1 、施工工期安排如下：井筒施工直接与生产交叉，如果每两天给出 7 小时的时间作业， 则井筒内安装需 120 天。2 、保证措施：1）详细编制施工作业计划，按计划实施落实，2）组织较强的施工队伍，提高劳动效益，3）做好与生产单位的协调，减少窝工环节，4）事先做充分的准备工作，5）做好设备日常维护，保证施工时正常运转。十、施工机具材料一览表1、稳车10T1台2、内齿轮11.4kw3、滑轮20 吨24、钢丝绳 6x37+1-21.5800米5、翻转平台扇6、电焊机8、风动搅拌器9、发电机10、压风机11、风锤12、对讲机4部13、氧气乙炔3套14、平台个15、手拉葫芦 5t16、手拉葫芦 2t17、风动磨光机18、电动角磨机19、安全带6副20、安全帽12顶21、毛垫铁60块22、玻璃水23、电焊条24、油漆25、大锤把26、小锤27、各种扳手若干28、钢丝刷107、风钻 2850 型30、电焊把线31、氧气乙炔工具32、扒杆33、钢卷尺只34、535、钢板尺36、直角尺37、石笔盒38、吹氧管39、样冲40、钢丝绳套41、撬棍根42、抱箍卡43、卸扣吨44、雨衣